导热胶泥在尿素水解产品气输送管道中的应用

简述尿素水解法制氨气工艺的技术原理,分析尿素水解产品气输送过程中产品蒸汽回凝、氨基甲酸铵结晶析出的原因,并提出通过伴热管外安装导热胶泥的伴热优化方案。某热电厂尿素水解产品气输送管道改造工程应用实例表明,实施外伴热系统+导热胶泥的伴热方式有效提高了蒸汽伴热系统热交换速率和传热均匀性,保证了氨气混合气到达氨喷射系统时的温度满足工艺需求。     

导热胶泥的研究与应用

分析了传统伴热管存在的问题,介绍了导热胶泥的优点是提高伴热管和工艺管道间的传热效率,导热胶泥能满足工艺管道的伴热要求。简述了国内外导热胶泥的研究进展,并介绍导热胶泥在山西焦化股份有限公司焦油蒸馏装置的成功应用。     

DN80金属软管开裂分析及预防

一、波纹软管失效概述浙 江壳牌化工石油有限公司在1997年建厂时栈桥沥青管道伴热方式采用4根DN80导热油管加热，材质为20^#无缝钢管，两去两回共4根，与φ325×10的沥青管道捆绑在一起，并用传热胶泥增加伴热管和沥青管的接触面积，达到对沥青管线的加热作用，实行码头收船作业，管线全长2．2km，     

化工装置蒸汽伴热系统设计

化工装置有很多管道和设备需要依靠伴热的方法来维持介质的温度,蒸汽外伴热管伴热是广泛采用的一种伴热方式,但是很多化工企业对于蒸汽外伴热管伴热的设计计算没有一个系统的方法,伴热系统的现场施工也很不规范和不标准,笔者通过本文旨在引导大家正确顺利地进行蒸汽外伴热管伴热的设计和施工。     

石化工艺管道热水外伴热设计

介绍了石化工艺管道伴热的各种介质的优缺点及适用范围,分析热水外伴热设计应注意的问题,列举热水伴热的典型图,并说明伴热管敷设时应注意的细节。     

浅谈导热胶泥在氨纶纺丝甬道工艺中的应用

简述氨纶干法纺丝甬道工艺背景,目前国内纺丝甬道热风温度升高受限、伴热不均匀,同时为满足环保需求、节能减耗、降低有害溶剂残留,对丝条通过纺丝甬道时变化过程进行分析,应用导热胶泥来提升纺丝甬道传热均匀性。通过已经建成的某6万吨/年氨纶项目的应用实例表明,在纺丝甬道上实施外伴热系统+导热胶泥的伴热方式,提高了外伴热系统与纺丝甬道间的热交换速率和设备间传热均匀性,保证了纺丝甬道能满足工艺需求。     

石油化工装置蒸汽伴热管的设计

管道伴热是用于维持生产操作及停输期间管内介质的温度,而蒸汽是装置中广泛采用的一种伴热介质。蒸汽伴热设计在石油化工配管设计中占有重要位置。文章介绍了石油化工装置中管道蒸汽伴热系统的工艺设计方法,目前大家不太重视蒸汽伴热设计,伴热设计也不统一、不完善,给施工和操作带来不便。笔者主要谈谈如何正确进行蒸汽伴热管设计和选用。     

蒸汽伴热在石油化工输油管道设计中的应用

目前石油化工企业的输油管道很多都需要保温和伴热。在使用伴热的管道中,又有相当大数量的输油管道采用蒸汽伴热的方式。对石油化工装置中的输油管道的蒸汽伴热进行了阐述,着重研究了蒸汽伴热的工程设计计算及具体施工方法。针对外伴热、内伴热和夹套伴热等三种方式,分别进行了详细的介绍,加以归类和总结。对石油化工装置中输油管道的设计及施工制作具有非常实用的指导意义。     

蒸汽伴热管道保温厚度计算

管道保温方式有多种,蒸汽伴管保温是其中比较常用的一种,因此,蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要位置。为了防止易凝结物质在管道输送过程中产生凝固或黏度增大,可采用蒸汽伴管加热保温,以维持被加热物料的原有温度。本文介绍了蒸汽伴热管道的设计原则,保温经济厚度的选用、蒸汽消耗量的计算、伴管管径和根数的选择以及伴管的敷设要求,并通过实际工程实例的计算验证了公式的准确性。     

浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析

根据介质运输的特性来划分,可以分为保温输送方式、不保温输送方式以及保温伴热管道的输送。从节能方面而言,保温伴热输送有助于减小热损失,实现节能。从化工工艺的层面上而言,减小一些冷凝状态下的物质气化溢出,可以有效减小一些腐蚀性气体对化工工艺设备的腐蚀,达到保护化工工艺设备的目的。为此本文针对化工工艺管道的蒸汽伴热装置的设计进行分析,重点在于概述一些化工工艺管道的蒸汽伴热设计的原则以及设计方向,期望能为相关设计工作提供参考与借鉴。     

基于PXR9微控器的PX输送管线电伴热系统改造

介绍了使用PXR9微型控制器替代POWERMATCH温控器的PX输送管线电伴热系统改造,经实践证明,改造后电伴热系统在解决原系统存在的控制模式单一、参数设置与调试不便等问题的同时,提升了PX输送管线电伴热效果,节约了电伴热系统的运行与维护成本。     

天然气单管伴热集输管道伴热优化

天然气在开采出来之后,经常含有水,天然气水合物是天然气与水在一定的压力和温度下形成的结晶笼状固态化合物。天然气水合物可能导致管道、仪表和分离设备的堵塞,对天然气的输送是有害的。石油与天然气输送的管道中,常用采用添加除水剂的方法,压力控制方法,伴热的方法来维持生产操作及停输期间管道内介质的温度与压力。着重研究利用单管热水伴热的方法来抑制天然气集气管道中水合物的生成。主要概述了利用热水伴热方法对管道进行伴热,并且借助VB程序编制软件完成热水伴热的输送过程的相关分析计算,通过计算的数据结果进行绘图,在符合实际伴热条件的的同时,选出最优方案。     

花土沟站电伴热精细化管理探讨

围绕管道输油精细化管理主题,立足生产实际降低成本,加强精细化管理,积极寻求节能降耗、挖潜增效的新举措.花土沟站精细化管理的前提做到既满足稳定生产的要求,又能把原油生产过程中的损耗降到最低限度.因此从细节入手,用最少的投入去获取最大的经济效益.为管道输油保持较低的能耗和运行成本,实现管道效益运营.在管道热泵站中电伴热具有很大的挖掘潜力,为此对泵站电伴热系统运行方式、投用措施进行精细化分析达到节能效果.     

某码头管输高黏高凝点油品伴热方案选择

在建某接卸高黏高凝点原油、燃料油的码头离库区较远，为减少管道沿程压力降和防止油品在管道中凝固，采用合适的伴热措施成为关键。通过对不同伴热方式在技术性能上的对比分析，确定虽适宜工程的伴热方案。     

基于伴热优化的物料结壁缓解技术的研究与应用

降低伴热介质与被伴热介质之间的热阻是提高外伴管伴热系统抑制物料结壁效果的关键。利用自建的对比传热试验装置,进行了蒸汽和热水伴热传热动态特性试验,结果表明优化后传热系数可提高7倍以上,此时提高伴热热水流量可明显增强伴热能力。将该优化措施应用于发生闪蒸的对苯二甲酸母液罐及附属管道,结果表明设备和管道的壁面温度及其均匀性得到了显著提高,物料结壁减缓。     

化工工艺管道的蒸汽伴热设计

介绍了化工工艺管道蒸汽伴热的设计方法。依据工程设计相关规定,结合工程实例,论述了蒸汽伴热设计的相关注意事项。     

浅述叶片泵的空化及防止其发生空化的措施

叶片泵是石油化工企业运用最广泛的输能流体机械。叶片泵的空化是输送液体为工作介质的流体机械而出现的一种物理现象,叶片泵在使用过程中怎样防止发生空化,怎样去减少空化现象对叶片泵的损害是非常重要的。空化是一种十分有害的现象,所以研究泵的空化现象并采取相应的措施有助于提高泵的使用效率和延长泵的寿命等。     

仪表伴热的改造及维护

论述了目前国内北方地区普遍采用的仪表蒸汽伴热、热水伴热系统，在设计、施工以及维护中的若干问题以及解决方案，同时叙述了在节能方面所做的工作和采取的措施。     

信号注入法、寻迹法处理水泥生产线电气故障

在水泥生产线中,普遍采用了DCS控制。其中,通过信号注入法和寻迹来检查处理电气故障是实际工作中常用的方法。介绍了相关的基本概念,在此基础上,列举实例具体说明信号注入法和寻迹法的故障处理方法与步骤。实践证明,这两种方法用于处理模拟量、开关量电气故障行之有效。