奥尔良风味脆骨台式烤肠的制作方法

在普通原味的台式烤肠的基础上,通过对口味和口感的调整,添加奥尔良复合调味料和脆骨,使产品具有奥尔良独特风味和脆骨爽脆的感觉,从而对台式原味烤肠进行口味和口感的创新.通过单因素和正交试验对配方进行了研究,确定了最佳的工艺配方:软骨的添加量4％,酵母抽提物添加量0.6％,奥尔良复合调味料添加量0.3％.     

特色风味烤肠的研究开发

引入烹饪元素和功能性营养元素,开发三鲜味、什锦味两种烤肠新口味。     

台湾烤肠的生产工艺

台湾烤肠运用现代西式肉制品加工技术生产具有中国传统风味的低温肉制品 ,是近年来我国低温肉制品中发展最快的香肠品种之一。其加工主要使用天然肠衣和胶原肠衣。现将使用国产胶原肠衣生产台湾烤肠的生产工艺介绍如下 :1　材料与设备1 1　原辅料配方猪精肉 70ｋｇ、猪脊膘 30ｋｇ、改性淀粉 5ｋｇ、食盐2ｋｇ、白糖 8ｋｇ、亚硝酸钠 0 0 0 7ｋｇ、异ＶＣ 钠 0 1ｋｇ、卡拉胶 0 5ｋｇ、复合磷酸盐 0 3ｋｇ、猪肉香精 0 2ｋｇ、五香粉 0 5ｋｇ、冰水 4 0ｋｇ。1 2　胶原蛋白肠衣选用梧州市蛋白肠衣厂生产 ,神冠ＷＥＣ 2 0ｍｍ套缩肠衣…     

玉米味台式烤肠的生产工艺

介绍了玉米味台式烤肠基本加工工艺,通过单因素试验、正交试验对配方和生产工艺进行了研究,并确立了最佳工艺配方：甜玉米添加量10％、甜玉米香精添加量0．1％、真空搅拌时间30min。     

烤肠生产工艺优化研究

通过单因素和正交试验对烤肠的不同原辅料配比进行研究,得到了最佳工艺,即大豆分离蛋白、卡拉胶和磷酸盐的添加量分别为2.25%、0.5%、0.375%,使产品的结构和口感达到最佳.     

风味烤肠赛烤鸭

此菜是我根据北京烤鸭的制作方法创新而成，成菜看上去和烤鸭有些相似，因此，我们称其为“赛烤鸭”。制作这道菜的关键在于处理猪大肠，整个过程需经过氽、压、挂脆皮水、炸、片等步骤，这样才能将其制成色泽金黄、口感酥脆的成品，上桌前还需搭配制法独特的面饼和自制的烤肠酱，以供客人夹饼蘸食。     

孜然风味烤肠的生产与加工

肉灌制品作为一种方便食品早已进入千家万户,随着人们对口味需求的不断变化,新产品也随之层出不穷,品类繁多。孜然风味烤肠以其独特的外观、风味和保质期为广大消费者所认同,具有较强的市场竞争力。     

食用菌风味烤肠的制备工艺

烤肠是一种在低温条件下，把绞制过的原料肉、香辛料和辅料等斩拌，灌制、低温烘制熟制的西式灌肠制品。一般烤肠原料猪肉肉质肥瘦比例控制在3：7，项目利用猪肉、鸡胸肉、鸭胸肉制备烤肠。经过低温加工烤肠具有营养丰富，口味鲜美，又便于携带、保管、使用方便等优点。     

风味卤猪蹄生产工艺研究

通过对风味卤猪蹄的加工工艺及其关键工艺参数的研究,为猪蹄的工业化生产提供了理论和实践依据。该产品集营养、美味、健康于一体,具有很大的市场空间。     

台湾风味香肠生产工艺的研究开发

台湾风味香肠是具有中国传统风味的肉制品,其独特的色、香、味深受大众喜爱.在生产工艺上,采用西式肉制品加工技术,使这种产品能进行规模化、工业化生产,是传统风味的肉制品与现代化西式肉制品加工技术的结合.在产品流通环节上,随着人们生活条件的改善和营养水平的提高,以及冷藏链的迅速建立,为营养丰富、食用方便的台湾风味香肠提供了市场,也为这种产品在市场上流通提供了品质保证的基础.该产品颜色鲜艳,香味浓郁,采用真空小包装(500g/包),-18℃温度下保质期为6个月,能满足配餐、旅游、休闲等不同需要.现将台湾风味香肠生产工艺介绍如下.     

麻辣风味豆豉生产工艺

豆豉主要用于烹饪,无论蒸、炒、拌食荤素皆宜。豆豉营养丰富,滋味鲜美,受人喜爱。但随着当今人们生活水平的提高和消费观念的更新,调味品已向风味多样、营养、方便方向发展。因此,将发酵成熟的豆豉进行进一步的深加工,提高产品档次和附加值,无疑具有重要的意义。本工艺生产简单,易于掌握,产品风味好。1　主要原料11　永川黑豆豉。四川永川黑豆豉色泽亮黑,质量好,豉粒饱满,是制作麻辣豆豉的上好原料。12　辣椒。选颜色鲜红、无霉烂的四川“二金条”辣椒干。13　味精。选用谷氨酸含量不低于80%的味精,也可用鸡精。14　植物油。达国标二级以上…     

一种风味接近小磨香油的芝麻油生产工艺研究

本研究选取了4种不同的芝麻原料和大线螺旋压榨的毛油进行实验,分别考察了水洗原料和清油(对毛油大量水洗)对风味的影响,以期得到与小磨芝麻香油风味特点相近的芝麻油。结果表明,原料水洗对于风味的改善有一定的效果,但是效果不明显;经大量水洗清油处理后,芝麻油风味有比较明显的改善,油样的风味相对清油前更加柔和纯净,经感官评价小组评价后得出,该油样风味特点与小磨香油油样相近,优化的大量水洗清油条件为缓冲液采用pH=7.53的0.1 mol·L^-1的磷酸钠溶液,用量为毛油总重的1.0%,常温、搅拌30 min,搅拌速度为600 r·min^-1,离心速度为4 000 r·min^-1,时间为10 min,离心后取上层油样5℃冬化2 h后,滤纸过滤,采用大量水洗的清油方式对毛油进行清油后,芝麻油风味有比较明显的改善,经处理后的油样相对柔和纯净,能够明显去除酸味,并且在小试中,水分和颜色能够控制在国家标准以内。     

薇菜方便风味食品生产工艺的研究

本研究以开发薇菜的系列方便风味食品为宗旨，以薇菜干为原料系统研究了包括复水条件、品质提丌、风味调制以及与产品保存等相适应的工艺和配套条件。为薇菜的增值和产品向多元化、系列化方向发展奠定了基础。     

生产工艺对压榨芝麻油风味的影响

为了在提高芝麻油风味的基础上降低生产成本,探究生产工艺各阶段对压榨芝麻油风味的影响。对芝麻油生产过程中的原料水洗、调质、压榨、水化脱胶、过滤等阶段进行研究,采用感官评价和仪器检测相结合的方式对芝麻油的风味进行测定。结果表明：芝麻原料水洗后得到的芝麻油风味物质含量增加30.44%,且风味更加浓郁纯正;在芝麻炒籽、扬烟后进行调质处理,芝麻油风味物质含量比不调质增加34.26%,风味更加浓郁,口感润滑;在芝麻榨油时进行多段压榨,前段压榨芝麻油的风味物质含量比后段压榨芝麻油的增加43.15%,且前段压榨芝麻油风味更加纯正,口感爽滑细腻;自然沉降的芝麻油风味物质含量比水化脱胶芝麻油的增加20.35%;添加0.5%的珍珠岩过滤后,芝麻油风味物质含量降低14.13%,添加0.5%的干饼粉过滤的芝麻油风味物质含量降低7.31%。综上,对芝麻原料进行水洗处理,炒籽、扬烟后进行调质处理,分段压榨取油,对芝麻原油进行低温自然沉降处理,以及减少水化脱胶加水量,尽量不添加或者少添加助滤剂,可显著提高芝麻油的风味。     

风味火腿的制作研究

在原有生产工艺的基础上,对风味火腿的不同原辅料配比进行研究,得到了最佳工艺配比为:大豆分离蛋白、卡拉胶和冰水的添加量分别为2%、0.3%、4.0%,在产品的结构和口感最佳的同时,保证了最低的生产成本.     

孝感麻糖生产工艺及风味改进的研究

讨论了以糯米为主要原料,经大麦芽糖化后所得饴糖,再通过与炒制好的芝麻揉合制成的片状孝感麻糖的工艺过程。结果表明,以3.5%的干麦芽,在64℃的糖化条件下,糖化6h糖化效果最佳;在配比过程中,以老糖:熟麻仁为18∶13时产品口感最佳;黑芝麻为原料制成的黑芝麻糖,以不去皮产品更受消费者青睐。      

孝感麻糖生产工艺及风味改进的研究

讨论了以糯米为主要原料,经大麦芽糖化后所得饴糖,再通过与炒制好的芝麻揉合制成的片状孝感麻糖的工艺过程。结果表明,以3.5%的干麦芽,在64℃的糖化条件下,糖化6h糖化效果最佳;在配比过程中,以老糖:熟麻仁为18∶13时产品口感最佳;黑芝麻为原料制成的黑芝麻糖,以不去皮产品更受消费者青睐。     

米邦塔仙人掌风味软罐头的生产工艺

针对墨西哥米帮塔仙人掌在食用过程中口感不好，土腥味太浓且只有鲜食品而无深加工产品等问题，通过加入各种不同的香辛料（如：牛肉香味，香辣味等），掩蔽其不良风味，并制成方便即食的软罐头。还讨论了仙人掌在加工过程中的脱皮，护绿以及硬化（保脆）等问题，为生产提供适宜的工艺过程，工艺参数。