混凝沉淀-微电解-MBR深度处理印染废水工艺研究

介绍了一种微电解耦合MBR工艺对印染废水深度处理的工艺,其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中,所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。该方法耦合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势,经过该设备处理的印染废水,可以有效降解氨氮,色度以及COD值,处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制,具有处理效率高,成本低、操作简单易于控制等优点。     

反渗透-微电解集成技术处理印染废水

文章系统地研究了操作压力、进料流量、温度、运行时间、浓缩体积比等因素对反渗透膜处理印染废水处理效果的影响,并确定了反渗透膜的清洗周期和清洗方法。在实验确定的最佳的工艺条件下,反渗透膜对印染废水的浊度和色度的去除率均为100%,COD去除率大于76%,电导率去除率大于98%,透过液达到了再生水的水质标准。反渗透膜清洗周期为7 d,采用化学清洗和水力冲洗相结合的清洗方法可使反渗透膜的通量恢复。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

水解酸化/延时曝气工艺处理印染废水

采用水解酸化+延时曝气生物工艺处理印染废水,在水量为3000m3/d(125m3/h),进水CODcr为1800 mg/L,BOD5为700mg/L,SS为300mg/L,色度为1024倍的情况下,先采用混凝沉淀池先对印染废水进行处理,去除大部分SS和一定的色度之后进入水解酸化池(A池),进行厌氧处理,降低有机物含量,最后进入延时曝气池(O池),进一步除去CODcr、BOD5,最后再次用混凝沉淀工艺,进一步去除色度和降低废水的COD值,确保废水的色度和COD指标达标,污水经处理后达GB8978-1996一级排放标准。     

混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水的工程实例。运行结果表明:当生产废水的色度为500～2000倍,pH值为8～12,CODCr的质量浓度为600～800mg/L时,经处理后出水水质达到《广州市污水排放标准》的一级标准。该工艺具有运行成本低、去除率高、运行稳定等优点。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

基于印染废水中水解酸化-MBR法的应用研究

印染废水以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。文中基于某污水处理厂进行了水解酸化-MBR法的应用探讨,结果来看设计的系统达到了设计的要求,最后相应的提出了系统的一些改进,这一研究对于水解酸化-MBR法的推广具有一定的意义。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。     

微电解—Fenton组合预处理难降解印染废水

以东莞兴发线业有限公司的印染废水为研究对象,采用微电解+Fenton的组合工艺对印染废水进行预处理,通过试验确定了工艺的最佳技术参数和操作条件,结果表明:在最佳的反应条件处理后,COD总去除率可达到72.7%,色度的脱除率在97%以上。同时,B/C值可由0.22提升至0.41,有效的提高废水的可生化性。     

PSAFS絮凝剂处理印染废水的研究

印染废水是工业生产发生量大、危害严重且难以治理的三大废水之一,采用絮凝的方法处理印染废水,操作简单,经济适用。通过实验研制聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂并处理印染废水,实验结果表明不仅克服了聚合氯化铝（PAC）处理水样后残留铝多和聚铁（PFC）稳定性较差的缺点,而且其絮凝效果较聚铝、聚铁更为优异。     

造纸废水集成技术处理的研究进展

造纸废水是一种成分复杂、难降解的有机废水。废水中的COD、BOD5和悬浮物浓度很高,采用单一处理技术难以有效治理。主要介绍了Fenton、粉煤灰、光催化、混凝和SBR集成技术处理造纸废水的研究现状,并对今后的研究方向提出了建议。     

印染工业废水处理技术的研究进展

印染工业废水具有成分复杂、碱性大、色度深、TOC含量高、COD含量高、可生化性差等特点,必须采用特定的处理方法对其进行处理,才能达到国家污水排放标准.本文综述了目前国内外印染工业废水处理领域所采取的主要处理方法,有化学法中的湿式催化氧化法、电化学法、Fenton法;物理法中膜分离法、磁分离法、吸附法;生物法中的厌氧法、...     

合成洗涤剂生产废水的处理方法

采用微电解--混凝沉淀法处理合成洗涤剂废水,考察了铁炭比、pH值、接触时间及混凝沉淀对处理效果的影响,处理后水中的LAS、CODcr和pH三项指标达到国家排放标准。     

催化氧化法处理印染废水的研究进展

印染废水色度深,毒性大,有机污染物含量高且难降解,采用催化氧化法能将污染物氧化分解。主要介绍了催化氧化法处理印染废水的研究进展,包括光催化氧化法、二氧化氯氧化法、电化学氧化法、Fenton试剂氧化法,对各种方法进行了评价,同时对催化氧化法处理印染废水的发展前景做了简述。     

非均相电芬顿法处理染料废水

以改性膨润土为催化剂,采用电芬顿降解的方法,研究了不同离子改性膨润土、染料废水初始p H、催化剂的加入量、反应时间对染料废水脱色效果的影响。研究表明铁改性膨润土、p H为4、催化剂加入量为18 g/L、反应10 min活性红染料废水脱色效果最好,脱色率达到98%。     

印染废水深度处理的研究进展

印染废水经过前面系列单元的预处理及生化处理后很难达到级别较高的排放标准,因此对水体仍然造成一定程度的污染。随着人们对环境要求的提高,印染废水须经过深度处理以达到回收利用的处理程度。通过阅读大量文献,综述了印染废水深度处理的方法、特点以及研究进展。     

生物法处理制药废水的研究进展

制药工业废水的种类较多,主要包括抗生素生产废水、合成药物废水、中成药生产废水以及各种制剂生产过程所产生的洗涤水和冲洗废水。特点是成分复杂、有机物含量高、毒性较大、色度深和含盐量较高,尤其是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。介绍了SBR法、UASB法、水解酸化、膜生物等技术在制药废水处理方面的研究现状,幵对今后的研究方向提出了建议。     

生物法处理印染废水的研究进展

印染废水是一类有机物含量高、色度高、生化性能差的难降解废水。生物法是利用微生物降解代谢有机物为无机物来处理废水,通过人工创造适于微生物生存和繁殖的环境,使之大量繁殖,以提高其氧化分解有机物的效率。主要介绍了膜生物反应器、固定化微生物、SBR法、微生物絮凝剂等技术在印染废水处理方面的应用现状,并对今后的研究方向提出了建议。     

电Fenton法处理染料废水的研究

采用电Fenton法预处理染料废水,对影响COD及色度去除率的各种因素,包括内电解反应的初始pH值、铁的投加量、铁炭投加比,Fenton试剂氧化处理过程中初始pH值、H2O2的投加量及投加方式、反应时间等进行了研究。结果表明,内电解反应的最佳条件为：pH值为3．0,铁的投加量为25g/L,Fe／C为1：1．3;Fenton试剂氧化处理染料废水的最佳条件为：H2O2投加量为30mmol／L,pH值为内电解出水pH值（4．0左右）,反应时间为50min。COD去除率可达58％,色度去除率可达95％以上,B／C的值也由原来的0．08提高到0．36左右。