采用润滑油精滤设备控制润滑系统污染并延长其寿命周期的实践

润滑油在机械传动和设备保护中起着重要作用,润滑污染控制的好坏将直接影响润滑油性能及使用寿命,进而影响到设备的性能、精度和使用寿命.因此,解决好设备用油污染物防治问题可有效保证润滑剂润滑性能并避免污染颗粒给设备造成磨损,保证设备安全、稳定运行及延长设备零部件使用寿命,降低设备配件消耗及维修成本;另还可有效延长润滑油使用寿...     

浅谈设备之润滑和管理

设备是保证生产正常运行的的基础,现代企业中,随着设备高速化.高精化.连续化的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。合理的润滑对防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。     

浅谈设备之润滑和管理

设备是保证生产正常运行的的基础,现代企业中,随着设备高速化.高精化.连续化的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。合理的润滑对防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。     

700型水泥车设备性能提升研究

水泥车是油田增储上产的主要生产设备,在油井施工工艺中起着关键作用。经过多年资料收集和分析研究,发现传统水泥车所存在的柱塞润滑系统故障率高、台上设备传动效率低等问题。本文针对存在的问题,提出了针对性的改进措施,提高了设备的完好率,改善了设备整体性能。     

设备润滑和润滑管理

机械设备工作过程中,润滑油主要起润滑、密封和冷却作用。从设备精细化管理角度出发,深入阐释如何进行机械设备"五定润滑"、"三过滤"。在此介绍了一种新的润滑理念——全优润滑,并结合生产实际润滑管理工作对设备润滑管理做了研究。     

SF型推动棒式篦冷机线性轴承润滑系统技改实践

润滑在机械传动中具有降低摩擦、减少磨损、降温和吸振等作用。润滑与设备的性能、精密以及寿命存在着密切的联系,有研究显示,50％以上的机械故障是因为润滑不良引起的,约80％的坏损零件是因磨损报废的,所以采用合适的润滑方式,对保证设备安全运行、充分发挥设备性能、延长设备使用寿命、降低生产成本等有着重要的意义。     

浅析压裂设备的润滑管理

随着我国社会经济的发展,在石油开采中对于压裂设备的需求也越来越高,由于油气田开采中的特殊工作环境,对压裂设备的润滑管理也显得相当重要。但是,在当前压裂设备的润滑技术以及润滑油管理中还存在一些问题,影响压裂设备的工作效率。以下就针对2000型压裂设备在润滑管理中的问题,探讨出合适的压裂设备润滑管理方法。     

稀油集中润滑的应用

众所周知，对运动副表面进行润滑，可使运动时受到的阻力减小，使运动副的磨损减少，所以设备的润滑好坏是机械设计中必须考虑的问题。润滑有分散式和集中式润滑两种。由于分散式润滑在玻璃机械设备中应用较多，大家已有所了解，在这就不做说明了。但是，当我们在开发别的领域的设备时，集中式润滑有其广泛的应用。例如当设备有大量的润滑点或某些不易靠近的或靠近有危险的润滑点时，用分散式润滑就不合适了，而需要进行集中式润滑。     

油雾润滑系统结构与应用

在工业飞速发展的今天,急需大量的、新型的、先进的润滑方式来代替传统的润滑方式,使设备能够达到高效率、低故障、节能与环保运行。本文通过对油雾润滑设备的介绍来说明油雾润滑设备带来的经济效益和社会效益。     

压裂设备润滑管理的探讨及应用

压裂设备作为油气层压裂改造过程中必须的设备,其良好稳定的工作状态是压裂施工成功的关键。设备润滑作为保障压裂设备安全稳定运转的重要措施,应采用合理有效的润滑技术,控制润滑系统的污染,提高润滑质量,从而达到提高设备完好率、延长设备使用寿命的目的。     

如何向设备润滑要效益

设备润滑是一项技术性很强的工作,如何做好设备润滑工作,是企业设备管理工作一项重要内容.介绍了在设备润滑管理方面的经验和对设备润滑管理方面需进一步完善的两个观点.     

矿用设备润滑状态监测与故障诊断研究

针对煤矿设备因负载大、工作环境恶劣等原因导致故障率偏高、意外停机损失大等问题,建立煤矿级专业润滑油脂分析实验室,通过常规理化指标分析和铁谱磨粒分析等技术定期检测设备中的在用润滑剂,实现早期预报润滑剂劣化、润滑剂污染和部件异常磨损,及时采取措施,预防事故发生,减少停机损失。同时,针对煤矿生产环境污染严重的问题,研究煤矿设备的油液污染控制及清洁技术,延长润滑油液的使用寿命。开发专用的煤矿设备润滑管理系统,实现对矿区润滑的数据库信息管理。     

污水处理场4M10-34/78-76型往复式空气压缩机改造

无油润滑是现代成熟的压缩机润滑技术,它节省了能源,简化了工艺流程,提高生产效率,本次4M10-34/78-76型往复式空气压缩机少油润滑改为无油润滑着力于降低设备故障频率,延长设备使用时间,降低检修所产生的费用,降低生产停工产生的损失。     

基于F-K滑移流模型的柱面微槽气浮密封浮升能力分析

由于气浮密封薄膜引发的滑移流现象频发,本文针对一种新型柱面螺旋槽气浮密封,基于线性化Boltzmann方程（F-K 模型）,引入流量因子,建立稀薄气体润滑的F-K滑移流模型。采用高精度八点差分法和Newton-Raphson迭代法求解气膜压力,解决了表面槽-台阶跃、径向偏心与极薄气膜三者耦合下对求解发散和计算精度的影响。将计算结果与现有研究对比,并考察了气体滑移流效应与运行参数的内在关联,研究结果验证了新型柱面螺旋槽气浮密封在高速、低压、小膜厚和大偏心下具有较为明显的滑移流效应;此外,虽然槽深、槽数和槽长的增加提高了气膜浮力,但是增强了槽内滑移流动的响应。研究结果为拓宽动压密封应用范围提供理论了基础。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

混料练泥机链传动失效可靠性分析与改进

针对混料练泥机链传动时有失败的情况,运用可靠性设计理论对其进行分析研究,找出了链传动因可靠度不足而失败的原因,并提出了解决问题的措施。对于新设计产品,在保持原设计其它参数不变的条件下,仅需少量增加小链轮齿数就可以使传动具有足够的可靠度,对旧设备则需从润滑、清洁、调整操作等方面入手,提高链传动的可靠性,为设备的定期检查和维修提供了依据。     

润滑技术在焦化车间的应用与推广

通过对石家庄炼化焦化车间各种设备的润滑状况进行分析,依据润滑原理说明了设备润滑在设备管理中所起的重要作用,为提高车间设备的完好运行提供了有效的建议和依据。     

采用湿式螺杆压缩机回收焦化放空瓦斯

本文全面介绍了采用湿式螺杆压缩机回收焦化放空瓦斯的新工艺。该回收工艺取代了通常采用的大型气柜外加往复式压缩机回收放空瓦斯工艺。经生产实践证明:该回收装置安全可靠,运转平稳,自动化水平较高,完全满足生产要求,可广泛应用在炼油厂回收放空瓦斯上。     

陶瓷搅拌机链传动失效的可靠性分析及措施

针对螺旋桨式搅拌机链传动时有失效的情况，运用可靠性设计理论对其进行分析研究，找出了链传动因可靠度不足而失效的原因，并提出了解决问题的措施。对于新设计产品，在保持原设计其它参数不变的条件下，仅需少量增加小链轮齿数就可以使传动具有足够的可靠度；对旧设备则需从润滑、清洁、调整、操作等方面入手，提高链传动的可靠性。为建材设备的定期检查和维修提供了依据。     

陶瓷搅拌机链传动失效的可靠性分析及措施

针对螺旋桨式搅拌机链传动时有失效的情况,运用可靠性设计理论对其进行分析研究,找出了链传动因可靠度不足而失效的原因,并提出了解决问题的措施。对于新设计产品,在保持原设计其它参数不变的条件下,仅需少量增加小链轮齿数就可以使传动具有足够的可靠度;对旧设备则需从润滑、清洁、调整、操作等方面入手,提高链传动的可靠性。为建材设备的定期检查和维修提供了依据。