天然气液化混合冷剂制冷循环节流方式的对比

根据天然气液化混合冷剂制冷循环工艺,列举了二次节流,三次节流两种工艺流程,利用过程模拟软件HYSYS对两种节流方式的节能效果进行对比,利用SQP法对混合冷剂组成进行了优化,说明三次节流方式更节省压缩机功耗。     

混合冷剂组成对天然气轻烃回收乙烷工艺流程的影响

天然气中所含有丰富的C_2+组分,回收后可以得到乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品。其中,乙烷是优质的乙烯原料,乙烯产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志,其众多下游产品应用广泛。其中,混合制冷工艺是目前油田伴生气回收乙烷工艺流程中比较高效的工艺之一。利用Aspen HYSYS软件搭建模拟流程。混合冷剂的组成对整个工艺的压缩机功耗、混合冷剂流量等工艺参数影响较大。例如,变化混合冷剂的组成可以影响冷箱的冷热换热曲线,同时也影响着冷箱的夹点温差,而这些参数直接决定着冷箱的工作性能。因此,对冷剂的组成进行研究,合理的优化混合冷剂的配比,是混合冷剂制冷工艺至关重要的一个方面。     

4M40-127/1.5-45-BX型混合冷剂压缩机的操作与维护

以山东西能天然气利用有限公司混合冷剂压缩机的操作与维护为例,介绍压缩机试车流程,分析在运行过程中遇到的问题并提出解决方案,使混合冷剂压缩机长期稳定运行,保证天然气液化的正常生产。     

4M40-127/1.5-45-BX型混合冷剂压缩机的操作与维护

以山东西能天然气利用有限公司混合冷剂压缩机的操作与维护为例,介绍压缩机试车流程,分析在运行过程中遇到的问题并提出解决方案,使混合冷剂压缩机长期稳定运行,保证天然气液化的正常生产。     

MTO装置丙烯制冷压缩机系统设计研究

介绍了MTO装置烯烃分离单元丙烯制冷压缩机系统工艺流程及关键设备的设计,主要包括丙烯制冷压缩机、丙烯冷剂储罐及各段吸入罐。同时分析了不同驱动型式的压缩机工艺系统设计的区别以及压缩机开停车步骤等。丙烯制冷压缩机选用离心式压缩机,分析了离心式压缩机的工作原理、"喘振"原因,及影响"喘振"的因素,提出相应的防喘振措施。     

三种天然气液化流程模拟分析

结合实际参数,利用HYSYS软件分别对闭式混合冷剂、带丙烷预冷的混合冷剂及调峰型液化流程进行模拟计算,通过分析比较三种天然气模拟流程过程中制冷剂、功耗、液化率等参数,得到三种天然气液化流程的优缺点,为实际工艺流程的选择提供指导。     

混合冷剂压缩机润滑油管线系统的化学清洗

主要介绍液化天然气工厂中,混合冷剂压缩机润滑油管线系统的化学清洗的目的、方法以及各个清洗工序中的控制措施,阐述了化学清洗对于缩短压缩机油运合格工期和保证压缩机顺利运行的重要意义。     

MRC制冷工艺在天然气深冷回收轻烃工艺中的应用

为实现油气田轻烃回收工艺的升级和发展,近年来,天然气液化以及天然气深冷回收乙烷、液化气、轻烃的应用逐渐增多。其中混合冷剂制冷是一种较为新型的天然气制冷工艺,其制冷方式,具有效率高,能耗低,设备简单,操作方便等特点。随着国内LNG工艺技术的成熟,冷剂压缩机和冷箱等设备的研究应用日益完善,混合冷剂制冷工艺会在天然气回收轻烃领域绽放光彩。     

LNG冷剂压缩机安装技术与质量管控

结合大型LNG工厂建设实际经验,分别从安装准备、基础验收及处理、机组到货验收、冷剂压缩机安装技术要求和安装质量管控方面,探讨了LNG冷剂压缩机的安装技术与管理思路。     

小型天然气液化装置混合冷剂液化工艺研究

利用aspen hysys流程模拟软件对单混合冷剂(SMR)液化工艺和带丙烷预冷的混合冷剂(C3/MRC)液化工艺进行比较研究。从压缩机参数、换热器换热负荷和结构参数、装置灵活性等方面进行分析比较。结果表明:C3/MRC工艺能耗低、设备采购成本低、装置操作弹性大,更适合小型天然气液化装置,尤其是小产量的井口天然气,以及偏远气井气,及非常规天然气的就地液化。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

乙烯分离与复叠制冷系统用能的综合优化

乙烯装置的分离过程要在低温下进行,由乙烯制冷系统提供所需冷量。乙烯制冷系统为封闭式循环,独立于分离单元之外。将乙烯分离单元与制冷系统同时优化,能有效提高装置用能效率。复叠式制冷级数是当前乙烯工业中使用最为广泛的制冷技术。本文针对乙烯分离过程和配套的复叠制冷系统,采用Aspen Hysys进行模拟并进行(火用)分析,发现系统主要的(火用)损失发生在换热与压缩两部分,其占总(火用)损失的83%,为节能的重点。进而通过夹点技术对冷剂配置进行分析,发现-56℃以上各温位的冷量配置不合理,远超过理论最小值,-56℃以下各温位的冷量基本达到理论最小值。提出了采用多股流换热器的换热网络理论设计方法,并对冷剂进行重新配置,该理论方案可以降低丙烯制冷压缩机约30%的功耗,并节约部分乙烯制冷压缩机功耗,显著降低了乙烯深冷分离能耗。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

R236fa/R32大滑移温度混合工质的优选方法及实验验证

针对适用不同制冷工况下混合工质组成及组分的多样化选择问题,提出了对应用于双温制冷机组的大滑移温度混合工质R236fa/R32组分在冷凝温度范围为311～333K、蒸发温度范围为269～290K的优选方法。对R236fa/R32的温度随焓值非线性变化特性进行了理论研究;建立了混合制冷剂蒸发换热过程由于温度随焓值非线性变化特性产生的熵增模型,通过对混合工质不同组分高、低温蒸发器的熵增变化情况确定最佳组分。并搭建了试验台,通过实验研究得到了该混合工质不同组分下在换热器中的温度分布情况、制冷效率（COP）及压缩机功耗情况验证该优选方法的结果。研究结果表明：该熵增模型能够较好地反映该混合制冷剂不同组分的COP特性及压缩机功耗,随着R32质量分数的增加,蒸发器的熵增先增大、后减小,在R236fa/R32为4∶6时,低温蒸发段和高温蒸发段由于温度随焓值非线性变化特性产生的熵增都最小,因此为该机组的最佳组分,验证了理论分析的正确性。该方法可以为不同工况下混合工质的优选提供参考。     

水制冷剂及水蒸气压缩机研究现状和展望

水作为第4代制冷剂具有绿色环保（ODP=0,GWP<1）、原料易得、成本低廉、安全性好、稳定性高以及汽化潜热大等诸多优势,完全可以满足环保要求从而应用在热泵空调系统中;但是水蒸气分子量低、比容大以及绝热指数高也决定了水蒸气系统具有压差小、压比大、单位容积制冷量小、容积流量大、排气温度高等特点,对水蒸气制冷系统用的压缩机也提出了更高的要求。目前使用的水蒸气压缩机主要有离心式、螺杆式以及罗茨式,离心式压缩机虽然容积流量大,但是单级压比小,对液滴敏感,排气温升问题突出,叶片以及壳体材料要求高,经济成本高,适用于大流量,小压比的系统;螺杆式压缩机稳定性好,压比大,可以满足湿压缩要求,但是它容积流量有限,可用于小流量,大压比的系统;罗茨式压缩机振动小,结构简单,但是它的压比同样也比较小,适用于中小冷量,大温升系统。为了促进水制冷剂在生产生活领域的广泛使用,针对不同使用场合和供汽需求,研究开发与之适用的压缩机是未来制冷技术发展的一个重要方向。     

自动复叠制冷系统压力特性

针对自复叠制冷系统开机初期排气压力和排气温度过高的问题,以三级自动复叠制冷装置为研究对象,设计了一种压力调节和控制系统,主要包括缓冲器、膨胀容器、压力控制阀和管路等。缓冲器具有缓和高压气体对设备的冲击和降压稳压作用;膨胀容器具有收纳和贮存制冷工质的作用。缓冲器中引出一个旁通支路,通过电磁阀和膨胀容器后实现高低压旁通;两个相分离器上部各引出一个气体支路,通过手动球阀和流量计并联旁通到膨胀容器,对压缩机的排气压力和排气温度进行有效控制和调节。通过实验研究,具有旁通的冷柜系统启动初期降温速度加快,能够快速冷却制冷工质。通过压力控制阀对系统的旁通量进行调节,从而控制系统的压力和温度在合理的范围内,避免压力控制装置强制停机。     

关于螺杆式压缩机启动过电流故障分析

某公司生产的RCUA200WHZ-E R410A环保冷媒水冷式冷水机组,其压缩机启动时出现过电流故障。对压缩机拆解后发现:固定活塞与连杆的挡圈结构断裂,机组启动后滑阀不能跟随活塞运动,导致机组带载荷启动,出现启动电流过大报警。利用显微镜观察挡圈断口发现:挡圈断裂是由于加工过程中折弯模具下模V型槽过小,而且折弯部位的压力超过挡圈材料的拉伸强度,产生微小裂纹,并最终在机组运转过程中受力断裂。     

Chapter 2.5 Measurements and control in freeze—desalination plants

This chapter presents the basic flow diagram for freeze-desalination processed and describes the physical and chemical principles which determine the characteristics of the process equipment employed. The functions and design of the major process components (feed precooler, freezer, wash separation column, melter/condenser, primary compressor and heat reject system) are discussed individually in detail. Variations in equipment design are considered based on the characteristics of the refrigerant selected. The refrigerants considered include water (vacuum freezing) and various hydrocarbons (secondary refrigerant freezing) which are either lighter or heavier than the water to be desalted.Although mechanical design has been considered and discussed where appropriate, the emphasis has been placed on process design and the factors which dictate the nature and requirements of the process control system and the characteristics of the instrumentation required to affect adequate control of a commercial desalination plant. Instrumentation and control system diagrams are provided for all equipment items and the variations required by refrigerant selection.     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与合成氨装置的DCS集散控制系统联机进行闭环控制.应用康吉森TS3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速...