无线遥控破碎清塞机的开发研制

在国内各类露天矿山各种类型破碎机的入料口格筛处、井下溜井口的格筛处,经常发生大块卡死形成阻塞,或者小块、粉状物料由于潮湿形成拱状棚料,严重影响物料流动。新研制的破碎清塞机可对大块物料进行破碎,对粉状物料进行破拱疏通。该设备采用液压传动和液压冲击破碎。无线遥控、电控及手动系统3种方式可快速转换,工作机构上可装液压锤、液压钳、液压铲斗、抓斗和挖斗等工具。可实现破碎、钳碎、铲、抓、挖、勾、挑、扒等多种功能。生产应用证明该设备可给矿山创造巨大的经济效益和社会效益。     

冲击破碎挖斗的设计

阐述了一种适合矿山工况的冲击破碎挖斗,设计结构紧凑,同时具有冲击破碎和耙装功能。挖斗安装有液压破碎锤,工作中更有效地破碎岩石;斗体上可安装斗齿,可保障挖斗的耙装效率。     

84″液压圆锥破碎机冷却系统的改造

液压圆锥破碎机是常见的一种破碎设备,由于它具有破碎效率高,破碎能耗少,维修方便等优点,在矿山,建材及环保行业中得到广泛应用。在液压圆锥破碎机的设计过程中, 破碎机的冷却系统是最重要的模块之一，它可作为破碎机的台效的基本依据。但是，由于影响液压圆锥破碎机的台效因素有许多，到目前为止，还没有一个理想的经验。下面就该机型的破碎冷却系统进行分析，以方便控制该机型台效。     

东鞍山新建破碎系统工艺流程初析

东鞍山烧结厂针对原有破碎生产能力的问题,增设了设计能力50万t/a的筛分—EHD2134mm液压圆锥破碎机系统。介绍了该系统的主要技术经济指标,并分析了投产后综合经济效益下降的具体原因,提出了改进的设想。     

美卓HP500破碎机在峨口铁矿选矿厂的应用

针对原破碎系统存在的问题，将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机，降低了破碎产品粒度，提高了生产能力，取得了很好的效果。     

铸造型焦防破碎收集系统设计及应用

铸造型焦是冲天炉熔炼铸铁时使用的新型化铁燃料。保持型焦的块状度,减少破碎是降低铸件废品率,减少原料消耗的关键。设计的铸造型焦半成品收集系统,结合PLC和液压控制技术,较好地解决了成形车间半成品的防破碎和收集问题。     

PCY180型液压破碎冲击器主要参数优化设计研究

以ＰＣＹ１８０型液压破碎冲击器为研究机型，对其主要参数的变化规律采用功率键合图法进行动态特性仿真研究，并对主要参数进行了优化选取及对结构方案的实现方法进行了建设性的研究，为改善液压破碎冲击器的冲击性能提供了可靠的理论依据。     

液压破碎技术在矿山及冶金行业中的应用

论述了广泛应用于矿山大块二次破碎、冶金行业冷料块破碎、炉口清理等方面的专用液压破碎设备技术。首先对液压破碎设备关键技术之一“液压破碎锤技术”的发展现状作了详细的分析；然后主要介绍了山河智能根据用户需求开发出一系列用于矿山井口、有色冶金、高炉炼钢等特殊场合使用的新型成套专用破碎设备；最后对以现代液压破碎技术为核心技术的专用液压破碎设备的发展趋势作了预测。     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。     

破碎带水理特性对大孤山铁矿边坡稳定性的影响

针对大孤山露天矿破碎带在暴雨下的稳定性问题，重点分析水理特性对稳定性的影响。利用FLAC2D软件进行数值分析，结果表明：黏土矿物含量很大程度上影响着岩体的水理性质，进而影响其稳定性。随着含水率的增加，边坡的强度逐渐降低，安全系数也呈减小趋势。当含水率达到7.39%时，安全系数为1，边坡处于极限平衡状态；当含水率大于这个值时边坡发生破坏。     

水压爆破应力波传播及破煤岩机理实验研究

开展了水压爆破爆炸应力波传播及破煤机理实验研究,采用超动态应变测试系统对模拟煤体中产生的爆炸应变进行了采集分析,研究了水压爆破爆炸应力波在煤体中的传播,根据损伤破坏区域、裂纹形态等爆破效果,研究了水压爆破破煤机理,通过分析水、空气2种炮孔不耦合介质对煤体爆破作用的影响,对比证明了水压爆破煤体致裂效果明显。研究结果表明:煤体首先呈现塑性压缩破坏,在炮孔周围形成粉碎区,粉碎区半径约为炮孔半径的1.5倍;然后呈现脆性拉伸破裂,形成大范围裂隙区,裂隙区半径约为炮孔半径的13倍;最后应力波衰减为地震波,引起煤体质点产生弹性震动,形成爆破松动区。     

冲击载荷作用下液压支架立柱液压系统特性研究

为了解决液压支架立柱受采场冲击载荷易于损坏的问题,利用AMESim仿真软件在构建立柱液压系统中的立柱模型、大流量安全阀模型和重锤模型的基础上,建立了立柱液压系统的冲击模型|按照国家对煤矿液压支架试验要求,对立柱进行冲击试验,研究了立柱液压系统的冲击响应特性,得到了立柱缸体内部乳化液压力峰值及变化曲线,得出在冲击载荷作用下需要加强液压支架立柱二级缸缸体强度、液压支架立柱系统达到压力峰值的响应时间与冲击质量和重锤下落高度存在一定关系等结论,从而为采煤工作面供液系统设计和液压支架设计提供重要依据。     

液压支架主销轴强度校核方法分析

对比分析了2种液压支架主销轴的强度校核方法,并通过理论分析与实例计算,得出了液压支架主销轴的强度校核的合理方法,这种方法能够为液压支架主销轴的合理设计提供理论支持。     

工作面支护与液压支架技术理论体系

工作面支护是安全高效综采的首要条件,液压支架是综采系统的核心。笔者和其合作团队持续30多年致力于综采工作面支护与液压支架技术理论的研究和实践,建立了综采工作面支护与液压支架技术理论体系框架,提出了液压支架与围岩耦合原理,建立液压支架与围岩耦合模型,分析了液压支架与围岩的强度耦合、刚度耦合和稳定性耦合规律,阐述了液压支架合理工作阻力、临界护帮力和支护系统稳定性控制策略,提出液压支架三维动态优化设计理论和方法,将围岩下沉、断裂等力、力矩以及边界条件的变化通过液压支架骨架模型传递和分解到具体的液压支架结构上,借助三维设计平台动态模拟仿真液压支架与围岩耦合作用的力学特征,优化得出对围岩最优支护效果的液压支架结构参数。提出液压支架系列型谱和工作面支护系统液压支架群组的自组织协同控制方法,将支护系统群组自组织协同控制分解为围岩自适应控制和队列保持推进控制两个控制线程,同步实现群体系统协调控制。建立了工作面支护设备技术标准体系。     

液压支架与围岩耦合关系及应用

基于“砌体梁”理论力学模型,对支架所受顶板岩层载荷进行分类,采用理论分析方法对支架与围岩耦合作用关系进行研究,提出支架与围岩之间存在刚度耦合、强度耦合、稳定性耦合关系,并分析了酸刺沟煤矿大采高综放液压支架失稳破坏原因。认为顶板动载荷主要受破断基本顶岩块与随动岩层自身质量、回转空间共同影响,直接顶（含顶煤）-支架-底板的整体刚度可以影响基本顶的断裂位置,从而降低基本顶来压对支架的作用力与作用时间;合理的支架支护强度可以降低顶板下沉量与下沉速度,减轻顶板动载冲击对支架的影响,支架支护强度还对底板及煤壁片帮冒顶产生影响;支架自身稳定性及对围岩失稳的适应性是支架-围岩系统稳定性耦合的关键。     

利用水力共振提高脉冲水射流强度

提出了使用导管-气室系统引发水力共振,提高脉冲水射流的强度的设想.采用波动法对导管-气室系统进行了研究,表明在合适的系统结构参数和流体参数情况下,系统可以使导管出口处的压力高于入口处的压力.实验研究证明,利用水力共振提高脉冲水射流的强度是可行的,且存在最佳气室容积和最佳频率.     

岩石动力破坏的高速数字图像相关研究

在液压伺服万能试验机上,对某工程现场天然花岗岩材料进行轴向压缩试验。试验机施加的应变率在5×10-3s-1左右,符合地震作用下的应变率范围。结合高速图像采集系统,采用数字图像相关技术研究了花岗岩材料在动力作用下的拉应变场与破坏形态的关系。在3个立方体试样的压缩破坏试验中都发现,岩石材料在破坏前最大拉应变发生的位置,都是最先出现破坏的位置。这说明,动力作用下岩石材料的破坏符合第二强度理论,即最大拉应变破坏理论。研究还表明,数字图像相关技术可以用于岩石材料的破坏研究,甚至有可能用于边坡稳定的监测。     

变形历程对破碎岩体水沙渗流特性影响试验研究

为研究破碎岩体变形历程对其水沙渗流特性的影响,设计了一套水沙渗透系统,在MTS816系列电液伺服岩石力学试验机上进行了配径碎岩在2种不同变形历程下的渗透试验。研究表明:破碎岩石变形历程对其水渗流特性无明显影响;破碎岩石的孔隙率在一定范围时,水沙渗流过程中,其孔隙率会由于滤沙作用而降低,导致渗透率降低;有蠕变经历的破碎岩石在水沙渗流过程中更易于过滤沙粒,滤沙量较大,而溃沙量较小;破碎岩体初始孔隙率相同时,水压梯度的增加会导致滤沙量减少,溃沙量增加。给出了一个描述破碎岩体初始孔隙率与水压梯度对滤沙量综合影响的表达式,为破碎岩体突水溃沙的风险预测评估提供指导。