超声波清洗技术成功应用于艺术铸造中小件生产

据中国铸造协会艺术铸造专业委员会主任委员、中国艺术铸造的领军人物谭德睿介绍，截止2007年底，艺术铸造专业委员会人会单位和企业已达到近90家，其中不包含外资企业和数量庞大的家庭作坊企业。据不完全统计，中国大陆艺术铸造的规模和产量已位居世界首位。我国的艺术铸造企业更注重新技术的应用，而且技术发展与进步的趋势日益国际化。现仅就超声波清洗技术在艺术铸造中，特别是在中小件产品中的应用作以介绍。     

压力下真空密封铸造

在Ｖ法铸造的基础上，提出了压力下真空密封铸造。概述了提出这种新工艺的依据。试验表明：在这种铸造工艺中，由于浇注过程中型腔内外形成了较大的压力差，金属液有较强的充型能力，所以与Ｖ法铸造相比，用这种工艺可以铸造出更薄的黑色金属铸件。     

基于快速原型技术的进气歧管模具制造

介绍了以快速原型技术和精密铸造技术进行进气歧管铸造模具制造的情况。结果表明，该工艺可更充分地发挥快速原型技术和精密铸造的优势，取得了缩短工期和降低成本的效果。     

半固态合金触变铸造数值模拟方法的研究

总结了铸造成形过程常用的数值模拟方法，分析了半固态合金触变铸造的主要特点，认为局部网格细化的拉格朗日法比尤拉法更适合于半固态合金触变铸造过程的数值模拟。对其算法进行了探讨，并给出了一个算例。     

征集铸造企事业单位信息表

各相关企事业单位：近年来我国铸造行业发展突飞猛进，正由铸造大国向铸造强国迈进。为了满足国内外有关企业、个人对铸造行业企业及其相关信息资料的需求，进一步加强我国铸造行业及相关行业间的相互了解和沟通，提高铸造企业在国内外的知名度，便于国内的企业与外国同行建立更有效的联系，我会决定近期收集、整理铸造企事业单位详细资料的信息库，以便于行业、企事业间进行查询、交流、合作和商贸活动。同时我会还将根据行业的实际情况，定期将信息库编纂成书，在国内外公开发行。     

在调整中求发展——中国熔模铸造的今天和明天

近十年，精密铸造在中国得到快速发展，目前总产值占世界总产值的8％。使用硅溶胶作为粘结剂的精密铸造企业主要生产出口铸件，这部分厂家的数量和铸件总产量在迅速增加。发展的同时，中国精密铸造工业仍然存在一些问题，需要在调整中求得更大进步。     

铸造企业运用生产管理流程体系控制成本

探讨了铸造企业生产管理控制成本的需求，以及各管理环节控制成本的关键点。指出铸造企业内部生产管理流程体系的运作，能够充分控制生产成本，使得企业不仅具有竞争优势，更能给企业带来经济效益。     

第四届中国铸造厂长、经理经验交流及经贸洽谈会议

近年来，机械工业、汽车工业、航空航天及其他高科技产业的高速发展，要求铸件生产更上一个台阶。面对新世纪带来的新机遇，中国铸造协会拟于２０００年５月５日至７日在北京友谊宾馆举办第四届铸造厂长（经理）会议。会议的目的是通过国内外同行的交流，为铸造企业提供了解世界２１世纪的新工艺、新设备、新技术和新材料发展动态的机会，促进铸造产品的出口贸易，扩展铸件生产的合资、合作，培育和推动中国铸造技术市场的建立发展。 会议主题：２１世纪的铸造工业。 会议宗旨：探讨２１世纪铸造工程和铸造技术的发展，促进中国与世界各国铸…     

设计和生产优质铸件,提高我国制造业水平

近年来，中国金属铸件生产连年增长。现在可以说中国是世界铸造大国了，但是还远算不上是铸造强国。要建设铸造强国，中国铸造业不应当仅仅满足出口价廉物美的优质铸件，不应当仅仅给中国的设备制造业生产出所需的优质铸件，而且应该主动地与中国的设备制造业合作，参与设计，生产出设计更合理，外形更优美，质量更轻，性能更好，更耐用，价格更便宜的，有更高无形价值的高科技铸件，为建立中国自己自主知识产权，发展中国自己的名牌机械产品，为提高中国机械设备制造的水平，为使中国成为制造业强国努力。     

办出时代特色服务铸造行业

特色决定命运，细节决定成败。办刊要有特色，要有明确的定位，才会有稳定的读者群体。《特种铸造及有色合金》杂志自1980年创刊时起，就定位准确，特别是近些年来，特种铸造及有色合金领域的发展更为迅猛，为《特种铸造及有色合金》杂志提供了良好的发展空间，更突显出创刊时的远见与定位的正确性。《特种铸造及有色合金》杂志自创刊以来，严格遵守办刊宗旨，注重文章选题，特别是通过主办与承办特种铸造及有色合金领域的学术研讨会增进与专家学者的沟通，使更多的优秀论文能够在《特种铸造及有色合金》杂志发表。     

6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造工艺技巧

分析了6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造的填充、斜坡、稳定和结束等四个阶段的工艺特点,阐述了在每个阶段根据其工艺特点,合理控制铸造温度、铸造速度和冷却水压三要素,以及采取的一些技术措施,确保生产出高质量的铸锭。     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展

简述了各种铝挤压锭半连续铸造工艺的研究和发展。重点介绍了国外热顶铸造发展情况和国内热顶铸造研究成果，阐明了热顶铸造的优越性。     

隔砂补贴在汽车轮毂铸造工艺中的应用

介绍了汽车轮毂铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产工艺:利用数值模拟技术辅助设计铸造工艺,实现了铸件的顺序凝固;通过在轮毂辐板上方隔砂引入热铁液,在轮辐中形成了足够的补缩通道,在轮毂顶板设置一个顶冒口补缩4个孤立热节,提高了工艺出品率;采用冲入法球化处理工艺,Mg5RE2球化剂的加入量为1％,采用SiBa孕育剂进...     

热顶结构及铸造工艺对7075铝合金铸锭表面质量的影响

参照工业多流半连续铸造结构,设计了试验用单流半连续铸造铝合金设备,并使用该设备进行半连续铸造7075铝合金,为工业多流半连续铸造提供试验基础。对比研究了铸造速度、热顶结构等对铸锭表面质量的影响。研究发现:提高铸造速度仅仅能减弱冷隔,而无法消除冷隔;降低临界铸造速度虽然能得到光洁表面的铸锭,但无法进行稳定长时间半连续铸造,无法在工业上应用;减少overhang无法解决铸锭表面质量问题;热顶与结晶器之间的三角区被润滑剂填充后,能够实现稳定半连续铸造,并得到表面质量合格的铸锭。     

消除球墨铸铁铸件缩陷缺陷的措施

介绍了球墨铸铁入料座的铸件结构和铸造工艺。采用封闭式浇注系统,横浇道处搭接部位设置纤维过滤网挡渣,顶部设置冷冒口。为解决铸件出现的缩陷缺陷,利用数值模拟软件进行分析,最后通过提高顶冒口高度,并在铸件厚大部位最后凝固区域增加与浇注系统连接的热侧冒口,增强冒口的补缩能力,解决缩陷、缩孔、缩松缺陷问题。     

压铸涂料热态润湿性的研究

根据热态润湿的一般规律建立了热态润湿角这一新参量及其与蒸发时间及温度之间的定量关系 ,并作为溶剂及压铸涂料热态润湿性的评价指标 ,克服了用蒸发时间表示热态润湿性所存在的不直观、可比性差的缺点。对压铸涂料热态润湿性的影响因素进行了试验     

连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验

设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验，测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度，发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化，实验结果表明，结晶器振动频率越大，振动幅值，结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小，因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小，据此认为，连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因，基于此“温度波动”现象，分析了包括高频小振幅振动，软接触结晶器电磁连铸，热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。     

风力发电机加强筋的铸造工艺改进

介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。     

5.55t双锥度方型钢锭模设计

采用双锥度、异形帽口设计的钢锭可有效降低帽口比、提高成材率。在总锥度不变的情况下加大中部以下的锥度,能够提高钢锭中部的致密度,降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮,达到提高钢锭冶金质量的目的。     

对"均衡凝固技术"几个基本问题的讨论--球墨铸铁缩松、缩孔问题探讨(三)

就球铁件缩松、缩孔问题对“均衡凝固技术”几个基本问题进行讨论。指出作为该理论的基础的缩胀叠加图不完全符合实际情况；石墨化膨胀提前不利于消除缩松、缩孔。对薄小件缩松倾向大的原因、冒口是否应当靠近和离开铸件热节、是否可以早于铸件热节凝同、冷铁能否使膨胀提前，以及顶注的优点等问题提出不同的看法。认为按比例进行的均衡凝同不可能实现，而且依靠膨胀提前达到的均衡凝同对防止缩松、缩孔不利。