导管架与基盘导向桩的对接技术分析

对导管架与基盘导向桩的对接方法，对接力的分析方法和实施对接过程安装海况进行了描述，并以文昌导管架为例，进行分析和说明，最后提出了相关的结论和建议。     

井口平台的新型水下基盘结构及其模型分析

为了降低海冰对井口平台的影响,根据胜利埕岛油田已有井口平台的结构型式,以CB246井口平台为例,优化出一种新型水下基盘结构,该结构的创新点是采用了引导管和水下基盘相结合的结构型式。利用SACS软件对隔水管与水下基盘结构间的灌浆与非灌浆连接结构型式分别进行分析计算,结果表明,井口平台水下基盘灌浆连接结构更适合于埕岛海域,该新型水下基盘结构已在埕岛油田多座井口平台得到推广应用。     

新型水下钻井基盘及其安装技术

为了提高海上边际油气田开发效益,研发出了新型水下钻井基盘及其安装技术。陆丰13-2油田应用实践表明,采用新型水下钻井基盘及其安装技术,可以避免驳船的使用,降低安装期对气候和海况的依赖程度,节省大量时间和费用,具有明显的经济效益。     

新型水下井口基盘模型试验及数值分析

针对某一新型水下井口基盘,进行了室内模型试验,包括准静态试验和模态试验,并和有限元计算结果进行了对比。考虑了冰载荷、波浪载荷、流载荷、地震载荷对结构的作用,试验给出的平台应力、位移响应、振型、频率和有限元计算的结果一致,此井口基盘结构是安全的。     

膨胀式导管提高深水钻井水下井口承载力的机理

表层导管是深水钻井水下井口的主要持力结构,水下井口失稳、下沉等复杂事故的发生主要是由于表层导管承载力不足造成的,因此经济高效地提高表层导管承载力是深水钻井工程研究并关注的重点。采用膨胀式导管方法来提高表层导管的承载力,能够实现不改变常规深水喷射法安装表层导管的工艺。表层导管喷射安装到海底设计深度后,膨胀材料发生膨胀实现增加表层导管与海底土接触的表面积,进而提高表层导管侧向摩擦力和水下井口承载力。基于深水钻井水下井口主要结构组成,通过建立深水钻井水下井口承载力计算模型,分析了表层导管尺寸与井口承载力相互关系,揭示了膨胀式表层导管外表面积与水下井口承载力呈线性变化规律,得出了膨胀材料厚度与水下井口承载力之间的计算模型;提出了膨胀材料采用分段式结构可以提高膨胀导管承载力,分析了膨胀材料分段数量、覆盖面积、膨胀厚度对表层导管承载力的影响规律;得出了在相同覆盖面积条件下随着分段数量增加表层导管承载力呈线性增加,随着膨胀厚度增加承载力呈线性增加。通过中国南海现场3口深水井的应用试验,建立的钻井水下井口承载力计算模型结果与现场试验结果的误差约为5%。     

番禺油田海底水下基盘更换方案设计与安装实践

南海番禺油田由于基盘管线壁厚最薄处仅有5 mm,有发生泄漏的风险,决定对其进行更换。对多种基盘更换方案进行了详细论证,最终采用在旧基盘侧安装新基盘的实施方案;对新基盘结构形式及关键部位进行了设计和分析,确定了新基盘的位置,解决了新基盘的安装问题。番禺油田水下新基盘安装施工的成功,不仅避免了原油泄漏造成的经济损失,而且消除了原油泄漏对附近海洋环境污染的安全隐患,具有显著的经济效益和一定的社会效益。     

分离式水下基盘的研制及应用

文章介绍了在海底混输管道中增加分离式水下基盘的设计方案,将水下基盘分为防沉板和WYE橇体两部分,分别对防沉板和WYE橇体进行了设计计算,并对防沉板和WYE橇体的制造、测试和安装等过程中的重点环节进行了阐述。     

井口架技术的应用

介绍了一种在南海北部湾海域投产使用的新型简易平台形式——井口架的应用。以涠洲6-8油田的井口架为例,介绍了井口架的结构形式,安装方法,分析了井口架与常规导管架平台相比的优势,并研究了其在边际油田开发中的推广意义。     

吸力桩式水下基盘结构优化研究与应用

对常规吸力桩式水下基盘结构进行了系统的优化研究。通过将吸力桩立柱与导向柱设计为同轴,适当加大导向柱高低桩高差、外径及壁厚,以及缩小吸力筒长径比,提高了基盘的承载力和抗撞击能力,降低了基盘贯入风险,并提高了安装精度。     

注水井井口精细过滤技术的应用

提高注入水质量,改变中低渗透层的吸水剖面以达到增加产油量的目的。文中介绍了JKLQ－25型注水井井口精细过滤器工作原理。经29座计量站的119台92口井测试统计,应用该装置,注入水平均机械杂质去除率60．2％,含油去除率65．32％;平均日注由69．2％上升到92．8％．年累计增注8．452万m3,创产值520万元,投入产出比为1：5．47。对注水水质有更高要求的低渗透层,采用注水井井口精细过滤技术不失为一种积极有效的技术措施。     

干式井口半潜式生产平台技术与应用

介绍了一种国外先进的干式井口半潜式生产平台概念,以及其设计特点、立管支撑系统、立管张紧系统及井口布局方式,并对其应用前景进行了分析。     

海洋水下井口装置密封技术研究

密封技术是水下井口装置的关键技术之一,密封性能的优劣直接影响并决定整个海洋石油开采系统的安全性和可靠性。介绍了国内海洋水下井口装置密封技术现状,尤其对美国VetcoGray公司的VX、VX-2、VGX、VGX-2、VT、VT-2等垫环密封和SG-LTR环空密封、DrilQuip公司的环空密封以及Aker公司的环空密封的结构技术参数和性能特点进行了重点分析研究。同时阐述了海洋水下井口装置密封的设计与制造关键技术。指出井口头密封的双密封面结构和球面密封面结构技术先进;环空密封的全金属密封、压入安装方式具有承压高、工作可靠、寿命长的优点。最后建议借鉴国外海洋水下井口装置密封的结构特点,加大科研力度,做好试验设施建设,以推进海洋水下井口装置国产化进程。     

油气井口换阀作业安全保障技术

油气井口换阀作业安全技术,即采油（气）树主控阀安全更换技术是一项专利技术,广泛应用于采油（气）作业。该技术与传统压井换阀技术相比,具有换阀作业安全、有效规避井控风险、避免压井液对储层损害、保证油（气）井的稳产、减少复产时的排放、缩短换阀作业时间等优点,在消除油气田的井口安全隐患方面发挥了很好的作用,产生了良好的经济效益。     

带压安全更换井口闸阀技术的研究与应用

高压气井采气井口的 1、2、3号控制闸阀常因腐蚀等多种原因产生泄漏 ,对气井的安全生产带来严重危害 ,为了解除采气井口控制闸阀导致的生产不安全隐患 ,研制在油管和大四通旁通中实施暂时堵塞以分别更换 1号和 2、3号控制闸阀的工艺技术 ,以及应用该项工艺技术获得的显著经济效益     

固井井口装置智能化技术探索

随着油气勘探开发不断向深井、超深井以及深水领域迈进,固井作业面临着施工压力高、作业危险大以及劳动强度高等实际安全隐患问题,因此,采用自动化和智能化技术手段实现传统固井作业及工具设备的远程智能操控的需求日趋显现。从传统固井作业井口装置出发,结合现场实际需求开展了井口自动注水泥器、井下工具在线检测系统以及上扣扭矩检测系统的研究,初步实现了固井井口装置部分功能智能化。原理样机的测试结果证明,所研制的系统样机达到了一定的自动化和智能化程度,可为后续固井井口装置及作业流程全面实现自动化、智能化以及相关设备的研制提供技术参考。     

海洋平台井口套管弃置工艺研究

我国海洋石油工业经过几十年的发展,很多平台已达到设计寿命,面临弃置。如何安全节约完成平台弃置是大家都关心的问题。本文根据工程经验,引入一种新型平台套管拔除工艺—拔桩器进行套管弃置,很好地解决了套管弃置安全和费用问题。本文先介绍了拔桩器及设备施工工艺,又介绍了拔桩力计算及设备选型等施工准备工作,最后介绍了拔桩器进行套管弃置施工工艺,为今后的工程提供参考借鉴。该工艺具有大量优点,在今后平台井口套管弃置领域有着广阔的市场前景。     

井口安全系统的应用

现行国家标准GB50350—2005《油气集输设计规范》要求应在天然气井井口装置上安装井口高低压紧急关断阀。井口安全系统是为保护下游工艺设备安全运行而设置的．正确地选择和安装井口安全系统非常重要。