天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

天然气发动机排烟管线的振动原因与改造

某海上石油平台天然气压缩机、发动机排烟管线振动,导致管线弯头出现疲劳断裂,噪音和振动加剧,严重影响了海上石油平台的安全运行。对出口管线振动的原因进行了分析,并对管线设计和施工进行了优化,确保了天然气发动机和压缩机正常平稳运行。     

气田湿气压缩机出口管线振动问题分析及解决方法

气田湿气压缩机实施串联运行后,当外输气量超过32.5万m^3/h时,机组出口管线出现较大的振动。对压缩机出口管线振动的原因进行了分析,并通过优化机组的串联运行参数,解决了机组出口管线振动大的问题。     

V－1801空气压缩机防喘振管线振裂原因及改进措施

Ｖ┐１８０１空气压缩机防喘振管线振裂原因及改进措施高兴产（山西化肥厂，潞城，０４７５０７）山西化肥厂合成氨装置空气压缩机机组试车时，压缩机防喘振管线振动异常严重，最后导致防喘振管线振裂，压缩机被迫紧急停车。１防喘振管线振动原因压缩机防喘振管线见图１。...     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

本文从振动的基本原理着手,对往复式压缩机管路的振动原因进行分析,总结出降低往复式压缩机管线振动的措施。     

氯乙烯压缩机出口管路振动及减振措施

对压缩机出口管线系统压力不均匀进行了分析,找出压缩机出口管线振动的原因,并提出了改造方案。     

压缩机管线振动机理及减振技术研究综述

压缩机作为压缩和输送一定气体的装置,在现代工业生产中应用广泛,压缩机及其管线系统的振动问题也日益引起人们的关注。从压缩机管线的振动原因、振动危害、振动控制标准几个方面对该问题进行了阐述,在此基础上,重点介绍了目前对于此类振动问题在减振技术研究方面的有效控制对策。     

橇装往复式压缩机管道设计

橇装往复式压缩机管线系统复杂,在满足配管通用要求的基础上,还应特别注意对气体管线的防振设计。简单阐述了气体管道系统的振动机理,并针对各振动机理提出了相应的减振措施。该措施可优化压缩机管道系统设计。提高管线运行的安全性。     

螺杆压缩机振动原因分析及解决方案

针对某厂螺杆压缩机出入口管线振动较大的问题,对压缩机出入口管线及冷却器出人口管线进行应力分析,提出临时性在线解决方案和彻底的解决方案,为同类问题提供参考。     

离心和往复压缩机管系振动及阻尼减振技术研究

通过建立管系的有限元模型,进行结构模态分析,掌握离心和往复压缩机管线的振动特性。有针对性地设计出一套适合现场需求的减振方案,即通过加装粘滞型阻尼器来降低管线振动。在管道上增加阻尼,可以确保管线振动的能量转移至阻尼,并最终耗散,有效地增加了管线的可靠性和安全性,保证了石化企业压缩机管道的安全。     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。     

往复式压缩机出口管线振动分析及防振设计

对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,活塞在气缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是出口管线产生振动的主要原因,管系固有频率与机器的激振频率相等时,产生的共振是管线振动的第二个原因。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。     

往复式压缩机组的振动机理及其控制

压缩机本身的振动主要是由不平衡力和不平衡力矩引起的;压缩机管路的振动大多是由气流脉动,或者管路支撑系统不合适引起的;压缩机基础的振动主要是基础和压缩机共振引起的。这三者振动的机理有着本质的区别,又相互影响,分析振动机理才能正确处理压缩机的振动。     

富气压缩机管线的阻尼减振应用

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。     

往复式压缩机管道振动机理及防振初探

全面分析了引起往复式压缩机管道振动的原因,提出改变出口管长度、增设缓冲器、设置气流脉动衰减器等减振措施,取得较好效果。     

约束条件对往复式压缩机管系结构固有频率的影响

依据浓缩质量法和变分法建立压缩机管道的振动向量方程,运用有限元分析的方法对往复式压缩机出口管系的结构固有频率进行模拟计算,并分别讨论不同的约束条件对往复式压缩机管系结构固有频率的影响。