纤维用PET/CGP的共混改性研究

采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚丁二醇共聚酯(CGP)以不同比例共混制得一系列的改性聚酯,研究了共混改性聚酯切片的热性能和流变性能。结果表明,随着CGP加入量的增加,PET/CGP共混体系的玻璃化转变温度Tg,冷结晶峰温度Tc和熔点Tm均有所下降,热稳定性比普通PET低;PET/CGP熔体呈现“切力变稀”现象,其表观黏度明显下降。     

PBT／PET共混体系相容性研究

将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔融共混,通过粘度匹配原则, 确定PBT／PET共混体系的熔体温度为275-285℃,在283℃时制得PBT／PET共混切片,并对其共混体系进行相容性研究。结果表明:PBT／PET共混体系的理论热焓均小于41．8 mJ,为热力学相容体系;由扫描电镜观察PBT／PET共混体系在PBT和PET交界处发生了相分离,当PBT与PET共混比越接近,相分离程度越明显;DSC分析表明PBT／PET共混体系在非晶区相容,晶区不相容。     

聚酯中亚甲基含量对其热性能影响研究

以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为研究对象,采用差示扫描量热仪考察了其亚甲基含量对聚酯的玻璃化转变、熔融结晶行为、冷结晶行为等热性能的影响,通过Avrami方程、Arrhenius方程计算了3种聚酯的结晶物理常数;采用热失重分析仪分析了PET,PTT,PBT的热稳定性。结果表明:PET的玻璃化转变温度为77.24℃,而PTT,PBT未见明显的玻璃化转变;随着亚甲基含量增加,聚酯的熔点下降,冷结晶峰温度上升,其中PTT在67.8,192.0℃处存在两个冷结晶峰;3种聚酯的熔融结晶行为均符合Avrami方程;随着亚甲基含量增加,聚酯的熔融结晶热焓、Avrami指数依次增大,半结晶时间依次减小,校正后的非等温结晶动力学常数变化不大;3种聚酯的冷结晶程度均弱于熔融结晶,PET,PTT,PBT的冷结晶程度分别约为熔融结晶的70%,10%,7%,冷结晶速度依次变快;随着聚酯中的亚甲基含量增加,聚酯的热稳定性变差;3种聚酯的热降解过程可分为3个阶段,PTT,PBT初始分解温度低于PET,第一、第二降解活化能高于PET,但第三降解活化能低于PET。     

PTT／PET共混体系结晶行为和形态研究

利用差示扫描量热仪、正交偏光显微镜研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及PTT/PET共混体系(质量比为25∶75)的结晶行为、形态和等温结晶动力学。结果表明,PTT/PET共混物中,少量的PTT部分地起到了成核作用,但在一定程度上阻碍了PET链段规则地进入晶格,影响了结晶速率。偏光显微镜观察到PET、PTT和PTT/PET共混物在120℃下1、20min的溶液滴膜有较清晰的球晶。     

PET/PTT合金非等温结晶行为的研究

采用差示扫描量热仪对熔融共混制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合金的非等温结晶行为进行研究。结果表明,在相同的降温速率时, 随着PTT含量的增加,PET/PTT合金结晶峰温度向低温方向移动,而且当合金中PET与PTT含量接近时,合金样品出现了双重结晶峰;在降温结晶的过程中,随着降温速率的增大,各合金样品结晶峰温度均降低,其结晶峰均宽化;采用Jeziorny法对上述非等温结晶过程进行了分析,分析结果表明,随着降温速率的增大,各合金样品非等温结晶速率常数增加,其Avrami指数在1~5之间,并且逐渐减小。     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。     

PEN/PTT共混聚酯的熔融行为

利用差示扫描量热仪对不同配比的聚萘二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PEN/PTT)共混体系的熔融行为进行了分析,发现在共混体系中两组分形成各自的晶体,PEN和PTT的熔点均随另一组分含量的增加而下降。根据Nishi-Wang方程,按300℃计算,由PEN/PTT共混体系中PEN熔点下降计算所得到的相互作用能密度为-0．214 2 J/cm~3,相互作用参数为-0．006 8,表明PEN/PTY共混体系在熔融态是热力学性质稳定的相容体系。     

耐化学性高透明聚酯薄膜及其制备方法

本发明公开了一种耐化学性高透明柔性聚酯合金薄膜及其制备方法，它由聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）通过长径比为40～100的双螺杆挤出机共混制备。其中PTT的质量分数为30％～80％。所制备薄膜的冷结晶峰温度在83℃～125℃之间，玻璃化转变温度在59℃～70℃之间。制备方法为将干燥过的PTT和PET切片通过挤出机进行熔融共混挤出，制得非取向聚酯合金薄膜。     

PTT/sPS共混物的形态和结晶行为

经双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/间规聚苯乙烯(sPS)/共混物,研究了共混物的微观形态、晶体结构、结晶与熔融行为。结果表明,PTT/sPS共混物属部分相容体系,sPS以规则小球分布在PTT基体中,使PTT的结晶温度和结晶度均有提高,但不影响PTT的晶体结构;PTT使sPS的冷结晶峰降低、熔体降温结晶温度提高;共混物中sPS在冷结晶下只形成α晶型,在熔体降温结晶下形成α晶型和部分β晶型。     

成核母粒及螺杆组合对玻纤增强PET复合材料性能的影响

采用熔融插层法制备了一种高效成核母粒,研究了该成核母粒对玻璃纤维（GF）增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料性能的影响。结果表明,加入6 %(质量分数,下同)的成核母粒时,GF增强PET复合材料的起始结晶温度比纯PET高24.8 ℃,结晶温度范围比纯PET扩大了66.3 ℃,冷结晶峰基本消失,可在70 ℃的模温下进行注塑;同时探讨了螺杆组合对GF增强PET复合材料性能的影响,结果表明,螺杆前段的剪切太强会降低复合材料的冲击强度,通过优化螺杆组合,制备出综合性能优异的GF增强PET复合材料,其热变形温度为228 ℃,拉伸强度159 MPa,弯曲强度235 MPa,冲击强度101 J/m。     

Reactive blending of poly(ethylene terephthalate) with a liquid crystalline copolyester and polyhydroxyether

Poly(ethylene terephthalate) modified with a dianhydride (PET–anhydride) was melt‐blended with a liquid crystalline copolyester (Vectra A) in the presence of a small amount of a liquid crystalline polyhydroxyether. The mechanical properties of a blend consisting of PET–anhydride/Vectra A/polyhydroxyether were drastically improved compared to blends without polyhydroxyether or without anhydride. Melt‐spun fibers of PET–anhydride/Vectra A/polyhydroxyether in a 80/20/0.75 weight ratio displayed a much higher tensile modulus (17 GPa) and tensile strength (214 MPa) than did a 80/20 PET–anhydride/Vectra A blend (4 GPa and 60 MPa, respectively). A similar increase in modulus and strength was found for a 90/10/0.75 relative to a 90/10 blend. The tensile moduli of the blends can well be described by the Tsai–Halpin equation. A better fibril formation was observed, which was attributed to an improved viscosity ratio. Reactions between the various functional groups during melt processing were indicated by viscosity measurements. The polyhydroxyether may act as a reactive compatibilizer which improves the interfacial adhesion, chemically and/or physically. WAXD recordings of both blends showed a crystalline and highly oriented Vectra phase. The PET phase was unoriented and amorphous in a PET/Vectra blend and semicrystalline and weakly oriented in a PET/Vectra/polyhydroxyether blend. Postdrawing of the various blend fibers to λ = 4 increased the modulus by about 40% and the tensile strength by more than 100%, mainly through orientation of the PET phase. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 1107–1123, 1999     

超支化乙二胺三嗪聚合物对PPC/PBS共混体系的增强改性研究

以超支化乙二胺三嗪聚合物（HBETP）为改性剂,采用熔融共混法制备了聚碳酸亚丙酯（PPC）/聚丁二酸丁二醇酯（PBS）/HBETP共混物;利用动态热机械分析仪、热失重分析仪、电子万能试验机、旋转流变仪、扫描电子显微镜等,对其热性能、力学性能、流变性能、断面形貌等进行了表征。结果表明,当HBETP含量为0.5 %（质量分数,下同） 时,PPC/PBS/HBETP共混物在韧性基本保持不变的情况下,拉伸强度提高幅度最大,由7.56 MPa提高到11.22 MPa,增幅为49.6 %;HBETP的加入可以提高PPC/PBS的相容性,且适当的含量会使PPC/PBS的拉伸强度提升。     

组成及MPEG用量对PPC/PBS共混物性能的影响

考察了组成和MPEG-2000的质量分数对PBS/PPC力学性能及热性能的影响。结果显示,PPC的引入使得共混物的冲击/拉伸强度明显降低;MPEG质量分数为5%时(PBS/PPC=80/20),拉伸强度和冲击强度分别达到18.9 MPa和20.3 kJ/m2。SEM对断裂面的观察表明:MPEG的引入能引发基体材料的塑性形变,冲击断面具有明显的脆韧转变特征。示差扫描量热分析(DSC)的结果表明:PPC的质量分数从0增加到30%,共混物结晶峰温度从79.3℃降低到61.3℃,结晶焓减小且过冷度增大。     

PET的注射成型工艺对制品性能的影响

通过注射成型试验探索聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的成型工艺条件,并结合紫外可见光谱和力学性能测试方法,分析注塑成型工艺对PET性能的影响。研究发现:PET适宜的注射成型温度为280℃,模具温度为70℃,注塑压力为50 MPa,冷却时间为20 s。此条件下制得的PET制品不易结晶、透明无缺陷、无翘曲和凹痕、综合力学性能较好,拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较小,断裂伸长率和缺口冲击强度较大。     

P3/4HB/PBS共混物的物理性能及微生物降解

将不同比例的聚(3-羟基丁酸-co-4-羟基丁酸)共聚酯(P3/4HB)和聚丁二酸丁二酯(PBS)进行物理共混,通过FTIR、DSC、TG和SEM研究了复合材料的力学性能、亲水性能、热稳定性和结晶性。当PBS的添加量为10%时,复合材料的力学性能较好。与纯P3/4HB相比,拉伸强度增加了154%,达到了18.6 MPa;断裂伸长率增加了82%,为638%;弹性模量约下降94 MPa。复合物水溶解性能较小,只有0.34%,抗水性增强。DSC分析表明,2种聚合物的相容性较好。PBS的添加降低了材料的熔点,增加了结晶性能,同时减缓了材料的结晶速率。TG分析结果表明,复合材料稳定性增强,加工窗口拓宽了32℃。采用Pseudomonas.mendocina DS04-T菌株降解复合材料,当降解时间为120 h时,复合材料降解率为92.5%。     

PET/PTT合金结晶形态的研究

采用XP-201热台偏光显微镜研究了对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合金等温结晶时的结晶形态及影响因素。研究结果表明：随着等温结晶温度的升高,PET/PTT(40/60)合金的结晶诱导期变长;在观察的时间范围内各样品的球晶尺寸随着时间的延长而增大;随着PTT含量的增加,样品球晶的线生长速率增大,球晶尺寸增大;对比不同温度下等温结晶的球晶形态,PET/PTT(100/0)样品在190℃结晶时球晶尺寸最大, PET/PTT(40/60)样品和PET/PTT(100/0)样品在180℃结晶时球晶尺寸最大; PET/PTT(0/100)样品等温结晶时呈现出了复杂的条带球晶。     

丁二酸己二醇酯/己二酸己二醇酯共聚物的合成及性能

以丁二酸,己二酸,己二醇为原料,十氢萘为溶剂,在150～200℃反应10～12h进行直接缩聚合,合成了高相对分子质量丁二酸己二醇酯/己二酸己二醇酯共聚物(PHS/HA),数均相对分子质量达60000左右,产率达96%以上。FTIR和1HNMR确定了产物为预期结构。不同组成的共聚物具有相近的X射线衍射谱和良好的结晶性能。PHS/HA共聚物只出现一个熔点,说明HS、HA两种单元共同结晶,未出现相分离。TG测试结果表明,共聚物具有较好的热稳定性,热分解起始温度在320℃以上。与聚丁二酸己二醇酯(PHS)和聚己二酸己二醇酯(PHA)相比,共聚物的拉伸强度显著降低,但断裂延伸率有所提高,PHS/HA(8/2)的拉伸强度仍达到21.3MPa,断裂延伸率为1241%,具潜在应用价值。     

两亲性超支化聚（胺-酯）对PVC／PP共混体系的增容作用

研究了两亲性超支化聚（胺-酯）（A-HPAE）对PVC／PP共混体系的增容作用，讨论了其用量对PVC／A-HPAE／PP共混体系力学性能和复数黏度的影响。结果表明，在PVC／PP共混物中加入2份（质量份，下同）A-HPAE时，能很好地改善共混体系的相容性，使共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别达到26．18mPa和18．72％，比未加的分别提高了107．67％和34．68％；共混体系的绝对复数黏度随着A-HPAE用量的增大而降低；扫描电子显微镜分析表明，A-HPAE增强了PVC和PP之间的界面黏结作用，减小了共混体系中分散相的尺寸。     

PET/PLA共混物相容性和结晶性能的研究

研究了相容剂钛酸四丁酯[Ti(OBu)4]含量、聚乳酸(PLA)含量对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PLA共混物相容性的影响,探讨了共混物的熔融和结晶行为,并对其结晶形貌进行了观察。结果表明,Ti(OBu)4含量为PLA的4%(质量分数,下同)时,PET/PLA共混物的相容性良好,但当PLA含量超过30%时,共混物出现相分离;PLA的加入使PET的结晶峰变窄,结晶速率增加,且结晶峰温度向高温方向移动;PLA的加入使PET的晶粒尺寸大幅减小,晶粒数目大幅增加,结晶更加完善。     

PET/PTT共混体系的研究进展

综述了PET/PTT共混体系的国内外发展现状,重点对共混体系的相容性,共混体系的结构形态,熔融结晶行为和结晶动力学和结晶熔融行为进行了论述,并对其发展前景进行了展望。