降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。     

露天矿山爆破效果对开采成本的影响研究

首先应用3GSM三维岩体不接触测量技术和点荷载强度试验,对某露天石灰石矿山进行地质调查,分析了岩石的坚固性,并对岩体进行可爆性分级。与此同时,通过现场爆破试验,评价爆破效果,并以大块率为自变量,确定大块率与穿孔成本、爆破成本、铲装成本、运输成本和二次破碎成本之间的关系,利用线性回归分析法,以综合成本为目标函数,建立综合成本数学模型,获得最优成本下的大块率范围,在此基础上,对矿山的爆破参数进行优化设计,为降低矿山开采成本提供指导,也为类似矿山的成本优化研究提供借鉴作用。     

南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤研究

南疆库、拜地区炼焦煤资源丰富,探索利用南疆公司焦炉生产OY炉焦炭。通过配煤方案设计、炼焦试验研究和成本分析,优选确定了南疆焦炉生产OY炉焦炭的配煤技术方案。试验结果表明,南疆焦炉生产OY炉焦炭具有成本及质量优势,有利于公司整体煤焦资源平衡、降低OY炉燃料成本。     

烟气硫酸应用于沉钒工艺研究

模拟某钒厂沉钒工艺分别用工业硫酸和烟气硫酸沉钒,以钒损和成本均最低的结果为依据进行探索试验。选取其中钒损和成本低的一组试验,优化其工艺参数。试验结果表明,一步沉钒法烟气硫酸沉钒钒损最小,成本最低。其最优沉钒工艺参数:加沉钒剂后调节p H值为2.2,99℃至沸腾沉钒1 h,以每吨V2O3计,钒损为3.06 kg,成本763.18元,远低于工业硫酸沉钒成本。该技术应用于工业生产后,沉钒上层液钒含量均值为0.31 g/L,完全满足生产要求。其最终产品V2O3质量、粒度分布及堆比重均与工业硫酸沉钒水平相当。     

配气肥煤小焦炉炼焦试验及应用

利用40 kg试验焦炉进行了配气肥煤炼焦试验,为实际生产中调整优化配煤比、扩大炼焦煤资源、降低配煤成本提供了依据。气肥煤用于实际生产后,焦炭质量保持较好,配合煤成本显著下降。     

生物菌接地降阻技术的试验研究与工程应用

介绍了利用生物菌接地降阻技术的试验与工程应用情况。通过试验研究和工程应用,证明该技术具有一般降阻剂的优点,无污染且环保,可降低接地成本。     

二硫化钼生产过程中酸浸参灵敏的优化

采用正交试验法和对比试验法,对二硫钼生产过程中酸浸参数进行优化试验,得到了生产过程中的最优化参数,使二硫化钼产品质量稳定,成本降低。     

烧结配加兰炭末工业试验研究

为降低烧结矿成本,陕钢集团在400 m2烧结机开展了烧结配加兰炭末工业试验研究。试验结果表明:兰炭末配比在30%~60%时,完全满足炼铁对烧结矿质量的要求,有利于降低生产成本。表明陕钢集团采用兰炭末作为烧结固体燃料是可行的。     

太钢烧结大比例配用铁鳞的试验研究

为了进一步向内挖潜，降低生产成本，增强企业竞争力，进行了烧结集中配用库存铁鳞的试验研究，既可降低烧结配矿成本，又可实现资源的综合利用。试验研究表明：烧结配用30％的铁鳞，烧结矿产质量优良，生产过程稳定，并带来了显著的经济效益和社会效益。     

6m焦炉增配省内气煤、气肥煤,降低配煤成本

为降低配煤成本,增加气煤、气肥煤等省内煤炭资源的利用量,提高煤气发生量,缓解焦炉煤气供应不足,济钢在小焦炉试验、工业试验的基础上,调整了6 m焦炉配煤方案,增配了10%的省内气煤、气肥煤,吨煤成本降低7.5元,年降配煤成本1095万元。焦炭质量水平变化整体上对高炉影响不明显,能满足高炉要求。     

基于混料设计的高炉喷吹煤配煤结构优化研究及应用

为解决太钢高炉喷吹煤配煤成本和煤粉质量相悖的问题,运用混料设计中极端顶点法进行试验设计,建立多指标响应优化模型。结合太钢煤种性能特点,以无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉作为混料的4种因子,将混合煤的配煤成本、固定碳含量、挥发分、灰分、硫分和发热量等指标进行优化分析。在当前价格体系下的研究结果表明,当无烟煤、清徐煤、府谷煤、兰炭粉的比例为18∶36∶34∶12时,配煤成本和煤粉质量综合效益最优。本研究应用于太钢配煤现场生产中,取得煤粉固定碳质量分数高于72%、燃料比降低10 kg/t、配煤成本降幅显著的效果。     

基于智能算法的炼焦配煤优化方法

炼焦生产过程中,配合煤作为主要原料,不仅决定着焦炭的质量,而且决定着炼焦企业的成本与利润。目前炼焦企业主要采用人工经验调整单种煤配比的方式进行配煤,缺乏科学的依据,难以实现高性价比的配煤方案,以优化炼焦配煤结构。文章以焦炭质量为约束条件,以配合煤成本价格为优化目标,采用人工神经网络预测焦炭质量,模拟退火算法优化单种煤配比。达到了降低配合煤成本、提高焦炭质量、降低冶金焦炭成本、提升企业效益的目的。     

煤岩学在炼焦生产中的应用

 为了改善焦炭质量,降低配煤成本,鞍钢鲅鱼圈利用测定煤显微结构的镜质组反射率,并将其绘制成分布图的煤岩学方法监控来煤质量,建立了本企业的煤岩配煤方法,开展煤岩配煤的应用研究,有效地杜绝了复杂混煤入厂,优化了配煤结构,提高了焦炭质量。结果表明,应用该技术后鲅鱼圈焦炭的冷态性能M40、M10、热态性能CRI、CSR提高明显,分别从2011年的88.11%、6.75%、27.36%、62.20%,逐步改善到2014年的88.88%、6.26%、23.89%、66.26%,主焦煤配比从2011年的75%下降到目前的69%。     

配煤结构的优化试验及应用

为实施经济配料结构,利用40kg小焦炉进行了配煤结构的优化试验,确定了降成本配煤结构,焦煤配量由38%减少到了29%,瘦煤配量由10%提高到了14%,气肥煤配量由7%提高到了15%。应用表明,焦炭质量虽略有下降,但基本保持稳定,仍能满足高炉炼铁的需求,配煤结构成本降低了27.8元/t。     

宣钢精细配煤降成本生产实践’

宣钢公司以资源、技术、经济最佳为原则,通过细化炼焦煤种分类、建立严格的新矿点准入制度和炼焦煤质量性能评价指标体系、强化小焦炉试验研究,在配煤结构优化、精细配煤、降低配煤成本、提高焦炭质量方面取得了显著效果。     

科学合理配煤 降低配煤成本

我国煤炭资源丰富,但优质炼焦煤资源有限,科学合理配煤不仅是保证焦炭质量和满足焦炉生产要求的基本措施,也是合理利用煤炭资源、扩大炼焦煤资源、节约优质炼焦煤、降低配煤成本的有效途径.     

鞍钢鲅鱼圈煤岩配煤技术的开发与应用

针对鞍钢鲅鱼圈所处中国东北部港口的独特地理位置特点,建立了适合鞍钢鲅鱼圈的煤岩配煤方法,分析了鞍钢鲅鱼圈配煤方案工程应用中各煤种用煤特点,考察了工程应用配煤方案的煤岩特征,并对应用煤岩配煤方案所得焦炭质量进行了分析,论述了鞍钢鲅鱼圈开展煤岩配煤技术为企业所创造的经济效益。结果显示,鞍钢鲅鱼圈通过煤岩配煤技术的研究开发与应用,使炼焦用煤结构从以肥煤为主向以进口炼焦煤为主、国产劣质炼焦煤为辅的低成本炼焦用煤结构转变,在满足大型高炉用焦质量要求的前提下,不断优化配煤方案,逐步提高焦炭质量,使焦炭的反应性从27.36%下降到24.95%,反应后强度从62.20%提高到65.37%以上。     

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。     

在配煤中添加煤粉改性剂对焦炭质量的影响

在南钢40kg实验焦炉开展配加非炼焦煤炼焦实验,研究了在配煤中添加煤粉改性剂(zzz)对配合煤、焦炭质量的影响。采取不同配量的改性剂添加方案进行配煤炼焦实验,通过实验确定出最佳配煤方案:非炼焦煤配加量达到15%(粒度小于3mm),煤粉改性剂添加量为0.10%。最佳配煤方案中添加改性剂与未添加改性剂炼出的焦炭质量相比,灰分、硫分基本保持不变,抗碎强度M40增加14.35%,耐磨强度M10下降6.00%,反应性降低5.5%,反应后强度提高5.93%,实验结果表明:焦炭冷态强度与热态性能指标均接近于南钢生产配煤焦炭质量。