敏捷制造链快速构造的信息结构及其运行环境

基于WWW和Internet技术,通过敏捷制造链的快速构造与控制来实现敏捷制造是未来制造业发展的重要方式。本文针对未来产品异地设计、加工、装配等制造全过程中的组织、管理、信息、决策与控制方式,着重分析了敏捷制造链快速构造的过程和要求,提出了一种适合我国国情的敏捷制造链快速构造与运行控制的体系结构与总体方案,介绍了面向通用协作平台的敏捷制造链构造总体功能模型、相关设计方案和系统运行实例。     

面向全球制造环境的先进制造使能技术

动态联盟企业的组织模式,联盟企业间的动态伙伴关系,动态联盟的群体决策支持系统,动态联盟的组织运行和经营管理技术是敏捷企业的主要研究内容,并行设计技术主要同向球制造网的产品并行设计技术,异地设计与制造技术主要研究异地设计环境下产吕数字化建模及数字化定义,分布式数字化装配技术,工装数字化设计及工装数字化装配技术,虚拟制造与制造过程仿真技术,支持异地设计与制造的计算机协同支持环境（CSCW）等,GM环境下的产品信息集成技术主要研究基于Internet技术的STEP信息集成,分布式产品数据管理技术,基于分布式对象体系的信息集成和全球制造环境网络支持平台,GM环境下的产品开发过程研究的主要研究对象包括产品开发过程建模及分析,仿真工具,产品开发过程管理等。     

基于信息网络的异地协同设计与制造系统研究

对如何在信息网络环境下实现异地协同设计与制造进行了较深的研究,提出实现该系统的分级模型,了实现异地设计与制造的若干技术,并提出基于产品装配模型,软件代理和特征技术解决动态产品模型数据和冲突信息的自动订、转换和舆等关键问题。     

基于Teamcenter的异地协同技术研究

在大型复杂产品生产研制过程中,跨地域设计与生产已成为普遍现象,因此,开展异地协同是一项重要工作。由于大部分企业内部采用PLM系统作为产品设计制造数据管理系统,如何基于PLM系统在专网中实现大规模异地协同成为当前需要解决的重要问题。因为很多企业选用Teamcenter构建PLM系统,所以基于Teamcenter的异地协同相关技术研究更加紧迫。使用语义网络模型分析了Teamcenter高互动异地协同的功能,并提出了技术方案,包括Teamcenter中心站点的搭建、三维异地可视化会议系统、三维模型异地共享、异地电子分发、异地签署以及异地更改信息等,并通过2个航天企业进行了验证。     

面向分布式虚拟制造的宏PDM系统

分布式虚拟制造系统是由多个分布的拥有虚拟制造 (VM)单元技术的成员构建起来的 VM系统。为满足分布式 VM对信息环境的要求 ,本文提出一种基于CORBA和 Web机制的宏 PDM系统 (MPDMS) ,实现对企业内部和企业间各种资源、信息、过程等的管理。该系统具有分布、动态、开放等特性 ,支持异地、异构的数据集成与共享 ,支持网络协同设计。MPDMS为分布式虚拟制造提供了完善的信息支撑环境和集成手段     

异地设计与制造系统中的信息共享

讨论了产品信息模型的发展和基本的信息交换方法；提出了系统实现的关键技术：产品数据交换标准、分布式对象技术、网络和安全技术等；分析了国内外协同产品开发中的信息共享研究现状；最后给出了一种异地设计与制造系统信息共享的基本框架。     

航空产品异地并行研制协同工作平台构建与实施应用

结合航空领域产品研制,从异地产品并行联合研制过程中信息化技术应用的角度,分析了从设计到制造过程中业务协同的技术原理及主要内容,并且对制造端开展异地业务协同工作的几个关键点进行了深入剖析,对支撑制造端开展异地业务协同必须依托的协同工作平台的构建原理、主要功能及关键技术应用进行了重点阐述,具有较强的实用价值,对其他行业领域开展异地产品联合研制具有实际指导作用。     

成套电器产品网络化销售与定制信息集成技术

针对成套电器产品制造企业在产品的网络化销售与定制过程中,存在大量和频繁的异地信息交互的特点,提出了 一种基于UDDI和动态业务流程的成套电器产品网络化销售与定制信息集成方案。该集成技术方案由网络支持层、数 据库支持层、集成支持层、应用层和用户层五层结构组成,其集成的运行和控制机制是在UDDI注册中心和动态业务流 程的支持下,通过信息集成支持工具、数据组织与管理支持系统来完成的。开发了一套成套电器产品网络化销售与定制 信息集成支持系统,并应用于某一成套电器产品的制造企业,实现了该企业销售人员、设计人员、电力部门和客户之间交 互信息的集成。     

基于WWW/Internet个性化制造系统的构造方法研究

在分析异地设计、协同设计系统的基础上,提出了一种基于WWW/Internet个性化制造系统结构。个性化制造系统就是在Internet环境下,能够使个体用户参与企业的产品设计与制造过程,从而实现产品的个性化,提高产品创新能力。讨论了在个性化制造系统实现中的几个技术问题——产品信息模型、以产品类为导向的产品设计方法组件,以及基于Web的产品驱动模式。     

现代制造的信息支持系统

本文提出了由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构等三部分组成的面向现代制造的信息支持系统。该系统可以针对现代制造系统中不同规模和应用系统范围，动态配置并组成与应用需求相适应的信息系统，系统内的活动与信息的组织受控于过程管理与控制，使不同应用系统之间，应用活动与其信息之间，实现相辅相成的动态性数据信息交换与共享。该信息支持系统可对ＣＩＭ、ＣＥ、ＩＭＳ、ＶＭ等现代制造系统的思想与技术提供支持。     

动态联盟和敏捷供应链

动态联盟的建立是为了响应竞争环境的快速变化或一个新的市场机遇。它是一个结盟企业的利益共同体,是实现全球化敏捷生产的主要方式。敏捷供应链是支持动态联盟优化运行的重要使能技术。本文将主要针对在中国企业开展动态联盟的要求,困难和特点进行初步的分析,并重点围绕供应链的敏捷性,这一支持动态联盟优化运行的关键技术,进行深入的讨论,提出了一个基于智能代理和可重构原理的解决方案。     

基于多Agent的车间重构模型

指出了敏捷制造模式下 ,车间的功能除了具有常规的生产管理和控制功能外 ,还具有实现单元动态重构的功能和通过网络对外合作功能。提出了基于多 Agent的车间动态重构模型 ,分析了模型中 Agent之间的协商机制和实现车间动态重构模型的支撑技术     

Reconfigurability consideration design of components and manufacturing systems

A manufacturing system should be able to produce a variety of components at a low cost and in a short period of time. In this paper, manufacturing system reconfigurability in agile manufacturing is discussed. The reconfiguration of a manufacturing system is analysed based on the relationship of component routes, material handling costs, reconfiguration cost, and so on. Components with similar routes are selected in an early design stage in order to minimise the number of machines to be relocated. The variety of resources required is reduced by a proper selection of components and manufacturing processes for system reconfiguration. An algorithm for selection of components and manufacturing resources is developed.     

敏捷制造中制造资源重构问题建模

敏捷制造是２１世纪的制造模式,这可以异地开发产品,以充分利用各个企业的资源优势。建立联盟是实施敏捷制造的关键。从产品开发的角度看,联盟的建立就是资源的重组,而车间的重构是制造资源重组的重要内容。本文从产品开发任务定义和分解出发,建立了制造资源重构的数学模型,提出了基于因特网的制造资源重构的机理和方法,同时给出了优化问题的启发式算法。     

An integrated model of dynamic cellular manufacturing and supply chain system design

In a global dynamic environment, there is a need to develop organizations and facilities significantly more flexible and responsive. This work proposes an integrated model of dynamic cellular manufacturing and supply chain design with consideration of various issues such as multi-plant locations, multiple markets, multi-time periods, reconfiguration, etc. The model objective was to minimize the sum of various costs such as facility/plant to market transportation cost, part holding cost at a facility/plant, part outsourcing cost, machine procurement cost, machine maintenance overhead cost, machine repair cost, production loss cost due to machine breakdown, machine operation cost, setup cost, tool consumption cost, inter-cell travel cost, intra-cell travel cost, and system reconfiguration cost for the entire planning time horizon. To study the model, three procedures—LINGO, artificial immune system, and hybrid artificial immune system—are used to perform computational experiment on some problems from existing literature. The best result generally is found by the hybrid artificial immune system algorithm.     

基于网络的制造资源重构方法研究

提出了基于网络的制造资源重构的思路和方法,即分2个阶段实现制造资源的重构.首先是候选企业的选择,其次是制造资源的重构,并建立与之相适应的制造任务分配模式、企业信息模型和制造设备的信息模型,给出了重构过程的流程.     

敏捷制造单元动态重构研究

重构是实现敏捷制造单元的关键技术之一。本文首先给出了敏捷制造单元的定义 ,然后明确了敏捷制造单元重构的必要性 ,接着对敏捷制造单元重构问题进行了深入的分析 ,明确了重构问题的实质是制造资源的选择和组织问题 ,在此基础上提出了一种基于整数规划和排序聚类的重构算法 ,最后 ,用实例对算法加以验证     

可重构数字式机电测控试验平台的研制

提出采用可重构制造思想来研制数字式机电测控试验平台 ,介绍了试验平台的系统结构、功能和基本原理 ,按照可重构制造原理对试验平台的软、硬件模块进行了划分 ,对可重构制造系统理论在试验平台中的应用作了分析和探讨。     

e-制造系统的制造资源动态配置过程研究

传统制造资源动态配置没有涉及制造系统、制造单元和设备之间制造过程信息的重组模型,据此,在拓展传统制造资源动态配置模型的基础上,结合模糊聚类理论,研究了e制造环境下制造任务在一定批量和多工艺方案情形下的单元化配置模型,以及基于此配置结果的制造系统、动态制造单元、设备间的信息重组模型与制造过程信息跟踪方法,为“柔性制造”、“数宁化精确生产”奠定了基础,并对开发的原型系统进行验证。     

基于敏捷制造单元的车间动态重构

为适应现代车间的敏捷化需求,提出了一种基于敏捷制造单元的车间动态重构方法.车间的动态重构是一个优化制造资源,进而构造面向产品的敏捷制造单元,形成虚拟车间的过程,采用数学规划和模糊理论相结合的方法,优化制造资源.同时,提出了一种基于不完全知识和进化博弈理论的动态单元重构模型,它能够面向不确定的需求目标,采用自下而上和自上而下相结合的方法,快速生成稳定优化的可重构制造单元,从而实现敏捷车间的组织再设计.该模型求解采用协同进化算法,并通过实例,验证了该方法的可行性和有效性.