铝炉渣处理技术的进展（1）

１９９６年，全世界铝工业产生的炉渣约３２００ｋｔ，从中回收了１０００ｋｔ左右铝；其中中国产生的铝炉渣约２５０ｋｔ，从中回收的铝约８０．５ｋｔ。处理铝炉渣不仅仅是从中回收铝的问题，而且是一个控制造渣量和有效利用残灰的问题，也是一个关于资源回收利用再循环与环境保护的问题。目前先进的炉渣处理技术有：ＩＧＤＣ法，ＡＲＯＳ法，挤压法如ＣＯＭＰＡＬ法、ＴｈｅＰｒｅｓ法、ＳＰＭ法、ＭＡＤＯＣ法等，等离子体速熔法，ＥＣＯＣＥＮＴ法，以及ＡＬＵＲＥＣ法等。还讨论了残灰处理与利用，介绍了铝炉渣处理装备的概况。     

阿尔德克热铝炉渣压渣机的综合评述

介绍了美国阿尔德克（AltekInternaiona）的专利产品,热铝炉渣压渣机的设备组成,工艺及技术特点,处理效果及典型的经济分析。     

联合移动式高效熔剂喷射旋转搅拌处理系统

移动式高效熔剂旋转喷射搅拌处理系统（ＨｅｐｒｏｊｅｃｔＭｏｂｉｌｅＲｏｔａｒｙＦｌｕｘＦｅｅｄｅｒ）是近些年来工业发达国家广为使用的净化铝合金熔体的先进技术。它集净化处理，变质处理，晶粒细化处理等于一体，且对环境无不利影响。经此法处理的铝熔体铸造的零部件，特别是汽车零件的各项性能均能满足标准与规范的要求，当前全世界有近一百个著名的铝合金铸造企业采用此法处理铝熔体。     

强化一水硬铝石矿的拜耳法溶出

我国拜耳溶出是以处理一水硬铝石矿为主，在国外比较少见，所以在我国强化一水硬铝石矿的拜耳法溶出，改进溶出技术十分必要，强化的主要措施：（１）提高溶出温度、降低溶出碱液浓度和溶出液的分子比；（２）尽量采用间接加热、选择适宜的工艺和装置；（３）溶出浆液采用多级自蒸发降温；（４）适当提高熔出赤泥铝硅比；（５）实现集中控制和必要、可靠的自动调节控制；（６）加强管理，实行计划检修及清洗。     

再生专利

铝厂废弃物的综合利用；铜镍冶金炉渣的处理方法；废旧电池综合利用处理工艺；铅酸蓄电池回生源及生产方法；机动车辆拆解报废组合生产线；从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属     

纳米晶镁铝水滑石／聚乙烯复合阻燃料的制备

采用共混法制备聚乙烯／镁铝水滑石纳米复合材料。XRD、SEM、TEM和性能测试表明：镁铝水滑石纳米晶体分散在聚乙烯基体中，且有少部分发生插层；阴离子表面活性剂对水滑石的处理效果要优于偶联剂；pH值对处理效果有一定影响；镁铝水滑石阻燃剂填充聚乙烯体系阻燃效果，要优于填充A1（OH）3阻燃剂。     

美国铝业公司的汽车零件及轮毂先进表面处理技术

美国铝业公司（Alcoa）所属克利夫兰市（Cleveland）特种锻造铝轮毂部（Forged Specialty Wheels）研发的汽车零件及轮毂表面处理技术是一种领先世界先进水平的处理法。经此工艺处理后的膜层色彩亮丽、色调柔和、与母体结合牢靠，具有很强的抗腐蚀性能，而且极易维护。美国铝业公司将此工艺称为“Dura-Bright”法（亮丽永驻法）。     

铜及其合金的消光处理

在光学领域里,零部件的全消光处理至关紧要,以保证消除任何外来干涉光线的影响,一般地,通过对零部件的砂面及发黑处理,达到全消光 的效果,如对铝件可以通过机械（如喷砂,湿式喷砂加喷丸）或化学（在含有氟离子的碱性溶液中处理）方法达此目的,而对铜及其合金件来讲,全消光处理达到效果要比铝件困难得多。     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,此工序必定会产生一定量的铝渣即炉渣,其中铝的含量占50%~70%。从渣中回收的再生铝简称渣铝。2012年中国产生的铝渣约1 820kt,其中含有1 070 kt以上铝,回收约535 kt再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备作了较全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收技术居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率必有所裨益。     

美国铝业公司瓦里克轧制厂增建1台回转废料炉

据美国熔融金属系统公司称（Moten Metal Systems，LLC），美国铝业公司（Alcoa）印第安那州瓦里克（Warrick）轧制厂向它订购了一台拥有专利的“超级熔炼（Super）”圆形回转炉，炉的容量27．2t，用于熔炼废铝与从炉渣中回收铝。瓦里克轧制厂位于纽堡（Newburgh）。     

在贫氧环境中回收铝炉渣

1983年在联邦德国的托吉尼,联邦德国联合铝制品公司的铸造车间每年产生约1000公吨的炉渣.从炉渣回收铝的一般方法是把炉渣撒在炉外的混凝土地上进行冷却,手工把大块的金属挑选出来,然后把剩余的冷的炉渣放入一般球磨机内将氧化物破碎,随后把所获得的金属放入感应炉内进行重熔.其富渣的炉渣做为废料送去再处理.从每公吨热炉渣回收铝的总量为280公斤,其回收率约为28%.这种方法没有获得最大的效益,相反,由于可回收的铝被燃烧成氧化物和铝热反应     

含钛高炉渣提取钛的研究进展

高炉炼铁中的炉渣含钛量较高,是宝贵的二次资源。但是因为含钛高炉渣中其他杂质元素较多,分离困难,造成资源浪费并且污染环境。本文介绍了含钛高炉渣提取钛技术的最新研究进展,详细介绍了动态氧化和熔融盐处理含钛高炉渣,铝热还原和真空碳热还原提取钛工艺技术的发展。     

推广倾动回转炉提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件、铸件与再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,这项工序必定会产生一定量的铝渣,即炉渣,其中铝的含量为50％～70％,从渣中回收的再生铝简称为渣铝.2012年,中国产生的铝渣约为182万吨,其中含有107万吨以上的铝,可以回收约53.5万吨再生铝.本文对回收渣铝的技术与装备做了较为全面的论述.对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收机居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率定会大有裨益.     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件、铸件与再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,这项工序必定会产生一定量的铝渣,即炉渣,其中铝的含量为50%～70%,从渣中回收的再生铝简称为渣铝。2012年,中国产生的铝渣约为182万吨,其中含有107万吨以上的铝,可以回收约53.5万吨再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备做了较为全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收机居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率定会大有裨益。     

连铸含铝钢中Al2O3夹杂物形态控制探讨

水口结瘤是连铸含铝钢面临的主要问题之一。针对连铸含铝钢钢水可浇性问题,首先分析了传统含铝钢中Al2O3夹杂形态控制的钙处理技术。在热力学计算的基础上,提出了高铝钢中夹杂物控制思路,认为采用转炉渣洗和合适的精炼渣而不用钙处理能保证钢水的可浇性。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

利用碳热法直接由钛矿熔炼中钛及高钛铁合金

传统的铝热法生产钛铁合全的主要缺点是铝的消耗量大．每生产1基准吨钛铁合金（含Ti20％）要消耗880kg钛铁矿精矿，405kg铝份，23kg硅铁合金，190kg铁矿，105kg石灰，75kg铁合金残料．制得钛铁合金的化学成分（质量％）为：30—32Ti，4．5～8.1Si,8—11Al，0．03—0．05P，0．02S．熔炼后的炉渣中含有12％～16％的TiO2.为了回收炉渣中的钛，还需要用硅铁和再生铝粉对炉渣进行补充还原，制出含钛20％-22％、硅18％～23％、铝25％－30％的硅钛铁合金．这样可使钛的总利用串提高到75％～脱低为了减少钛铁合金生产中铝粉的消耗量，研究人员…     

旋转喷头法净化铝液影响因素的研究

本文使用自行研制的DUT旋转喷头净化铝液设备,在利用KOH水溶液—CO_2系统模拟旋转喷头净化铝液的条件下,研究了通气流量,喷头转速,处理时间三因素对铝液除氢效果的影响,找出了最大影响因素,最佳工艺方案,为消化、吸收国外同类先进净化技术及开发研究我国自己的铝液净化新技术提供了试验依据。     

铸铁感应熔化电炉硅质炉衬蚀损机理及对策

分析了各种氧化物／炉渣的生成机理和条件；介绍拉法吉耐火材料公司研制的新型抗渣及抗氧化添加剂Ｒｏｄａｐｒｅｖ（罗达补），该添加剂可以阻止氧化物的形成或隔绝炉渣的生成，从而减少它与炉衬之间的反应。上述技术再加上分区筑炉技术，使硅砂炉衬的寿命得以延长，作业成本得到降低。     

美铝公司与中国商用飞机有限责任公司携手，寻求应用于中国国产最大型客机C919的领先技术解决方案

（纽约＆北京，2009年10月29日）—美铝与中国商用飞机有限责任公司（COMAC）今日宣布，将共同致力于中国全新大型客机C919的设计和开发，寻求领先的技术解决方案。通过签署技术合作协议，双方将商讨应用先进的铝结构理念、设计和铝合金，打造这-190座的空中巨擎。