栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响。结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据。     

副产物含量对栲胶脱硫液性质的影响

在栲胶脱硫生产过程中除了主反应外,同时还伴随Na2S2O3,Na2SO4,NaSCN及NaHCO3等盐类生成的副反应.这些副产物的生成会影响栲胶脱硫液的性质,并最终影响整个脱硫循环工艺的稳定.为了避免这些影响,从表面张力、黏度和密度三个方面分析了Na2S2O3,Na2SO4,NaSCN和NaHCO3四种栲胶脱硫工艺的副产物对栲胶脱硫溶液的影响.结果表明,副产物的积累可以引起脱硫溶液表面张力的下降以及溶液黏度和密度的增加,从而引起脱硫工艺中操作条件的改变,最终影响整个系统的脱硫效率.     

栲胶脱硫工艺中含硫副产物生成的热力学分析

采用热力学方法研究了栲胶脱硫工艺中HS-与钒的反应机理和副反应的吉布斯自由能变。研究结果表明,脱硫液中五价钒主要是以HV2O3-7形式存在,四价钒主要是以V4O2-9形式存在。HS-与五价钒反应可瞬间生成多硫离子S2-x,然后S2-x转化为单质硫。在栲胶脱硫工艺的操作温度下,HS-和S2-x与氧气作用均可生成副产物,但S2-x比HS-活泼,更易发生副反应,且S2-x中x的值越小越活泼。在S2-x转化为副产物S2O2-3的过程中,温度越高,越有利于副反应的发生。对栲胶脱硫工艺而言,S2-x是生成副产物的活性中间产物,因此,栲胶脱硫液在进入再生系统前,应使S2-x尽可能多地转化为S8结构。     

栲胶脱硫的应用

将氨水脱硫改为栲胶脱硫后，改善了脱硫的工艺条件，简化了工艺流程，提高了脱硫效果，且收到了较好的经济效益。     

栲胶脱硫液起泡原因分析

栲胶脱硫液起泡原因分析王世芳（济南化肥厂山东省济南市，２５０１０１）我厂脱硫原为ＡＤＡ法，因ＡＤＡ价贵及堵塔的缺点，于１９９２年８月改为栲胶脱硫。改后脱硫一直比较正常。１９９４年底到１９９５年初，我厂丙碳脱碳投运。这时烤胶脱硫开始不正常，到３月底，脱...     

栲胶脱硫副产物NaCNS溶解度的测定及关联

采用静态平衡法测定了NaCNS在不同浓度栲胶溶液中的溶解度,并用数学方程对NaCNS的溶解度进行了关联,拟合出了NaCNS溶解度的对数与绝对温度倒数的一元线性方程,用来估算NaCNS在不同温度下的溶解度,为NaCNS的提取回收提供了一定的理论依据。     

栲胶脱硫过程中栲胶作用研究

通过氧化栲胶与钒离子以及HS-之间相互反应研究了栲胶在脱硫过程中的作用.对氧化栲胶与钒离子的作用进行研究,结果发现:氧化栲胶和四价钒以及五价钒之间存在络合作用;对氧化栲胶和HS-的作用进行研究,结果发现:两物质之间存在化学反应,反应过程中HS-的浓度随反应时间延长而减少,呈现出先快后慢的趋势;HS-的转化率随着氧化栲胶初始浓度的增大而增大;HS-被氧化栲胶氧化并未生成单质硫,而是生成了一种含硫的有机物.     

栲胶脱硫在我厂的应用

我厂原设计采用二次ADA脱硫。该法具有较宽的操作范围,温度可从常温至50℃操作,压力可从常压到30×10~5Pa,原料气中H_2S含量可在300～7000 mg/Nm~3之间,出口净化气中H_2S可脱至10～30 mg/Nm~3,脱硫效率可达到99％。该法的主要缺点是组份复杂,溶液费用较贵,特别是堵塔为该法的致命弱点。     

浅析栲胶法脱硫

介绍栲胶法脱硫原理和工艺指标,指出它可基本解决小氮肥厂排放废氨水带来的污染。     

栲胶脱硫技术的应用

通过对栲胶脱硫技术的使用分析，对其加以相应改造进行试车取得了成功，从而降低了生产成本，社会及经济效益可观。     

栲胶在我厂变换气脱硫中的应用

采用新型高效栲胶用于变换气脱硫，具有脱硫效率高（〉９５％）、阻力小、运行费用低的特点，满足了生产要求。     

改进型栲胶脱硫技术的研究开发

经试验筛选，在拷胶脱硫液中加入EA添加剂，开发了一种改进型拷胶脱硫技术。侧流试验结果表明，该技术具有脱硫净化度高、副反应少、脱硫成本低等优点，且EA脱硫液对碳钢的腐蚀性小。     

栲胶脱硫液中悬浮硫含量的快速测定

如何及时测定栲胶脱硫液中悬浮硫的含量是了解及提高脱硫效率的关键。传统的分析方法都需要很长时间，从而影响其及时性，往往会给生产造成危害。通过大量的实验和运用数理统计方法，得到一个快速测定栲胶液中悬浮硫含量的经验公式，站了重量法和磺量法耗时长的缺陷。经实际运用，证实该经验公式能满足生产要求。     

栲胶法变换气脱硫工艺

介绍了栲胶法脱硫的原理，工艺流程及规整填料在脱硫塔中的应用。     

加栲胶法湿式脱硫在生产中的应用

栲胶法湿式脱硫对以煤为原料生产焦炭的副产品焦炉气的脱硫应用总结。     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

栲胶法脱硫注意事项

对变换气湿式氧化栲胶脱硫在合成氨生产中注意事项作了详细的介绍。从化学反应原理到生产实践和生产中常会遇到的问题及解决方法作出了论证,为在生产中充分发挥脱硫效应起到了一定的引导作用。     

栲胶+PDS脱硫在7.63m焦炉煤气净化中的应用

针对兖矿国际焦化公司7.63m焦炉煤气净化采用氨硫循环洗涤净化装置,存在焦炉气质量差、杂质超标,NHD脱硫不正常,无法满足甲醇生产要求的问题,通过技改在氨硫循环洗涤流程后串联栲胶脱硫,成功解决了困扰甲醇生产的难题,并对新增栲胶脱硫部分的工艺、流程、设计参数及生产控制要点等进行了介绍。改造后的焦炉气制甲醇装置实现了稳定、高效生产。