减压塔顶抽真空系统影响因素分析

从动力蒸汽、冷凝器、及抽空器压缩比等方面分析了影响常减压蒸馏装置减顶真空度和能耗的主要因素,通过抽真空系统的计算,研究了蒸汽抽真空与蒸汽+液环泵组合抽真空系统各级抽空设备的合理压缩比。     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

通过对液环真空泵在胜利油田石油化工总厂常减压蒸馏装置抽真空系统的应用分析,介绍了液环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。使用结果表明,采用蒸汽喷射泵+液环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

液环泵引起减顶真空度下降的原因及解决方法

因具有节能环保的优势,液环泵抽真空系统替代末级蒸汽抽空器系统已在常减压蒸馏装置减压抽真空系统中获得了成功应用,但部分液环泵系统存在性能不稳定的现象。以减压塔顶液环泵抽真空系统的流程构成为基础,分析了各组成部分对液环泵抽真空系统的影响,归纳总结了有利于液环泵抽真空系统平稳运行的措施。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——液体抽空器

传统减顶抽空器采用蒸汽喷射系统,消耗大量蒸汽,能耗较高,而且产生酸性水,需进一步处理.本文对液体抽空器的工作原理、特点及应用情况等进行了论述.液体喷射抽真空技术的应用,对常减压蒸馏装置的节能、降耗、减排,有着非常重要的意义.     

减压塔机械抽真空改造后存在问题及解决措施

通过对常减压装置减压塔顶蒸汽抽真空系统与"蒸汽+机械"抽真空系统的对比分析,总结"蒸汽+机械"抽真空系统在节能方面的优势,实现装置的节能降耗。同时对改造过程中出现的问题、原因进行分析,并提出解决方法。     

减压蒸馏及减压炉技术改造

呼和浩特石化公司常减压装置于1992年投产。1997年进行了以常压蒸馏为主的扩能改造。以后的生产过程中减压蒸馏逐渐暴露出各种问题。操作中减压塔顶蒸汽抽真空系统超负荷，减顶真空度低，且过于依赖抽空蒸汽压力；减压炉出口转油线压降、温降大，进料段重油裂解严重，影响减顶真空度，蜡油收率低。2000年由洛阳设计院重新对减顶抽真空系统进行核算设计，并对减压炉出口转油线进行技术改造，投产应用后取得了成功。     

文丘里液体喷射技术在真空系统的工业应用

介绍了以文丘里液体喷射抽真空技术在炼油厂常减压系统的工业运行情况。用一级液体喷射取代原来的三级蒸汽喷射。工业装置的运行及标定结果表明,文丘里液体喷射抽真空技术在低于蒸汽喷射抽真空技术能耗的前提下,真空度高于蒸汽喷射抽真空技术。用于喷射的液体采用装置自产的减一线油,运行结果表明,用于炼厂常减压装置的文丘里液体喷射系统流程设计合理,塔顶压力低于蒸汽喷射真空系统,加热炉出口温度、减一线产品质量、减一及减二线的产量等未受到影响。     

450万常减压蒸馏装置减顶抽真空系统改造

大连石化公司450万吨/年常减压蒸馏装置减顶抽空系统因减顶增压器老化,使得减顶抽真空效率降低,影响了装置的正常操作。通过更新蒸汽抽空器同时在二级抽空器后增设水环真空泵,与三级蒸汽抽空器互为备用的技术改造后,系统运行情况良好,使得减顶真空度平均提高(4~5)k Pa,增加了总拔出率,降低了能耗,经济增效显著。     

水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用

通过某常减压装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明,采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

煤焦油蒸馏中液环式真空泵的应用

报道了液环式真空泵在煤焦油常减压蒸馏工艺中的应用.介绍了真空泵的分类,真空泵的选型,真空系统及其控制参数,重点讨论了在生产运行过程中影响真空度的因素和处理办法,并结合生产实际就技术改进提出了合理化建议.     

罗茨-水环真空泵组在丙烯酸丁酯装置中的应用

针对现有丙烯酸丁酯装置精制单元真空系统采用蒸汽喷射泵抽真空,运行费用较高,且造成真空波动的影响因素相对较多这一情况,探讨采用其它抽真空设备替代的可行性,主要研究了罗茨-水环真空泵组的应用,并进行经济性分析,为今后装置的改造提供参考。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

新型减压裤型转油线设计在锦州石化常减压装置的应用

常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。     

丙酮氰醇装置真空系统改造的应用

丙酮氰醇装置自开工以来真空泵一直采用的是蒸汽喷射泵,真空系统一直不稳定,蒸汽喷射泵经常出现氢氰酸聚合现象,导致装置不能长周期、高负荷运行,同时浪费了大量的蒸汽。为了解决这一问题,装置对真空系统进行了彻底改造,保证了装置长周期高负荷运行,针对装置真空系统改造前后的效果进行了分析。     

汽轮机真空系统严密性试验过程的动态数值仿真

通过对汽轮机真空系统严密性试验的动态数值仿真 ,分析了凝汽器各运行参数 ,如冷却水温度、冷却水流量、汽轮机排汽量以及抽气器抽空气门关闭速度对真空下降过程和下降速度的影响 ,指出依据真空下降速度很难准确评价真空系统的严密性 ,应该对试验结果进行修正     

常减压装置高温油气管线的安全评定

在常减压装置中,高温油气管线的减薄对装置的安全运行是一个很大的危险。某常减压装置的使用温度为200~370℃的过汽化油管线发生泄漏,经过现场使用高温超声测厚仪和脉冲涡流对这部分相同工况条件下的管线进行测厚,发现这批管线的最大腐蚀速率3 mm/年。并且在对两种测厚方法得到的测厚值进行了对比。按照GB19624-2004附录H的技术要求对这批管线进行安全评定,得出剩余寿命,为装置管理人员提供了技术支持。