加成型液体硅橡胶

介绍了加成型液体橡胶的硫化机理,组成及应用。     

液体注射成型硅橡胶

吉林石化公司研究院的宋晓慧以八甲基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料,在催化剂作用下,通过升温聚合制得聚甲基乙烯基硅氧烷基胶;以二甲基二氯硅烷、甲基氢氯硅烷为原料,通过低温搅拌反应制得交联剂。基胶、补强填料通过捏合机混炼及研磨后,按配比加入交联剂和催化剂,制得胶料。该胶料在进口注射成型机上试用,工艺性能良好,各项指标均达标。     

液体硅橡胶的注射成型

介绍了液体硅橡胶的成型工艺，成型设备及其特点。液体硅橡胶产品具有优良性能，开发注射成型技术具有重要意义。     

液体硅橡胶注射成型技术

介绍国内外液体硅橡胶注射成型技术的发展概况及其特点。对由乙烯基封端二甲基聚硅氧烷、白炭黑、含氢聚硅氧烷及铂催化剂等组成的液体硅橡胶各组分的作用及其要求进行了讨论,并对液体硅橡胶注射成型机的结构及操作条件作了简明介绍。     

加成型液体硅橡胶概述

加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶相比，具有卓越的优点。本文概述了加成型液体硅橡胶的基础原料、助剂、添加剂、催化剂刑、硫化机理及应用，综述了近年来开发的几种新型加成型液体硅橡胶及其应用。     

加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺,介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

液体注射成型硅橡胶的研制

介绍了液体注射成型硅橡胶的合成、胶料的配制、配方设计及硫化工艺,胶料达到了国外同类产品水平。     

液体硅橡胶及其注射成型工艺

硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LSR)一般采用双组份包装，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体注射成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶的基础原料、交联剂、催化剂及填料;综述了近些年开发的几种加成型液体硅橡胶及其应用。     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶(LSR)的优越性能及用途;结合LSR的硫化原理,重点介绍了国内外LSR制备及其性能的研究现状,指出目前该研究领域所存在的弊端;进一步介绍了新型纳米技术改性LSR的优点,并对LSR的重点研究方向进行了展望。     

用于注射成型的液体硅橡胶

据《chemische Industric International》1983年第2期报道 Silopren LSR 是一种专为注射成型而开发的新型加成硫化硅橡胶。双组份胶糊以1:1的比例混合后注射到热模具中,在170—250℃经几秒钟就可硫化。Silopren LSR 硫化胶的邵氏硬度可控制在30—60之间。这种商品的高温稳定性可达200℃,在—50℃仍可保持弹性;这种硅橡胶还具有良好的抗撕裂强度和抗张强度,并具有较优异的扯断伸长率和耐天候老化性能。只需把制备热塑性     

液体硅橡胶的注射成型技术

液体注射成型（以下简称LIM）现正在开始普及。LIM原来是由美国Dow Corning公司提出的课题，目的是用液体硅橡胶制造小型、精密和批量生产制品，以代替以往用混炼型橡胶制造的同类产品，但当初的这一技术多年未能得到普及。LIM用液体硅橡胶由于在模具内的硫化时间非常短，所以若用少模腔模具高效率成型的话，就能够代替用多模腔模的模压成型，     

高速硅橡胶挤出和液体硅橡胶成型紫外光硫化技术

硅橡胶的应用范围相当广,已在不同市场领域广泛应用于工业橡胶制品。首批硅橡胶产品早在60多年前就进引入了市场。这之所以成为可能的事情,乃是由于有机硅(也称为聚硅氧烷)的独特性能,而这又基于其分子结构带有典型的硅/     

铂催化加成型液体乙烯基硅橡胶

武汉理工大学的刘景涛等人比较了氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷、氯铂酸的异丙醇溶液对加成型液体硅橡胶的催化活性。结果表明,氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷的催化活性比氯铂酸异丙醇溶液的催化活性高;在催化剂质量分数为4．6×10～-1．04×10“范围内,随着催化剂用量的增加,硅橡胶硫化时间缩短,介电常数和介质损耗因数增加;     

液体注射成型硅橡胶电缆护套胶料

液体注射成型硅橡胶电缆护套是近20年来发展起来的新型电缆附件,广泛应用于电力、冶金、石油化工、铁路、码兴等部门,在发达国家已普遍使用。近年我国一些生产电缆附件的厂家相继引进成套的生产电缆附件的设备、技术、模具及原材料。液体硅橡胶注射成型技术所用的硅橡胶均采用加成型硫化体系,其特点是产品可一次硫化成型,没有副反应及副产品,产品性能稳定。该技术的优点为工艺先进,生产效率高,与热硫化硅橡胶成型技术比较,总费院院研究成功的液体注射成田胶料是以一定相对分子质甲基硅氧烷为基础胶料,配;、交联剂和催化剂,经混炼…     

新型加成型液体硅橡胶及其应用

简要介绍了加成型液体硅橡胶的卓越优点，叙述了近年来开发的几种新型加成型液体硅橡胶性能及其应用。     

加成型导电液体硅橡胶的研究

以α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合气相法白炭黑、导电炭黑、含氢硅油、铂催化剂等,制成加成型导电液体硅橡胶.研究了导电炭黑、气相法白炭黑对加成型导电液体硅橡胶性能的影响.结果表明,随着炭黑用量的增加,导电胶片的体积电阻率下降,当添加量达到25份时形成拐点,当添加量达到35份以后,体积电阻率变化不明显,基本维持在...     

加成型液体硅橡胶交联剂的研究

变换合成工艺和配方,制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油;以它作为交联剂,研究了交联剂对加成型液体硅橡胶机械性能的影响规律。应用高分子链中Si-H的分布密度较低的含氢硅油作交联剂,可以改善硫化胶的拉伸强度,尤其可以明显提高硫化胶的撕裂强度;以氢含量相对较低的含氢硅油作交联剂,可以提高硫化硅橡胶的伸长率。     

加成型透明液体硅橡胶的研制

以乙烯基硅油和含氢硅油为基础聚合物、六甲基二硅氮烷为改性剂、气相法二氧化硅为补强填料、羟基硅油为结构化控制剂、乙烯基MQ硅树脂为附属补强剂制备了加成型透明液体硅橡胶。研究了六甲基二硅氮烷、气相法二氧化硅、羟基硅油、乙烯基MQ硅树脂用量对硅橡胶透光率的影响。结果表明:当气相法二氧化硅用量达到30份以后,随着其用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着六甲基二硅氮烷、乙烯基MQ硅树脂用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的透光率也逐渐提高,但当羟基硅油用量超过5份后,其透光率开始下降。较佳配方为:100份乙烯基硅油,6份六甲基二硅氮烷,40份气相法二氧化硅,5份羟基硅油,15份乙烯基MQ硅树脂。按此配方制得的硅橡胶的透光率为90. 5%。