影响油炸薯片质量的主要因素及其分析

决定油炸薯片质量最重要的标志是产品的含油量及色泽,而影响其最主要的因素是原料的品种和生产加工工艺。选择相对密度较大、还原糖含量低的马铃薯,并从工艺上采取措施降低产品的含油量,保护薯片色泽,使产品质量进一步提高。     

油炸薯片工艺的研究

本文主要研究了油炸薯片的制作工艺,包括干燥方法以及油炸工艺进行了改进。通过实验确定工艺最佳干燥工序为:中档温度下微波干燥90s;最佳油炸工序为140℃下油炸50s;最适配方:马铃薯泥:61%,玉米淀粉:15%,红薯淀粉:6%,面粉:4%,植物油:3%,味精、食盐1s%,砂糖:2%,膨化剂1.3%,抗氧化剂:1%,乳化剂:0.7%,增稠剂:0.5%。     

控制油炸甘薯片含油量方法的研究

通过对油炸甘薯片的工艺过程和工艺参数的研究,确定了控制油炸甘薯片含油量和品质的最佳工艺条件:甘薯片厚度3mm,油炸前水分含量75%,在180℃油炸4min。      

基于电子鼻对不同植物油油炸薯片的区分

以大豆油,玉米油,葵花籽油,花生油及棕榈油5种植物油油炸的薯片为研究对象,利用电子鼻检测其在贮藏期内(0～60 d)的风味物质变化,根据主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)、线性判别分析(Linear Discriminant Analysis,LDA)和Fisher判别分析,考察电子鼻对5种植物油油炸薯片区分效果。结果表明,在整个贮藏期内电子鼻传感器对样品的氮氧化物、硫化物和芳香类物质响应值高;PCA分析和LDA分析都可以代表样品的主要信息,但LDA分析的区分效果较PCA分析更明显;Fisher判别分析除0 d时1个样品被误判,总的正确判别率为96%,其余样品均未被误判,总的正确判别率都为100%。     

控制油炸甘薯片含油量方法的研究

通过对油炸甘薯片的工艺过程和工艺参数的研究,确定了控制油炸甘薯片含油量和品质的最佳工艺条件:甘薯片厚度3mm,油炸前水分含量75%,在180℃油炸4min。     

油茶油体观察及其与含油量的相关性

为建立快速观察油茶种子油体的方法,揭示油茶种子含油量与其子叶贮藏细胞内油体之间的相关性,采用冰冻切片、荧光染料尼罗红染色和激光扫描共聚焦显微镜观察相结合技术,对不同含油量的7个油茶品系种子油体进行观察。研究表明:油茶油体为球形,直径平均为2.52μm,标准差为1.99μm,且不同含油量的油茶种子油体分布和数量存在明显差异,油茶种子油体截面积之和与其含油量呈显著正相关。研究结果可为油茶高油品系的选育提供理论依据。     

不同马铃薯品种对鲜切油炸薯片中丙烯酰胺的影响

研究11个不同马铃薯品种,在相同的油炸条件下进行鲜切油炸薯片实验,采用液相-质谱联用检测其不同品种鲜切油炸薯片的丙烯酰胺含量,结合品种的还原糖含量,对丙烯酰胺含量进行分析。方法：热烫60s,表面干燥,180℃油炸100s,脱油,样品预处理,待测。结果：在相同油炸实验的基础上,检测出丙烯酰胺含量较低的是D519、陇薯3号、中薯7号、LK99等;丙烯酰胺含量较高的是中薯8号、夏波蒂、中薯3号等,并且丙烯酰胺含量与品种的还原糖含量走向基本相似。     

基于TRIZ理论的油炸薯片中丙烯酰胺含量的测定

根据TRIZ创新理论,提出一种新的油炸薯片中丙烯酰胺含量的测定方法.计算机视觉系统中的图像采集装置每间隔1 min采集刚炸好薯片的双面图像,在Lab颜色空间中,用提出的图像滤波、分割和颜色测量算法从双面图像中提取目标薯片、测量整体薯片的颜色平均值,同时对相应薯片中的丙烯酰胺含量值做气相色谱-质谱法测定.对数据进行分析,发现薯片双面a平均值和其丙烯酰胺含量值之间有很强的相关性(R2=0.971),建立了两者之间的线性回归方程.利用所提出的方法测定市场上出售的10个不同品牌薯片的丙烯酰胺含量值,与标准化学方法测定值之间的最大相对误差仅为4.94％,说明该方法准确可行.     

抑制鲜切油炸薯片中丙烯酰胺产生的在线控制研究

前期研究表明,半胱氨酸、CaCl2等离子型物质能有效抑制油炸薯片中丙烯酰胺的产生。但在浸泡过程中其浓度会不断降低,因此如何在线监控抑制剂浓度并及时补充成为抑制剂能否成功用于工业化生产的关键。根据抑制剂浓度与电导率之间的线性关系,采用电导率仪监控浸泡液中抑制剂浓度,通过电导率仪获得的数据实时补充抑制剂。     

油炸薯片中羧甲基赖氨酸形成规律及抑制作用的研究

羧甲基赖氨酸(Nε-carboxymethyllysine,CML)是美拉德反应的重要产物,CML通过食品介质进入人体后,能引起多种疾病的发生.为了降低食品中CML对人体的危害,本文研究了油炸薯片中CML的形成规律和水果多酚对油炸薯片中CML含量和感官指标的影响.结果表明,油炸工艺条件对薯片中的CML含量影响显著,CM...     

真空油炸紫薯片预处理工艺的优化

研究了真空油炸紫薯片的预处理工艺.应用单因素试验及正交试验设计方法,对切片厚度、漂烫条件、冷冻时间等真空油炸紫薯片质量的预处理因素进行了系统研究,确定了真空油炸紫薯片的最佳预处理工艺:切片厚度3.0 mm;漂烫温度95℃,漂烫时间3.5 min;在-20℃条件下,冷冻18 h;在-0.094～-0.098 MPa真空度条件下,90℃真空油炸15 min.真空油炸紫薯片最大程度地保存了紫薯的营养价值,花青素含量为1.54 mg/g,脂肪质量分数为17.40％,破碎力为468.9 N.产品带有清晰的纹理,口感酥脆,无油腻感.     

不同预处理条件对低温真空油炸马铃薯片品质的影响

本研究采用理化测定及感官评分相结合的方法考察了预处理过程中切片厚度、冷冻温度、护色液三因素对低温真空油炸马铃薯片的感官及品质的影响。结果表明,切片厚度2 mm,冷冻温度-18～-20℃,0.1%柠檬酸护色液为最佳的预处理措施。     

微波生产低油马铃薯片的工艺条件的探讨

通过单因素试验,对利用微波生产低油马铃薯片工艺中影响产品脆度、色泽和含油量的一些因素进行了探讨。结果表明:利用微波生产马铃薯片可以降低薯片含油量到20%以下;干燥前食盐水溶液浸泡处理(1.5%～2.0%食盐水溶液浸泡5min)和涂油前用豆奶粉裹衣处理,均能降低产品的含油量,提高马铃薯片的脆度;同时,适量的豆奶粉裹衣处理,能赋予产品良好的色泽,豆奶粉的用量6%比较适宜;冷冻处理能加深产品的色泽,但是对产品的脆度和含油量的影响不大。     

油炸紫心甘薯片加工工艺的研究

通过单因素、正交及均匀试验设计方法,探讨了护色、硬化、调味、油炸等主要加工工序对油炸红薯片品质的影响.结果表明:使用0.6%柠檬酸、0.3%的VC护色,0.4%的CaCl2 硬化20min,8%的蔗糖溶液浸泡15min,180℃油炸20s为产品的最佳工艺条件.     

Potato Chips Fried in Canola and/or Cottonseed Oil Maintain High Quality

Potato chips fried in partially hydrogenated canola oil (CA), cottonseed oil (CS) and CA: CS blends (85:15 and 70:30) and stored (light or dark) for 4 wk were studied. Peroxide value (PV) was not affected by oil type or storage conditions but increased with storage time. Flavor volatiles (26) were identified and quantified. Oil type affected concentrations of chip volatile aldehydes but not heterocyclic cornpounds. No differences among oil types were found in fresh chip flavor or likability scores by a sensory panel.     

高效液相色谱法测定油炸马铃薯片中丙烯酰胺的含量

本研究建立了一种针对性的利用高效液相色谱仪分析测定油炸马铃薯片中丙烯酰胺含量的方法.采用0.1%的甲酸水溶液作提取剂,经高速离心、冷冻、过固相萃取小柱后得以纯化,最后采用Agilent 1100series高效液相色谱仪进行测定.该方法的色谱条件为流动相:水-乙腈.0.1%乙酸水溶液(98.9:1:0.1,V/V/V):流速为0.2ml/min;进样量为20 μ l;保留时间为8.4min;检测波长为202rim;柱温为26℃.该方法的检出限低于10ng/g,回收率大于70%,相对标准偏差小于20%.     

薯干原料粗淀粉含量的快速测定

探讨了用１∶４硫酸溶液水解薯干淀粉的快速测定法，并与传统法比较。认为快速法作为指导生产实际的测定方法，具有一定的应用价值。     

真空微波-真空油炸-真空微波三阶段联合脱水工艺生产低含油率马铃薯脆片

为得到低含油率并具有令人满意品质的马铃薯脆片,采用真空微波-真空油炸-真空微波三阶段联合脱水工艺,并对三阶段联合脱水工艺进行优化,得出三阶段联合脱水工艺的最佳转换点。三阶段联合脱水过程的优化工艺条件为：前期微波强度1.4W/g在真空度0.06MPa下真空微波预干燥8min,然后,在100℃和0.09MPa条件下真空油炸15min,最后在微波强度2.4W/g和真空度0.095MPa条件下干燥4min。三阶段联合脱水工艺的转换点对应马铃薯的水分质量分数分别为68%(湿基)和10%(湿基)左右。     

煎炸油在薯片煎炸过程中的品质变化

以煎炸油为研究对象,以薯片为煎炸原料,研究煎炸油煎炸过程中理化指标变化及各指标间的相关性。结果表明:在煎炸过程中,煎炸油的折光指数、色泽、酸值、羰基值和极性值均随时间的延长而增大;过氧化值随着煎炸时间延长先增大后逐渐减小;碘值随时间的延长而降低;比重、黏度、皂化值在煎炸过程中的变化无明显规律。酸值、羰基值、极性值、色泽和折光指数彼此之间有极显著的正相关性,且相关系数均大于0.9;煎炸油极性值的变化可通过色泽和酸值进行预测。     

响应面法优化微波膨化紫心甘薯片的工艺

将水分含量为20%的紫心甘薯片微波膨化,可得色泽、口味、膨化酥脆度适中的脆片。在单因素试验基础上,采用Plackett Burman试验,筛选出具有显著性影响因素,通过响应曲面法进一步分析这些因素的交互作用对微波膨化紫心甘薯脆片的影响,得到最佳膨化工艺参数,薯片厚度为1 mm,水分含量20%,均湿时间2 d,微波功率430 W,膨化时间40 s。