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本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨--旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径. 相似文献
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本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨——旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径。 相似文献
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实施技术改造,提高磨矿效率 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了酒钢选矿厂焙烧磁选磨矿效率低的原因,一段磨矿应用旋流器分级的可行性、存在的问题以及解决办法。介绍了旋流器的选型、工业试验结果以及改造经验。为选矿厂解决类似问题提供了依据。 相似文献
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本文作者根据自己多年的生产实践经验,论述要长期稳定现场的铅锌选矿指标,必须在摸清原矿性质的基础上,解决好均衡配矿、磨矿细度、工艺流程、药剂制度和操作规程等问题。 相似文献
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提高厂坝铅锌矿磨矿细度生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对厂坝铅锌矿磨矿分级作业的考查分析,改变了分级用旋流器参数不合理的现状,降低了旋流器的分离点d_(50),提高了磨矿细度和磨矿机的利用系数,同时也提高了铅锌回收率指标。 相似文献
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结合武山铜矿的实际情况,从影响磨矿过程的各要素入手,在理论上就如何提高磨矿效率,进行了一系列的分析,为解决实际问题提供了参考。 相似文献
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针对某矿山的磨矿解离不充分,能耗大等现状,通过提高磨矿浓度等改进措施,显著提高了矿物的解离度。选厂铅、锌选矿生产实践证明,磨矿细度不仅影响着有价金属铅、锌、银的回收率,而且还影响着锌精矿中杂质SiO2的含量。 相似文献
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球磨机在选矿工艺中起着重要的作用,磨矿效率的高低直接影响着生产效率,在现有条件的基础上,通过分析影响球磨机磨矿效率的因素,探讨最大限度的发挥球磨机的磨矿效率的措施。 相似文献
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本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。 相似文献
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三台山金矿矿三为石英脉型中疏含砷金矿,原采用浮选-金精矿全泥氰化浸出液电解提金工艺。该工艺不够完善,对浮选富集的能给金的浸出和电解带来困难的有害元素和化合物未采取有效措施,金的回收率低。后改用原矿全泥炭浸法,解吸液电解提金。该工艺从原矿全泥矿浆中浸吸金,相对减弱了有害元素和化合物对金浸出和吸附的影响,能有效地从石英脉型中疏含砷金矿中回收微细粒金。 相似文献
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本文叙述五龙金矿选矿厂采用金属型多元合金球,在球磨机上进行工业试验,取得可观的经济效益和社会效益,对提高磨矿效率和产品质量,为寻求硬度大、耐磨、低耗的磨球开辟了新途径。 相似文献
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广东高要河台金矿开采含金蚀变糜棱岩型矿床,采用浮选与金精矿氰化选冶工艺流程,近年随着入选矿石品位与磨矿细度的提高,浮选回收率也相应提高,并在实践中总结出一套适应矿石品位变化的可指导生产的有效经验。 相似文献
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对含锡硫化矿重选二段磨的给矿进行了实验室小型棒磨、球磨磨矿对比及摇床选别试验,并进行了工业磨矿试验研究。实验室小型试验结果表明相同的磨矿细度时棒磨机的磨矿时间比球磨机短,棒磨产品中适于重选选别的粒级(-0.1 mm~+0.019 mm)和金属分布率分别比球磨高10.96%、15.45%,采用捧磨的过粉碎产品少,更有利于重选回收锡。工业试验表明棒磨机的磨矿效率比球磨机高2.19%;棒磨机磨矿产品中新增加的-0.074 mm粒级比球磨机多1.96%;新增-0.019 mm粒级产率比球磨机的少0.93%,新增-0.019 mm粒级中锡金属含量比球磨机的少0.67%。 相似文献
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磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度,入选颗粒的大小直接影响浮选指标的高低。通过对直线振动筛筛网的筛孔尺寸、球磨机补加钢球直径大小、球磨机钢球补加制度、旋流器给矿压力的大小这些影响磨矿细度的相关工艺进行改进,提高了选矿二系列的磨矿细度,为降低尾矿含铜提供合适的入选原矿。实践证明这些改进措施确实可行。 相似文献