羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

浅层套漏井挤堵工艺研究应用

针对文卫马油田浅层套漏井漏失层段孔隙度大,浅层渗透率高、甚至形成大孔道直接窜通至地面,浅层温度低,常温堵剂封堵成功率低,从堵剂、工艺、施工等环节分析入手,不断创新,通过调整大粒径水泥的含量、提高水泥浆比重、增加灰浆设计用量、替挤结合、延长堵剂钻塞候凝时间至48h等新工艺,2017年,成功对16口浅层套漏井实施堵漏挤堵,一次挤堵工艺成功率100%,投入挤堵材料费43万元;创效137.6万元,投入产出比1∶4.3,解决了浅层套漏井挤堵难题。     

油水井套漏封堵工艺

华东采油厂苏北油田油、水井油层套管固井水泥返高普遍较低,在进行压裂、酸化等措施施工中极易造成套损,且套损点大多发生在井筒下部,给油水井的正常生产造成了困难,常规水泥封堵工艺很难一次性封堵成功。本文介绍一种应用两种不同性能的灰浆体系并在施工中对灰浆挤入过程加以控制的套漏封堵工艺,该工艺在两口套漏井中进行了应用,均取得了成功,封堵后井筒内试压15MPa合格。     

套漏井治理工艺在苏北油田的应用研究

苏北油田是典型的小型断块油藏,随着油田的不断开发,部分区块已进入开发中后期,套损、套漏问题不断加剧,常规水泥封堵工艺存在封堵成功率低、施工费用高等缺点。为了解决套漏问题,苏北油田根据套漏点情况,形成了插管挤灰、桥塞卡采、衬管二次固井为主的套漏井封堵工艺,有效的解决了套漏井治理难题。     

浅层裸眼取换套技术难点及对策

随着大港油田开发进入中后期,套损井的数量逐年增多,严重影响油水井的正常生产,导致注采井网的不完善,存在极大的安全环保隐患,给油田整体开发造成不利影响。裸眼取换套[1]能够最大程度保持井筒完整性,修复后内通径和承压能力均满足后期油水井生产要求,是浅层套损井治理的最佳处理手段。本文主要针对羊三木油田套管腐蚀套漏井在进行浅层裸眼取换套现场施工中遇到的技术难点进行了剖析,并制定有效技术方案,为今后浅层裸眼取换套作业提供了借鉴。     

Z331封隔器在文南油田找漏中的应用

文南油田开发中后期,随着套管使用年限的增长及酸化、挤堵、重炮、压裂等大型措施的实施,都会造成油水井套变、套漏、套管外窜槽等现象,严重影响油水井的正常生产。针对文南油田目前应用的井温测试、同位素测试、脉冲中子氧活化测试和K344机械找漏找窜等工艺中存在的缺陷,不能满足生产需要。为解决浅中部找漏难题,将用于井口试压的Z331封隔器应用到浅部找漏,并在应用成功的基础上,大胆创新改进,将泄液器用于Z331找漏管柱,形成中深部找漏管柱。通过一年的应用,取得了较好的效果。     

低密度抗盐水泥浆体系在浅层页岩气井的应用

叙永太阳构造浅层页岩气随着进入开发后期,地层的压力系数降低,按照常规的固井工艺和水泥浆体系不能满足现有固井五条红线的要求。室内研发了一套低密度抗盐水泥浆体系,其具备突出的低温早强性能、优异的稳定性和流变性,稠化时间可任意调节,与有机盐钻井液相容性好。该水泥浆体系及配套技术已成功应用5井次,有效地解决了浅气层页岩气油层套管固井返高达不到要求和固井质量差等问题。     

环境敏感区域内高压油水井永久报废封堵

安塞油田地处陕北黄土高原,水资源极为匮乏,油田部分油水井位于延安市饮用水源保护区内,根据省市有关文件要求,保护区内油、水井必须进行封堵,彻底消除污染隐患。但该区块已经过十余年的注水开发,地层压力高,加之部分井套损严重,给油水井永久封堵带来一定难度,相关文献无此类封堵施工,本文详细介绍了环境敏感区高压油水井永久封堵的方法,并总结了施工经验。     

油水井套返的原因及治理措施

本文着重介绍了扶余油田油水井套返根源的认识,着重分析了如何利用原始资料、生产动态资料和工程作业资料及测井资料,对比分析油水井套返真正的根源所在,力求一次解决。同时也介绍了深部套漏封窜大修治理工艺及方法,并简明阐述了防喷大修和深部封窜工艺技术在油田发中所起到的重要作用及应用前景,为老油田油水井大修从普通型逐步演变成防喷型指明了一条技术思路。     

一种新型的低成本低密度水泥浆体系

南海油田的深水浅层疏松砂岩地层温度低,地质疏松,常伴有浅层气,导致该地层会有水泥浆抗压强度低、二界面胶结质量差等生产技术问题。现场为保证安全施工,通常采用高性能材料来提高固井质量,而使固井成本太高。因此针对这些问题,基于紧密堆积理论以及大量实验研究复配出一种低成本低密度混材DHC-20,并优选其他外加剂的种类,优化其配比,成功建立了一套适应于深水浅层疏松砂岩地层的低成本低密度水泥浆体系。该水泥浆体系密度范围在1.4～1.7g/cm3,满足沉降稳定性要求,流动性好,24h抗压强度大于12MPa,48h抗压强度大于14MPa,并且比用低密度水泥浆体系成本降低20%,实现了降本增效。     

早强低密度水泥浆在浅漏层固井中的应用

在X油田运用低密度早强水泥浆体系固井取得了良好的效果,该体系具有液柱压力低、低温下凝结速度短、抗压强度好、微膨胀、综合性能优等特点,使用该水泥浆体系结合合理的施工工艺,较好地解决了存在浅漏层调整井的固井质量问题,同时也降低了浅漏层发生先漏后喷的风险。     

二连油田浅井固井技术研究

深入分析了二连油田浅井固井难点,该区块存在开采时间长、地层压力混乱、井漏与井涌的危险同时存在、循环温度低、水泥石强度发展慢、地层水活跃等客观因素。因此有针对性的从固井工艺、防漏防涌措施、水泥浆体系等方面寻求解决措施,优选出低失水、速凝早强、具有良好堵漏能力的水泥浆体系。总结出一套适合该区块的配套固井工艺,防漏防涌措施。通过现场实验验证,能有效的提高二连油田的固井质量,获得91%以上的固井优质率。     

分层填砂注灰工艺技术及应用

油田油、气水井在开发生产过程中,由于受油、气水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施的影响,一方面固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏,或造成油层窜通或地层胶结物被破坏,近井地带形成空洞,或因地层出水,套管破漏使油水井不能正常生产,因此就必须采取挤灰、堵水等措施使油井恢复生产。在进行挤灰和堵水的施工时,为了达到理想的效果,从各个方面考虑都要进行注灰塞,以达到保护生产油层,封堵出水井段的效果。我锦州工程技术处主要负责欢西油田的稀油和稠油区块的修井作业任务,由于开发到中后期,油井在不同程度上出现了水侵和窜漏的现象,因此必须进行挤灰及堵水等措施,但由于大多数油井的地层胶结疏松、漏失严重,进行注灰的一次性成功率较低,同时对油井的污染比较严重,制约了措施的施工效果,因此必须要采取新的措施。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

水泥封堵新技术研究与应用

吐哈油田已进入高含水开发期,由于水串类型越来越多,串漏情况越来越复杂,导致常规水泥封堵作业效果差、封堵成功率低、作业风险大。因此,开展水泥封堵新技术研究应用,有针对性地应用封堵工艺技术,是控制油田综合含水上升,提高油藏开发效果,保障油田增油降水、高产稳产的重要技术手段。     

电缆桥塞技术在临盘油田开发中的应用

电缆桥塞作为油水井生产层位封堵的一种有效方式,可以在油水井堵漏、堵水,实现薄夹层间的封堵更显示出独特技术优势。可取式桥塞的投产应用,可以代替普通丢封实现临时性封堵;环空桥塞的使用有效保护了油层,减少了对油层的污染,使电缆桥塞的应用范围和规模上有了进一步提高。本文通过对电缆桥塞工艺在临盘油田开发中的应用分析,为同类油藏油田的油水井治理提供了技术借鉴。     

全通径大排量注水井工艺在曹妃甸油田的应用

曹妃甸油田油藏类型属于典型的边底水油藏,主要靠大排量提液生产,进而实现"水中捞油",开发中后期生产污水处理成为油田生产运行的一大难题,研究注水开发工艺对油田开发显得尤为重要,全通径大排量注水井在渤海油田又无实际参考经验。本文介绍了全通径大排量注水井工艺在曹妃甸油田的应用,经过探索实践,总结出一套适用于该油田的注水井工艺,为渤海油田类似作业提供可靠经验。     

一种防治深水浅层地质灾害特种水泥浆体系研究

在深水固井作业中,低温会使水泥浆长期得不到凝固,并引起水泥浆的强度发展缓慢。常规的固井水泥无法满足低温高强的要求。针对上述问题,室内开展了增强剂和特种缓凝剂的筛选研究的基础上,辅以特种水泥和特种促凝剂等材料构建了一套防治深水浅层地质灾害特种水泥浆体系,该体系实现了4h养护抗压强度大于3.5MPa,且可以有效调节水泥浆稠化时间,水泥浆具有良好的沉降稳定性和稠化转化时间短的特征,可以有效抑制浅层流,达到防气窜的目的。同时室内针对该体系的安全性能进行评价,水泥将在停机时间20 min,水泥浆稠化时间无明显变化,保障了施工安全。     

井下作业中套管修理的几个问题

油田开发的时间逐年延长，油气水井井况日趋变差，有的井出砂严重，套损严重，井下落物等事故一年比一年多，使油水井不能正常生产，为了恢复油水井正常生产，油气水井维修作业为油田开发的重要手段，显得越来越重要。     

浅谈打通道下小套管工艺技术在青海油田的应用与发展

油水井是采油和注水的唯一通道。随着油田开发时间的增长,在对注水井进行施工作业时,由于压力过高,如果不进行带压作业,可能会引起套损,导致油气层收到破坏,对安全环保也会有一定的影响。青海省柴达木盆地油砂山油田中119井采用小套管完井的圆满成功,不仅使苏制套管井"死而复生",而且为精细化老油田套损井大修技术开辟了新途径,为今后套损井大修技术发展指明了新方向。