金属涂镀与有槽电镀

金属涂镀技术(亦称快速电刷镀),是在工件表面快速电沉积金属的一项新技术。这项新技术是对电镀技术的一个特殊发展,其基本原理与有槽电镀相同,工艺与操作却特殊于有槽电镀(以下简称电镀)。图1是金属涂镀与有槽电镀的工作原理图。 涂镀时将直流电源的负极接到工件上,正极与装有石墨阳极的涂镀笔相连接,石墨阳极用棉套包裹着、蘸上含有金属离子的涂镀液、与运动着的工件相接触,溶液中的金属离子就会在外电场力的作用下间断地沉积在工件的整个欲镀表面。阴极上的主要反应和电镀一样。     

DSD系列电刷镀电源设备

电刷镀(曾称涂镀、快速电镀、快速电镀笔镀、无槽电镀……等,1984年11月全国涂镀技术工作会议上决定统一名称为“电刷镀”)是五十年代发展起来的一项修复机械零部件的新技术。国外已将此技术广泛地应用于各工业部门。国内自1979年后,系统地开展了镀液、设备、工艺研究及应用推广等方面工作。这项技术已被国家经委列为“六五”期间重点推广的新技术,并决定在“七五”期间还将继续大力推广应用。我厂生产的DSD系列电刷镀电源设备及成套器具(详见1985年《电力技术》第4期封二广告),其规格有:15、30、60、100、150A。并按用户所需分简易及装置安培小时计等装置两大类。该产品现已通过技术鉴定,正式投产。 1.工作原理刷镀电源系由主电路和控制电路两大部分组成,并有伺服控制装置。主电路是将输入的交流电压220V,通过交流接     

电力设备上的金属零部件可采用电刷镀修复

金属电刷镀是一种在工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术,已被国家经委列为“七·五”计划期间重点推广的项目之一,近两年来,电业部门也引入了这一新技术,而且得到了越来越深入的应用。电力设备上的许多零部件采用电刷镀均能达到良好的修复效果。电力系统的设备转速高,机型复杂,容量大,各种零部件的腐蚀、磨损十分严重,尤其是五十年代兴建的老电厂,设备在高温高压的环境下已运行了二三十年,零部件的损坏率很大,检修任务相当     

电刷镀技术的现状及应用中的问题

一、电刷镀技术发展简述。 电刷镀技术的发展虽说稍晚于有槽电镀(以下通称电镀),但其和电镀一样,都有着悠久的历史。电刷镀技术的最初阶段是为配合电镀的需要而发展起来的,到本世纪中叶才逐步发展成一项专门的工业技术。五十年代后,该技术就趋于完备成熟的阶段。     

电刷镀技术及其推广应用

一、概述电刷镀技术是在工件局部表面进行快速电化学沉积金属的一种新工艺,利用这种工艺修补另部件,可延长其使用寿命和可靠性,提高设备利用率,减少配件的生产与储存。由此可见,它在增产节约、修旧利废、节约能源等方面均具有重大作用。我们通过两年来的推广和应用证明,电刷镀在技术上是先进的,生产上是实用的,经济效益上是显著的,因而有着广泛的发展前途和推广价值。电刷镀的原理和电镀相似,都是在直流电场作用下,带正电的金属离子向工件(负极)迁移,得到电子后结晶沉积在工件表面     

电刷镀的应用

福建水力发电设备厂是生产电动机、发电机、水轮机及其辅助设备的专业厂。电刷镀电源自1984年6月引进我厂至1986年12月的两年半里,共为厂内外刷镀1689件,修复零部件(本身)价值约67万元。使几百万元的配套产品或设备符合要求或恢复使用,而所耗成本(包括刷镀液、低值易耗品、     

电刷镀碱铜液工艺与应用

介绍电刷镀作为一门特殊电镀技术，其中碱铜液的部分配方与工艺操作过程为应用在高低电器中超大超重的有色金属局部电刷镀上开辟了一条新路，取得了很好的经济和环保效益。     

应用电刷镀技术修复汽轮机高压缸法兰结合面的实践与探讨

电力工业中承受动、静载荷的蒸汽透平机械的修复工艺难度大、精度要求高，电刷镀技术能在较短时间内大面积恢复部件欠缺的间隙尺寸，具有金属间结合力强，镀层厚度精度高的优点。文章通过「对北京第一热电厂５号机高压缸法兰结合面修复的实例，介绍了电刷镀工艺在承受静载荷的汽缸结合面上的应用。     

应用电刷镀技术修复汽轮机高压拉法兰结合面的实践与探讨

电力工业中承受动、静载荷的蒸汽透平机械的修复工艺难度大、精度要求高。电刷镀技术能在较短时间内大面积恢复部件欠缺的间隙尺寸，具有金属间结合力强，镀层厚度精度高的优点。文章通过对北京第一热电厂５号机高压缸法兰结合面修复的实例，介绍了电刷镀工艺在承受静载荷的汽缸结合面上的应用。     

电刷镀技术在干式电流互感器制造中的应用

本文通过分析电刷镀技术的特点,探讨了将电刷镀技术应用于干式电流互感器一次载流体的镀锡工艺过程中的经济性和可靠性,并根据在某互感器制造企业的应用实例,证明了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代传统槽镀镀锡的可靠性和实用性。     

电刷镀锡技术在干式电流互感器一次载流体制造中的应用

通过分析电刷镀技术的特点,探讨了将电刷镀技术应用于干式电流互感器一次载流体的镀锡工艺过程中的经济性和可靠性,并根据在某互感器制造企业的应用实例,论证了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代传统槽镀镀锡的可靠性和实用性。     

高分散能力酸性镀铜液试验

一、引言自七十年代起,随着高整平能力的各种光亮剂在我国研制成功,酸性光亮镀铜工艺得到了广泛的应用。但由于该镀液的分散能力较差,使得形状复杂工件的凸出处愈镀愈厚,而深洼处的镀层却很薄。这种镀层的耐蚀性能较差,并且还会影响有些精密零件的外形尺寸。此外,工件凹陷部位的镀层往往发“朦”不亮,严重影响工作装饰外观。因此有必要改革现行酸性镀液配方,使之能适应复杂工件的电镀,提高镀层的防蚀性能,同时又使工件的凸出、凹陷处有同样的光亮     

电刷镀修复技术在供电设备检修工艺中的应用

文章介绍了电刷镀修复技术在供电设备检修工艺中的应用,为供电设备导电接点、触头、母线排表面防氧化层修复提供了新的方法,通过运行及新建设备现场应用结果证明了电刷镀修复镀锡、银、铜工艺技术的实用性。     

水轮发电机励磁机整流子抗磨刷镀工艺研究

针对励磁机整流子磨损表面，成功地采用大厚度电刷镀技术进行了修复．配制了高浓度刷镀液，改进了摩擦材料和镀液供给系统，制定了严格的刷镀工艺．新设计的阴极旋转系统，提高了镀覆效率，使用了自动控制装置，保证了镀层质量．     

300MW发电机转子轴颈拉伤的电刷镀修复

发电机转轴在运行中易产生轴颈拉伤及磨损。针对转轴材料焊接性差 ,工作条件恶劣的特点 ,采用电刷镀技术修复。叙述了电刷镀工艺及其具体措施 ,并指出该工艺存在的局限性     

镀液回收槽浓度计算

回收槽液物料浓度计算,是我们电镀工作者经常碰到,且很重要的问题。回收槽浓度的计算结果可帮助有效地进行电镀漂洗水的治理、药品的回用,最高限度节约电镀生产用水。笔者建立的这套回收液物料浓度(或含量)计算式,在生产中已得到很好的验证。现把计算式及其推导过程扼要介绍如下。一、第一回收槽镀液含量计算式的推导设回收槽体积为V;漂洗t时间后,第一回收槽镀液含量为W_(t1)(kg);C_0为镀液(或镀液中需控物质)的浓度(g/L);在单位时间内镀件带出的镀液量为u(L/s);W_(01)为第一回收槽初始含量(kg)。     

300MW发电机转子轴颈拉伤的电刷镀修复

发电机转轴在运行中易产生轴颈拉伤及磨损，针对转轴材料焊接性差，工作条件恶劣的特点，采用电刷镀技术修复，叙述了电刷镀工艺及其具体措施，并指出该工艺存在的局限性。     

国内科技信息

平圩电厂1号机转子轴颈损伤的电刷镀修复淮南平圩电厂1号机系引进技术的国产第一台60万kW 机组。该机于1988年12月安装完毕,在试运行过程中,由于多种原因导致6、7、8号轴颈局部拉伤和磨损。如果将大轴拆装,返厂修复是很困难的。为了使机组能早日修复,经研究决定就地加工修复,6号轴颈因拉伤划痕多而深,采用车、磨后重新配轴瓦的工艺来消缺;7、8号轴颈则采用电刷镀技术修复。     

铝合金一步法镀铜工艺研究

铝及其合金上电镀金属比在大多数其他金属基体上电镀更为困难。这是因为铝及其合金对氧具有高度亲和力。新鲜的铝暴露于空气中,表面立即生成一层妨碍基体与镀层牢固结合的氧化膜;铝的电极电位较负,易失去电子,在镀液中易产生接触镀层,也会影响镀层与基体的结合力;铝的热膨胀系数与大多数镀层金属的热膨胀系数相差大而易破坏     

电刷镀工艺的应用

电刷镀是修复机械零件的新技术。它具有设备简单、工艺灵活、操作方便、维修质量高、生产率高、节约能源、操作安全、对环境污染小,镀层和基体材料的结合强度高等优点。其应用范围广,经济效益高。一、基本原理电刷镀原理图,见下图。