304H钢埋弧焊工艺

对304H钢采用埋弧焊的焊接方法进行了工艺试验,分析了304H耐热奥氏体不锈钢埋弧焊的特点,提出了合理的埋弧焊焊接工艺,检验焊缝质量,分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明:焊接工艺参数合理,在焊接接头未发现任何焊接缺陷,焊缝质量良好;焊接接头强度、塑性均可达到与母材相当的水平.304H耐热奥氏体不锈钢采用此工艺方法焊接,完全可以获得优良的焊接接头.     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

ＳＡ２１３－ＴＰ３４７Ｈ奥氏本耐热不锈钢,焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,影响了现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。为此,利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小上坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

X12CrNiSi1636奥氏体耐热不锈钢焊接新工艺

对X12CrNiSi1636奥氏体耐热不锈钢在焊接生产过程中极易产生热裂纹的现象进行了深入研究．提出采用变电流焊接、有效控制层间温度以度减小线能量进行焊接的新工艺。并成功应用于生产实践。     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

奥氏体不锈钢复合板制压力容器不同热处理工艺对焊接接头性能的影响

奥氏体不锈钢复合板制压力容器在化工企业有着大量的应用,但奥氏体不锈钢复合板因为基层和覆层属于不同的材质,焊接工艺比较复杂。当奥氏体不锈钢复合板制压力容器的壁厚较厚或者有特殊要求时,为消除焊接残余应力,需要对压力容器进行热处理,如果焊接工艺和热处理工序掌握不当,会出现各种焊接质量问题。对S30408+Q245R奥氏体不锈钢复合板的焊接工艺和热处理工序进行了研究。     

MTP反应器制造及过程控制

07Cr19Ni10奥氏体耐热不锈钢在高温氧化环境中具有较高的热强性和优良的耐腐蚀性能,通过分析耐热不锈钢板化学成分和焊接特点,进行组合焊接工艺评定,为材料焊接提供了技术工艺参数,并结合生产实践制定了正确的焊接施工工艺。通过对封头原材料试板进行固溶处理,恢复材料的供货状态,和产品焊接试板进行力学性能验证;加强焊接施工管理和过程控制,保证焊接质量,保证结构完整性,防止失效,确保产品的安全使用性能。     

电厂检修中TP304和TP347钢制承压管道的焊接

主要介绍了ＴＰ３０４、ＴＰ３４７这两种进口奥氏体耐热不锈钢制承压管道在实际施工焊接过程中经常容易出现的缺陷以及形成的主要原因，并根据焊接工艺评定结果和实际施工中的效果而提出解决办法。     

国投云峰电厂奥氏体不锈钢焊接

本文介绍了电站常用的奥氏体不锈钢的特点,焊接性能及焊接工艺。并提供了电站奥氏体不锈钢焊接常用的手工电弧焊和TIG焊的焊接推荐参数。     

奥氏体耐热不锈钢S30815的焊接工艺研究

S30815钢是具有优异的高温抗氧化性、高温强度及高温耐腐蚀性的奥氏体耐热不锈钢。通过分析其化学成分和组织,发现其焊接性能较好,热裂纹敏感性不大。选择国产CHS102Si N焊条进行焊接工艺试验,所获得接头的力学性能符合技术要求,证明其焊接工艺是可行的。     

电厂检修中TP304和TP347钢制承压管道的焊接

本文主要介绍了ＴＰ３０４、ＴＰ３４７这两种进口奥氏体耐热不锈钢承压管道在实际施工焊接过程中经常容易出现的缺陷以及它们形成的主要原因，并根据焊接工艺评定结构和实施施工中的效果而提出解决它们的一些办法。     

奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接工艺

介绍了奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项,通过对奥氏体不锈钢的焊接性、物理性能和力学性能的分析,改善了传统管排焊接工艺,严格地控制了管排变形,保证了焊接质量.     

机车不锈钢薄壁管自动化焊接工艺研究

根据对不锈钢薄壁管焊接的特点进行分析,本研究旨在评定奥氏体不锈钢的自动化焊接工艺,并详细介绍其评定过程。研究采用了焊前清理、焊接保护、焊接工艺和操作要点等方法进行讨论分析。实验结果验证表明,通过正确操作和合理控制焊接工艺,奥氏体不锈钢薄壁管的自动化焊接工艺是合格的,并能够满足实际生产的需求。     

超级奥氏体不锈钢的焊接

超级奥氏体不锈钢是一类兼具优良力学性能和耐蚀性的奥氏体不锈钢，被广泛用于耐热、耐蚀并有强塑性要求的工业领域。文中综述了8种焊接方法(熔化极惰性气体保护焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊+钨极氩弧焊、激光焊、复合焊、活性助焊剂辅助激光焊、搅拌摩擦焊、自激活钨极惰性气保护焊)所获得的超级奥氏体不锈钢焊接接头组织和性能，并分析了焊缝成分、微观结构的演变。在此基础上，指出了超级奥氏体不锈钢焊接存在的问题。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因。采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料。并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复．图4表5     

奥氏体不锈钢气焊工艺研究

分析了奥氏体不锈钢的气焊特点,基于奥氏体不锈钢的气焊焊缝热裂纹、晶间腐蚀和气孔等焊接问题,介绍了奥氏体不锈钢气焊时焊丝、熔剂、气焊焊接火焰和焊炬型号及焊嘴大小的选用,以及焊接规范和操作技能等.通过以上工艺措施,保证了焊接质量.     

双相不锈钢S22053管道的焊接工艺

双相不锈钢(S22053)焊接接头组织奥氏体相比例高低对焊接接头性能影响突出,因此,控制双相不锈钢焊接接头奥氏体相比例是双相不锈钢焊接的重点和难点。本文通过分析合金元素、焊接热循环、焊接工艺参数和焊后时效等因素,对双相不锈钢焊接接头奥氏体相比例的影响,达到控制焊接质量目的。     

0Cr19Ni9钢压力容器埋弧自动焊工艺

我厂以前焊接奥氏体不锈钢压力容器采取的方法是手工电弧焊 ,该方法焊缝成形不美观 ,焊缝易夹渣 ,焊接质量难保证 ,且工作效率低。而一些压力容器制造厂家采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢压力容器 ,焊缝成形美观 ,焊接质量好 ,且大大提高了工作效率 ,但焊材、焊缝稀释率以及焊接工艺参数是影响焊接质量的主要因素。本文通过焊接工艺试验 ,研究焊缝力学性能和焊接工艺参数 ,为奥氏体不锈钢埋弧自动焊在我厂压力容器制造中的应用提供了依据。1　焊接工艺试验1.1　试验材料采用两块 2 0ｍｍ厚的 0Ｃｒ19Ｎｉ9奥氏体不锈钢试板 ,尺寸为 10 0 0ｍ…     

电厂奥氏体不锈钢焊接质量控制

奥氏体不锈钢广泛用于石油、化工、电力等行业,在电力行业中,奥氏体不锈钢由于高温强度高、韧性好、耐磨性好,广泛应用于电站锅炉过热器及再热器等部件,因此,电厂奥氏体不锈钢的焊接质量直接关系到相关设备的安全、正常运行。文中分析了奥氏体不锈钢在焊接过程中容易产生缺陷的类别及产生缺陷的原因,阐述了奥氏体不锈钢焊材选择的原则,简单分析奥氏体不锈钢的焊接工艺要点,并根据实际情况提出奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题及解决办法。     

奥氏体不锈钢水冷焊工艺应用

采用强制冷却方法来提高冷却速度是保证奥氏体不锈钢焊接接头质量的有效手段之.奥氏体不锈钢水冷焊工艺,主要包括一般条件下的普通打底焊和水冷条件下的填充及盖面焊接工艺,其适用于一切奥氏体不锈钢的焊接施工(特别是管状工件).采用该焊接工艺能够提高施焊效率,提高焊接产品质量及其使用寿命,且工件板材越厚效果越显著.     

不锈钢轨道车辆焊接技术应用

不锈钢轨道车辆选用SUS301L系列奥氏体不锈钢材质,采用薄板焊接,对复杂的轨道车辆结构的不同结构使用不同特点的焊接工艺技术。介绍不锈钢车辆材料的特点和性能,以及电阻点焊技术、熔化极气体保护焊焊接技术、钨极氩弧焊焊接技术、螺柱焊焊接技术原理。分析不锈钢车辆的焊接工艺特点、焊接工艺规范、焊接设备特点等,研究在高强奥氏体不锈钢材料的车辆生产中的焊接工艺技术。