自攻式高压地下储气井专利技术

介绍了一种自攻式高压地下储气井专利技术,该技术的井底封头具有自攻功能。自攻式高压地下储气井由自攻式井底封头、井筒、接箍和井口装置组成。在固井施工时,首先按计算所需的用量将水泥浆搅拌好,并将它全部注入基井内,随后连续将自攻式高压地下储气井逐节组装、旋转压入已注有水泥浆的基井,从而避免了由于基井与井筒间隙过小而导致部分井筒不能被水泥浆包裹的严重缺陷,达到延长高压地下储气井使用寿命的目的。     

储气井定期检验方法及安全管理探讨

介绍了天然气储气井的基本结构,分析了储气井的失效形式,提出了储气井定期检验方法和安全管理要求,可为储气井检验检测和安全运行提供参考。     

CNG储气井应用的若干思考

加气站利用储气井进行储气、充气,储气井结构形式在实际使用中进行了三代改进,针对其安全阀设计、固井质量、井管腐蚀及泄漏监测在应用中存在的问题予以分析,提出改进措施。     

CNG储气井完整且含缺陷螺纹结构有限元分析

储气井井筒由井管和接箍通过螺纹连接组成。由于螺纹部分的结构特点,当其承受扭矩与内压双重载荷时,应力水平高而且受力情况复杂。在定期检验中发现一些储气井螺纹部位存在螺纹划伤等缺陷,因此有必要对完整且含缺陷螺纹结构进行分析研究。通过有限元模拟方法,对完整且含缺陷螺纹螺旋结构进行了三维实体建模及有限元分析,得出以下结论:(1)完整螺纹结构的最大应力值出现在井管螺纹处,且越靠近井管螺纹末端,应力值越小;(2)含缺陷螺纹结构的最大应力值大于完整螺纹结构的最大应力值,最大应力值出现在井管缺陷处,且越靠近井管螺纹末端,应力值越小;(3)储气井螺纹结构的局部划伤等缺陷会一定程度上增大螺纹缺陷处的局部应力,但对结构整体强度影响不大;(4)储气井螺纹结构的局部划伤等缺陷会一定程度上增大疲劳损伤,但结构仍满足疲劳要求。     

地下储气井应力测试与疲劳试验研究

基于国内首次专门建造的地下储气井进行全面安全性能测试、数据分析研究的成果,介绍了该试验的方法和过程,在固井前后进行试验测试和数据采集。固井前,对储气井外壁进行应力测试;固井后,对水泥固井质量进行检测,对地下储气井外壁进行应力测试和井筒疲劳试验。对比发现:固井后的井筒应力小于固井前的应力,最大使固井后井筒轴向应力较固井前降低42%,井筒环向应力降低11%。试验井通过30 000次压力循环,未发生疲劳失效。试验验证了储气井的安全性和可靠性,对储气井安全技术规范、设计和建造标准的制定提供了可靠的试验数据和依据。     

压缩天然气高压储气井的腐蚀分析与新型强度校核方法的探索

高压储气井承装介质主要是压缩天然气,其是城市的调峰调压装置,被广泛应用于国内压缩天然气加气站。由于储气井受到内外在环境的影响,出现不同程度的腐蚀现象,正常运行受到影响。分析了高压天然气储气井内、外腐蚀机理,研究了腐蚀对于机械性能影响的原因,提出了强度校核的改进算法。     

碳纤维复合材料修复储气井腐蚀缺陷的有效性分析

借鉴管道复合材料修复技术对储气井井筒进行修复设计,并采用有限元方法对修复前、后的井筒进行应力分析,确定了合理的修复层厚度,并讨论了修复后复合材料层对井筒缺陷部位应力分布的改善情况。结果表明:不能完全参照ASME PCC-2标准对储气井井筒进行修复设计,需结合其自身特性来确定修复层厚度;使用复合材料修复技术能有效的改善应力分布情况。     

储气井在极限内压条件下破坏形式的实验研究

参照压力容器爆破试验方法,对储气井进行了模拟构件的极限内压实验研究,得出了储气井在极限内压条件下的破坏形式是漏而不破,泄漏原因是由于螺纹连接部位发生了塑性变形;泄漏时,储气井除螺纹连接头外的部位强度尚有一定的余量,表明螺纹连接头是储气井强度的薄弱环节。     

CNG加气站地下储气井泄漏分析

高压地下储气井是目前我国压缩天然气（CNG）加气站主要的储气方式。CNG加气站一般建在人口密集的城市,一旦发生事故,便会造成巨大的人员伤亡和严重的财产损失,因此,保证CNG加气站的安全是一个具有重要意义的问题。目前我国储气井发生的事故主要有储气井泄漏,储气井井筒上浮或下沉等事故,本文将论述CNG加气站高压气地下储气井发生泄漏的类型,原因及泄漏扩散分析方法。为储气井的安全评价提供一定的参考价值,从而加快储气井在我国的推广应用。     

防漏堵漏固井工艺技术及新型设备概述

通过对一些油田的固井前准备工作以及固井用水泥浆、固井设备、固井工艺进行筛选,介绍了目前应用效果较好的固井工艺技术及设备,并介绍了几种主要的漏失井应用的防漏堵漏工艺技术,为了提高井壁的稳定性介绍了几种井壁稳定技术;MTC矿渣体系是一种新型的胶结剂,其不但具有水泥浆的特性,而且具有一些特殊性质（浆体稳定、失水小、易与水泥浆相容等）;对于固井设备我国的海上油田与陆上油田相比,空间相对狭小,因此,针对这种情况开发出了GJQ系列双机双泵模块化新型多功能棍装固井设备,其体积小巧、拆装方便、功能齐全、工作效率高。在油田对固井工艺的不断研究中,探索出内插管正循环固井工艺技术,这种技术完全可以避免日前上窜（飞出来）、下沉、埋地部分泄漏等储气井安全隐患。这些技术设备对油田的固井技术具有指导和借鉴意义。     

CNG储气井失效型式与检验方法

对CNG储气井的失效型式进行分析及对应的检验方法进行分析,针对性的介绍了固井质量及定期检验的检验方法,对储气井的检验检测工作具有一定意义。     

浅析固定式压力容器定期检验

定期检验是确保压力容器安全使用的重要环节,为完善压力容器的定期检验工作,结合特种设备使用特点及有关标准,阐述了压力容器相关知识和定期检验的重点环节。通过实例进一步细化了实际检验的流程和内容,旨在为从事相关检验工作的人员提供参考。     

基于风险的检验（RBI）在乙烯企业的应用

对某乙烯企业中的环氧乙烷/乙二醇（EOEG）装置和低密度聚乙烯（LDPE）装置进行基于风险的检验（RBI）分析.根据风险评估结果,识别出装置设备和管道的损伤模式、机理和检验周期,制定了检验策略,为装置的定期检验提供参考.     

无缝管荧光磁粉探伤方法讨论

对无缝管荧光磁粉探伤方法进行了简述,详细介绍了无缝管荧光磁粉探伤的基本原理、检测装置、检测方法、检测步骤、以及缺陷的分析评判方法,最后提出了无缝管荧光磁粉探伤的注意事项并对该方法进行了总结。     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

蓄冷空调及气体水合物蓄冷技术

从蓄冷空调的应用背景出发,简述了蓄冷空调技术的发展与现状,并在此基础上详细介绍了气体水合物蓄冷技术,从气体水合物蓄冷工质的选择、气体水合物结晶\熔解特性改善及气体水合物蓄冷装置设计3个方面对目前的研究现状进行了描述,最后提出了一些今后应该重点展开的研究方向     

浮式LNG生产储卸装置关键设计技术对比分析

海上石油伴生气的液化及储存是一个复杂的系统工程,对装置有特殊的要求,主要体现在：狭小空间场地、海浪和船体的晃动对设备的影响、海上LNG储槽中液体晃动的安全问题、LNG从FPSO向运输船的安全卸载外输方式等。根据我国南海海域的自然条件及油田伴生气源组分特点,作者对浮式LNG生产储卸装置的关键技术进行了一系列的研究,包括FPSO总体方案、净化流程工艺、液化流程工艺、LNG储存、LNG卸载运输、FPSO动力、安全与平面布局等,取得了一定进展,本文对上述问题做了扼要阐述和介绍。     

油库油气回收技术研究进展

石油库中的原油、成品油在储存、装卸过程中存在较为严重的油气挥发现象,油气挥发不但会造成能源浪费和环境污染,还会带来一定安全隐患,因此在油库中注重油气回收技术的进一步推进和优化凸显出重要意义。介绍了四种常见油气回收技术:活性炭吸附法、溶剂吸收法、冷凝法和膜分离法的原理,在对其进行优化比选的基础上得出从现有技术程度、设备可靠程度与综合减排指标来评价,活性炭吸附法最优。     

基于RFID的化工装置承压设备的使用和检验一体化管理探索

针对目前化工企业承压特种设备资料分散、企业的使用管理和检验机构的定期检验互动少、检验前审查资料费时等现象,分析了承压特种设备信息特点,提出采用RFID技术结合信息化平台进行承压特种设备使用和检验一体化管理,并搭建平台进行试应用。     

深孔焊换热设备的研发制造

本文以低压反应水冷器换热设备为例,针对其特殊结构,从装配顺序、焊接设备及参数选择、检测、试压等方面作了介绍,重点对深孔焊的管头自动旋转氩弧焊进行研发,为有应力腐蚀工况的深孔焊换热设备的制造质量提供了保障。