多面体异型蜂窝夹层结构板整体成型技术研究

本文以某卫星收纳箱产品研制任务为背景,阐述了多面体异型蜂窝夹层结构板整体成型技术。首先介绍了产品结构特点,其次分别从工艺方案、成型工装设计与仿真分析、复合装配等方面进行了探究,最后从技术和质量方面进行了总结。结果表明,该整体成型技术方案可行,通过成型工装优化设计、蜂窝夹层结构外蒙皮整体成型与内蒙皮分瓣成型相结合的复合装配等成型技术,解决了收纳箱结构形面精度及拐角位置胶接质量难以控制的难点,制造的收纳箱产品内部质量和尺寸精度均满足设计指标要求。     

玻璃钢蜂窝夹层结构板冲击性能研究

本文在实验基础上对玻璃钢蜂窝夹层结构板的冲击性能进行了初步分析,说明面板与蜂窝芯子的界面上应力波的传递较复杂。文中给出的以面板强度控制的冲击强度估算公式与试验结果较符合,可供设计时参考使用。     

拉挤成型的轻型泡沫夹层结构保证高的强度

<正> 美国公司 Moldite Technologies 声称已研制出一种可拉挤的增强塑料在强度和刚度性能方面比得上钢和铝,重量为其1/10或更低。据说此材料有好的耐冲击性、绝缘性以及耐火、霉和环境侵蚀。看好应用于汽车、工业、建筑、航空航天、船舶、军事和其它方面。此新产品特性的关键是一有专利权的工艺方法:用纤维增强外表面板和一闭孔状泡沫芯     

曲率蜂窝夹层结构零件制造技术研究

本研究以曲率蜂窝夹层结构零件为研究对象,针对高密度蜂窝成型能力差的特点,确定研究内容主要为零件固化形面变形、蜂窝夹芯铺叠和固化成型质量等.基于主要研究内容,从成型模具的选择与设计、蜂窝夹芯的分块与连接、降低固化压力、固定防滑带和蜂窝芯强化方法等方面进行研究,解决了零件固化变形、形面下陷区域的铺叠与成型、高密度蜂窝夹层的...     

玻璃钢夹层结构成型技术研究

玻璃钢夹层结构凭借其优越的性能在船舶行业等领域得到了广泛应用,在使用玻璃钢夹层结构的某水下设备,采用手糊成型工艺成型,使用一段时间后,玻璃钢夹层结构出现了分层和鼓包等缺陷.本文通过小样对分层和鼓包原因进行了分析,通过真空成型+手糊工艺进行工艺改进,改变浮力材料与手糊玻璃钢分界面,将原来浮力材料面芯结合界面改为真空成型分...     

熔融沉积成型木塑复合夹层板的弯曲性能

采用熔融沉积成型(FDM)制造方法,以木塑复合线材为原料,利用3D打印软件Ultimaker Cura的“填充结构”功能设计网格、直线、三角形等13种芯层结构(二维6种、立体7种),并将其与纸板粘接得到木塑复合夹层板。利用三点弯曲测试,研究不同夹层板的破坏失效形式与弯曲性能。结果表明:木塑夹层板的失效模式主要有弹性变形、面板起皱、芯子剪切和芯子压溃。在13种芯层结构中,立体的同心3D芯层结构夹层板弯曲性能最佳,弯曲模量和静曲强度分别为159.56 MPa和4.85 MPa,分别是网格芯层结构夹层板的5.4倍和2.3倍,具有较强的抗弯曲变形能力,适合于设计制造轻质高强度制品。     

Nomex蜂窝夹层结构飞机货舱地板的制备工艺及性能研究

采用自制的玻璃纤维增强酚醛树酯预浸料作为面板原材料,通过热压成型制备了某型号Nomex蜂窝夹层结构货舱地板。系统评价了该地板的力学性能和阻燃性能,分析了预浸料类型、固化温度、成型工艺对蜂窝板力学性能的影响,研究了蜂窝板阻燃性能的影响因素。结果表明,采用自制预浸料制备的货舱地板力学性能优异,长梁弯曲极限载荷可达4348 N,载荷445 N时的挠度仅为6.79 mm,冲击性能可达17.1 J,滚筒剥离强度可达66.4N·mm/mm,同时满足严格的阻燃要求,可实现飞机散装货舱区地板材料的国产化替代。     

ABS板材挤出成型工艺及控制

介绍冰箱用ABS板材的挤出成型工艺及控制，阐述了ABS的特性和热力学三态转化的状况；讨论了挤出ABS板材时从粒料干燥到板材冷却定型的各种工艺参数，影响因素及其控制要点；归纳总结了挤出成型ABS板材的各种质量缺陷，产生原因及其相应的对策措施。     

蜂窝预成型法制造蜂窝夹层结构件

采用蜂窝预成型方法制造了蜂窝A夹层结构制件,通过对外观、厚度、平拉强度和内部质量的检测,结果表明,蜂窝预成型方法能够有效地解决制件因成型压力过大而导致的蜂窝芯侧向塌陷问题,是一种非常有效的工艺方法。     

宽幅硬质PVC板材挤出成型配方及工艺

在引进的生产线上,利用国产原材料,改进配方和工艺条件生产硬质PVC工业用板材的实践。     

夹芯共注成型技术在卫浴行业的应用

卫浴制品生产行业需消耗大量优质塑料原料,而多层制品结构固有的缺点并不适合于卫浴制品.通过对央芯共注成形原理及特性的分析,在马桶盖产品的设计及制造中使用央芯共注成型技术,夹芯共注成型产品中二次料质量约占总质量的40％,节约大量优质塑料.文中指出卫浴等其它优质塑料消耗量大的行业,采用央芯共注成型技术,可大量利用生产过程中产生二次料和回收塑料,降低产品制造成本.     

酚醛泡沫成型技术研究进展

综述了酚醛泡沫成型技术的国内外研究进展,重点介绍了模压发泡法、浇注发泡法、喷涂法等几种主要酚醛泡沫成型方法,并对酚醛泡沫成型的发展趋势及应用前景进行了展望。     

微孔注塑成型技术研究与应用进展

从研究微孔注塑成型原理着手,分析了微孔注塑成型的工艺过程、特点以及主要影响因素,并着重研究了近些年微孔注塑成型技术的发展现状。在此基础上,对微孔注塑成型技术的发展前景进行了预测。     

微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展

微孔发泡注塑技术是实现塑料轻量化设计的重要途径.在简要回顾微孔塑料发泡注塑成型工艺的基础上,重点介绍了微孔发泡注塑成型设备的发展动向.从注气、塑化、注射、模具和辅助系统等五个模块,分析总结工艺要求及多种国外产业端的先进设备特点和解决方案.文中重点论述多个成功应用的生产设备创新案例,并对微孔发泡注塑成型技术和设备的未来发...     

夹芯注壳层熔体最小预注量的计算与验证

在夹芯注射成型中为了更多地填充价格较低的芯层材料,需在不发生芯层熔体前沿冲破的前提下,找到壳层熔体最小预注量。从运动学角度探讨芯层熔体前沿冲破过程,建立了快速计算壳层熔体最小预注量的数学方程;利用Co-Injection模块,针对具体塑料件进行试验验证,并利用二次迭代法可大幅减少计算值与实际值的偏差。     

夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析--材料粘度与工艺参数对芯层分布及均匀性的影响

为了了解夹芯注塑的成型过程、探悉其成型机理,采用Moldflow公司MPI软件中的Co-injection分析模块,对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析,揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层分布均匀性的影响规律。结果表明,芯层物料分布均匀性随芯／壳层熔体粘度比R值的减小而提高,这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关。此外,在工艺参数中,改变熔体注射速度对芯层物料分布均匀性的影响较为突出,而模温和熔体温度对芯层物料分布均匀性的影响却相对较弱。     

环氧模塑料在集成电路封装中的研究及应用进展

对环氧模塑料的性能和封装成型工艺的选择作了详细的分析和研究，同时介绍了环氧模塑料目前的应用发展趋势。     

Z向增强泡沫夹层结构复合材料

从应用领域、制造工艺及力学性能等方面论述了国内外关于z向增强泡沫夹层结构复合材料的研究成果。研究了其开发研制和应用中的主要问题，并对此材料力学性能研究前景作出了预测。     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫的模塑成型收缩率

研究了用空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料制成厚度不同、形状不同、结构不同的制品时模型成型的收缩率，以及在模塑成型过程中，熟化温度、熟化时间和熟化后在模具内保持的时间对模塑成型收缩率的影响。结果表明，制品模塑成型收缩率随着厚度的增加而增大；加入金属嵌件后可较大程度地限制制品收缩；当熟化温度高于100℃时，随着熟化温度的升高，制品收缩率增大。     

Shell91单元在复合材料蜂窝夹层结构分析中的应用

论述了蜂窝夹层结构的三种简化计算理论模型，介绍了通用有限元计算软件ANSYS中shell91单元的sandwich（夹芯）功能，通过计算与试验位移值结果的对比，相对误差小于5％，验证了该功能的工程实用性与易操作性。