两种不同烟气余热利用方式对机组效率的影响浅析

电站燃煤锅炉排烟损失较大,热量利用潜力巨大。针对某350MW超临界机组,为充分利用烟气余热,利用非金属换热元件将烟气温度降至烟气酸露点以下。本文分析了新型余热利用系统的特点,即通过低温省煤器和暖风器,利用热媒水为中间介质,实现空气预热器出口烟气加热冷一、二次风,旁通一部分进入预热器的烟气加热电站回热系统中的给水及凝结水。对比传统烟气直接加热凝结水的烟气余热利用系统,可以看出新型余热利用系统节省了高能级汽轮机抽汽,机组做功能力提高,机组节能效益更加明显。     

热泵回收电厂排汽余热热经济性分析

为解决汽轮机排汽造成大量余热及循环冷却水损失的问题,提出了利用热泵系统对排汽余热进行回收利用方案。以N600-16.7/537/537机组为例,设计了机组回收余热系统方案,建立了余热利用后机组热经济性模型,计算了不同工况下机组热经济指标。结果表明:随着机组发电负荷的增加,热泵系统对机组余热回收效益增大;在一定的厂用电率范围内,机组热经济性得到了提高;如果厂用电率大幅攀升,热经济性有所下降,但节省了大量水资源,热污染也有所减少,社会意义比较明显。     

中小型火电机组凝汽余热利用供热系统集成研究

中小型火电机组凝汽余热回收节能潜力巨大,本文将低真空运行与吸收式热泵有机结合,针对中小型湿冷机组提出一种新型凝汽余热利用系统,既有效降低汽轮机背压提高的幅度,又克服了吸收式热泵投资高与占地大的问题,进而提高了汽轮机凝汽余热回收的可行性。本文以135 MW湿冷机组为研究对象,通过汽轮机末级运行安全分析,对机组背压及抽凝比设定安全性约束条件;并通过能效及经济性分析对构建的新型凝汽余热利用系统进行优化,得出系统供热等效电及单位供热量成本随着背压的提高先减小后增大,在背压P_b=23 kPa时出现了最低值,即系统综合能源利用效率及经济性均最佳,具有显著的节能效益和经济效益。成果用于指导中小型火电机组凝汽余热利用系统的设计。     

烟气余热阶梯利用在二次再热锅炉中的应用分析

哈锅新型烟气余热阶梯利用系统已经成功应用于二次再热超超临界锅炉,性能考核结果显示机组各项环保指标优越,成为世界绿色煤电的标杆机组。本文介绍了该烟气余热阶梯利用系统的设计理念和其在二次再热锅炉中的应用、投资与收益及机组投运后该系统的运行情况。     

热泵回收电厂循环水余热模型的热经济性分析

在火电机组中,汽轮机乏汽的热量被排放到环境中,致使机组冷源损失较大,机组发电热效率难以提升,并且会造成环境的热污染,为了回收大量循环水余热,以NZK660-24.2/566/566为例,利用热泵技术,拟将回收的循环水余热利用到本机组的给水系统之中,取代7号加热器的抽汽.建立余热回收的物理模型和数学模型,对机组进行热经济性分析与计算,并和原来机组进行对比,结果表明该模型提高了机组的热经济性.作为火电机组冷源优化方式的一种新的尝试,为火电机组余热回收的研究提供了参考.     

某600 MW机组烟气余热利用经济性分析

低温省煤器方案(即烟气深度冷却方案)是目前使用比较广泛的烟气余热深度利用的方式。介绍了基于等效热降理论得出的低温省煤器系统热经济性计算模型,并且对某600 MW机组烟气余热利用系统进行计算分析,得出各典型工况下机组的节能效益,其中满负荷工况下节约标煤量可达1.57 g/(kW·h)。最后,结合能量梯级利用的理念对烟气余热利用方式进行了展望。研究成果可为烟气余热利用研究提供参考。     

燃煤电厂机组低温省煤器选型方案研究

低温省煤器作为燃煤机组烟气余热利用系统的关键换热设备,属于提高机组热力系统效率的关键环节之一。但是目前行业低温省煤器普遍存在积灰堵塞影响换热效率、磨损腐蚀影响安全运行的现场,甚至对其前后的空气预热器、除尘器等都带来负面影响。文中通过对几种低温省煤器型式、特点等进行分析讨论,提出燃煤机组烟气余热利用系统的一种低温省煤器的选型方案。     

某钢铁厂饱和蒸汽余热回收汽轮机故障分析与处理

详细介绍了余热回收用撬装全滚动轴系凝汽式发电机组的结构,分析某钢铁厂转炉饱和余热发电系统及其余热利用凝汽式汽轮机滚动轴承及机组振动的现场故障表现形式,结合余热系统构成分析轴承损坏及振动产生的原因并给出了有效的解决方案。     

热泵回收电厂循环水余热预热凝结水的经济性分析

针对汽轮机排汽造成大量余热浪费以及一定量循环水损失的问题,基于热泵余热回收再利用技术,利用吸收式热泵系统取代8号加热器的抽汽,建立了热泵回收循环水余热来预热凝结水的物理模型和数学模型。以N300-16.67/537/537机组为例,对机组进行了经济性分析和计算。结果表明,系统改造后年增加收益为160.7万元,4年内可回收投资,净现值(NPV)指标为738,具有良好的经济效益与环境效益,为以后火电机组余热回收的研究提供了参考。     

余热利用系统在硅钢连续退火机组中的应用

介绍了烟气余热利用系统的工艺流程及控制思想,结合该系统在钢厂硅钢连续退火机组中的应用实践,估算出烟气余热利用系统每年可节约蒸汽5 040 t,经济效益良好,同时分析了该系统存在的问题及对策。     

邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺的改进

通过对邯钢燃气蒸汽联合循环电站的详细剖析,并以邯钢CCPP工艺为基础,探讨在钢铁公司中对烧结工序两种余热源与高炉二次能源综合利用的可行性;通过对双压三进口余热发电锅炉发明专利的引入,拟定了集成发电CCPP工艺初步设计改进方案,最后对方案进行了初步的计算与分析,其结果可为钢铁公司二次能源的高效集成利用提供参考。     

石灰回转窑烟气余热回收利用分析

根据宁波钢铁有限公司石灰回转窑实际运行状态,分析采用余热锅炉的方式回收烟气余热的可行性,并结合当前运行参数选取余热锅炉的主要技术参数。     

UBA-112型车轮车床数控改造的研究与实践

介绍了莱钢运输部UBA-112型车轮车床的运用状况。采用CNC数控技术,使用嵌入式PLC的H4-T数控系统,配以ASDA驱动器和交流伺服电机,实现了UBA-112型车轮车床的数控改造,改造效果良好。     

内燃机车在济钢的适应性运用

根据济钢铁路运输的特点,按照选型原则确定了3种适应运输生产的内燃机车车型,并针对运用中发现的问题,对机车进行了适应性技术改造,从4个方面总结了机车适应性运用维修的模式,以更好地满足冶金企业铁路运输需求。     

李阳煤业瓦斯综合利用的实践与探索

中国煤矿瓦斯治理和利用的政策体系基本形成,根据李阳煤业瓦斯抽采及利用现状,结合当前瓦斯综合利用技术,提出了李阳煤业“高浓度瓦斯并网销售+低浓度瓦斯发电+余热利用+掺混燃烧”的瓦斯综合利用方案,分析了所能产生的环境效益、社会效益和经济效益,并对煤矿瓦斯综合利用的发展提出了建议。     

氧化锆耐火纤维在卷取炉上的应用

介绍氧化锆耐火纤维在安钢卷取炉上使用情况.采用氧化锆耐火纤维和压模粘贴的施工方法进行了卷取炉炉衬施工,达到了节能降耗、延长炉体寿命的目的,并改善了产品质量与生产操作环境.     

高炉煤气锅炉房泄漏防范及处理

通过对高炉煤气锅炉房的BFG高炉煤气泄漏危害、泄漏分类、泄漏原因、泄漏状态辩识,结合南通宝钢钢铁有限公司的经验,提出了BFG锅炉房泄漏防范及处理措施。     

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度．在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置．经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案．在昆钢焦化厂4．3m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验．试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性．研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础．     

SDD10型电传动内燃机车

SDD10型机车是资阳机车有限公司根据土耳其KARABUK钢铁公司的要求设计制造的准轨电传动内燃调车机车。详细介绍了机车的总体布置、性能参数、主要系统特点及试验运用情况。     

浅谈小型厂加热炉蓄热式改造

结合南昌钢铁有限责任公司小型厂加热炉蓄热式改造，阐述蓄热式高温燃烧技术的特点及应用情况。