6063-T5铝合金建筑型材生产工艺优化

对6063－T5铝合金型材的化学成分控制、熔铸、均匀化、挤压和热处理工艺等进行了优化分析，提出了提高其力学性能、表面质量和生产效率的技术措施。     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。     

我国铝合金建筑型材工业状况

评述了我国铝合金建筑型材的生产设备状况、装机水平、产能与分布、型材质量和经济效益情况,探讨了我国铝合金建筑型材今后的发展方向。     

铝合金建筑型材粉末涂料静电喷涂

在金属表面处理技术中,粉末涂料静电喷涂技术发展较晚,但与阳极氧化着色技术相比有许多优点,很有发展前途。本文介绍用在铝合金建筑型材上的这种技术的原理,工艺,所需设备及其检验等有关事项。     

6005A铝合金大型特种型材的研制

研究了6005A-T6铝合金大型材的技术要求，化学成分和挤压工艺、热处理工艺优化等问题。制定出了合理的生产工艺，并成功地研制出供车辆使用的6005A-T6大型特种型材。     

LD31合金挤压型材停放效应研究

ＬＤ３１合金挤压型材停放效应研究郑瑞香（山东铝业公司山东省淄博审２５５０５２）摘要：ＬＤ３１属可热处理强化的铝镁硅系合金，传统工艺一直认为淬火与时效之间放置时间应不超过８ｈ，放置时间越长，强化效果降低愈多。本文通过大量实验证明“停放效应”不影响我厂Ｌ...     

根据工艺和材料用途控制6063铝合金的成分

根据材料不同的用途和加工工艺对６０６３铝合金成分进行控制,对相关工艺进行了分析和讨论。     

计算机用6061铝合金型材生产工艺研究

通过对喷水淬火装置、模具制造技术、合金成分和生产工艺的研究，就国内铝加工厂生产计算机用6061－T6铝合金型材的问题进行了讨论。     

淬火后停放时间对6A02-T6合金型材强度的影响

对6A02-T6铝合金型材淬火后停放时间对其抗拉强度的影响进行了研究，确定了合理的生产工艺制度，解决了该合金型材抗拉强度不合格的问题，生产出了满足用户要求和符合国家标准的产品。     

铝合金建筑型材的质量参数及其检测方法

根据最新审定的国家标准ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》和ＧＢ８０１３《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》,介绍了建筑型材的主要质量参数、合格要求及检测方法,分析了各种检验方法之间的关系。结论是生产企业应进行全部７项必检参数的检验;使用单位可进行外观,壁厚和尺寸偏差,硬度及膜厚４个项目的检验;质量监督单位可优先开展壁厚,硬度和膜厚３个项目的监管工作。     

铝合金锭生产线的设计与应用

基于A356.2铝合金锭生产工艺及其对生产线的要求,对普通铝锭生产线中高位熔炼炉炉体、低位静止圆炉、在线精炼、过滤箱和铸造机等结构进行了改进.改造生产线正式投产后,各机构运转性能良好,产能较为稳定,产品质量完全达标.与新建铝合金锭生产线相比,具有明显的经济效益.     

列车货运车厢用大型铝合金型材挤压模设计

针对列车货运车厢用6061大型铝合金型材的使用要求,从挤压工艺与模具设计等关键技术方面进行研制,并成功地研制出了6061大型铝合金型材,以使其在中国铝加工行业中得到充分应用.     

6063铝合金型材生产实践经验

正确选择６０６３（ＬＤ３１）铝合金的Ｍｇ＋Ｓｉ含量和Ｍｇ／Ｓｉ比值，可使型材的力学性能和氧化着色性能兼优。严格控制Ｆｅ、Ｍｎ杂质含量，可提高６０６３合金的挤压速度和改善型材表面质量。６０６３合金的熔铸温度和铸造速度范围较宽。得到经验公式：ｖ·Ｄ＝（０．９５～１．１０）×１０６ｍｍ２／ｈ。     

铝合金的锌系磷化处理

以LY12铝合金为试样,讨论了腐蚀加速剂、酸比、磷化温度、磷化时间、磷化添加剂对铝合金磷化的影响,得出了相应的最佳工艺参数.铝合金磷化反应机理与钢铁材料的类似,其重要条件之一就是其表面能被酸性氟化物适度腐蚀.     

211Z高强韧耐热铝合金的淬透性研究

采用类端淬设备、电导率计、差示热扫描分析仪和透射电镜等并结合数字模拟研究了211Z型铝合金的淬透性能。结果表明:试样在≤40℃水温淬火的过饱和固溶程度、时效后的硬度均高于水温较高(50~60℃)时淬火的相应值,但淬透深度相反;试样时效处理后的硬度值受淬火敏感温度区间(140~380℃)的平均冷却速度影响,超过临界值后,硬度值基本保持不变,小于临界值,则随平均冷却速度的增加而增大。     

建筑铝型材平均耐磨性的测定

为研究建筑铝型材的耐磨性测试方法,采用喷磨试验仪对铝合金建筑型材进行了测试,并考察了其平均耐磨性。选用特定的磨料,控制空气压力、流速等参数,测得铝型材的喷磨时间,将其与标准试样的喷磨时间相比,通过计算可获得建筑铝型材的平均耐磨性。结果表明:喷磨试验法可用于检测氧化、电泳、粉末喷涂等不同表面处理膜层的耐磨性,且具有操作简单、方便,试验时间短,重现好等特点,有望在今后的检测实践中推广使用。     

6A02合金型材挤压机淬火工艺研究

针对６Ａ０２合金的特性及型材的质量要求,在挤压机出料台上用水封和风冷两种冷却方式对６Ａ０２挤压型材淬火工艺进行了试验 。     

铝及铝合金先进焊接技术

分析了铝及铝合金的焊接性及其在焊接过程中易出缺陷(气孔、热裂纹等)的原因和解决措施;探讨了铝及铝合金的几种先进焊接工艺(激光焊、电子束焊、变极性等离子电弧焊、搅拌摩擦焊等)的研究现状及其应用;分析了铝及铝合金焊接技术的发展状况以及未来几年的前景。     

铝合金变速箱外壳压铸模设计及工艺分析

针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象,以汽车铝合金变速箱外壳为例,分析变速箱外壳的结构特征,对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计,确定最佳工艺参数,经过试验与分析,最终经过实际压铸生产验证,确定了工艺方案的合理性.结果 表明:当定模温度为200℃、动模为220℃、铝液浇注温度为670℃、...     

铝合金中厚板的生产、市场与应用

对中国铝合金中厚板的生产、市场与应用作了全面系统的介绍,还简介了美国铝厚板的产量与厚薄板比例,以及世界主要国家厚板的价格,厚板的主要应用领域,厚板铝合金的成分、热处理规范与轧制率系统。对中国中厚板2005年至2016年的需求作了预测,2005年的需求量为106kt,2010年的需求量为210kt,2015年的为380kt。中国目前是一个中厚铝合金板净进口国。中国需要建设铝合金中厚板生产线,热粗轧最好是4000mm级的,其他装备与精整设备应配套齐全,这种生产线的建设宜早不宜晚。美国厚板(大于6．25mm)产量占板带材(不含铝箔毛料)总产量的4％,中国中厚板(大于4．5mm)产量约占板带材总产量的5％。