苯酐装置冷凝回收导热油系统的改造

通过对苯酐装置冷凝回收导热油系统的改造，将该装置产生的富余蒸汽比较平稳的外送，用做生产其它产品的加热蒸汽或用来驱动蒸汽透平机组等，做到了能源的合理应用。     

苯酐装置切换冷凝器改造的几点建议

通过对苯酐切换冷凝器导热油管路及其主工艺管道的技术改造,并进一步优化其工艺控制参数,合理分配一个循环周期的进料、热熔、再冷却时间,达到提高气态粗苯酐捕集率,提高设备利用率并降低其能耗的目的.     

苯酐装置精馏系统的优化改造

精馏系统是苯酐工艺系统的重要一环。在催化剂活性温度下,邻二甲苯与空气的混合物在催化剂表面发生氧化反应生成苯酐,通过精馏系统对生成的苯酐和副产物进行有效分离,得到高品质的苯酐,但其系统内由蒸汽喷射泵所携带出含苯酐成分轻组分物质在进入尾气洗涤塔后。可能会对洗涤系统造成堵塞。本着探讨与学习的精神,通过对精馏系统的工艺原理与多套装置的工艺流程研究分析后,对装置的工艺流程进行了优化设计,有效解决了多年来装置的棘手问题。     

苯酐装置采用部分冷凝器的探讨

介绍了苯酐装置系统中增加部分冷凝器的流程,操作讨论了加部分凝冷器前后的经济效益。结果表明,装置系统改造能提高切换冷凝器的寿命,提高苯酐收率。     

工艺冷凝液水解系统的改造

分析尿素装置水解系统处理后的工艺冷凝液不合格的原因及改造情况,并对改造后系统运行做了总结。     

催化剂使用的前、中期苯酐生产流程的改造

通过对苯酐装置热处理系统的改造．在催化剂使用的前期、中期大大降低生产成本。     

苯酐装置氧化系统设备易发事故的分析及处理

通过对苯酐装置氧化系统几种较特殊的设备事故的分析和讨论，提出了对这些设备的改进建议。     

非水介质中PA修饰对辣根过氧化物酶性质的影响

研究了二甲基甲酰胺（DMF）和乙腈（AcN）有机溶剂水混合体系中邻苯二甲酸酐（PA）修饰对辣根过氧化物酶（HRP）催化性质的影响。研究结果表明,PA修饰HRP可以提高该酶在有机溶剂中的稳定性,且有机溶剂的浓度越高PA修饰对HRP稳定性的提高越明显,在50％的DMF和ACN有机溶剂中PA修饰HRP的催化活性分别比HRP高25％和19％。在10％有机溶剂中的动力学数据表明PA修饰HRP可以提高该酶在有机溶剂中对酚类化合物的亲和性和专一性。     

苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂

苯酐渣系萘氧化或邻二甲苯氧化的副产物。在杂多酸催化下 ,与异丁醇直接酯化再经减压蒸馏制得合格的邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)增塑剂 ,苯酐回收利用率可达 95 %以上。在 30 0t/aDIBP工业生产装置上 ,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和时间、搅拌及蒸馏压力等因素对制备产品的影响。其最佳工艺条件为 :(1)酯化反应 :催化剂用量为反应物总质量的1 0 % ,n(异丁醇 )∶n(苯酐 ) =1 2∶1 0 ,温度 12 0～ 16 0℃ ,时间 4h ,反应在搅拌下进行 ;(2 )减压蒸馏 :蒸馏压力≤ 5 0kPa。     

邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐在水中溶解度的测定与关联

常压下,在一定温度范围内准确测定了邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐在水中的溶解度,并分别用简化的溶解度方程、Apelblat溶解度方程及Wilson方程对实验数据进行了关联。简化的溶解度方程、Apelblat溶解度方程及Wilson方程对邻苯二甲酸酐一水体系关联所得平均相对误差分别为5．66％、3．44％和4．29％,对顺丁烯二甲酸酐一水体系所得平均相对误差分别为1．50％、1．59％和5．14％,模型基本上可满足工程设计的需要。     

世界苯酐工业发展近况

阐述了苯酐的全球市场概况、主要生产工艺和世界各地的供需情况，并对未来5年的发展趋势进行了预测。     

论邻二甲苯法制苯酐工艺氧化反应系统

论述邻苯法生产苯酐工艺的氧化反应,阐述邻二甲苯选择性氧化生成苯酐的反应原理、特征和影响因素,介绍邻二甲苯氧化反应制苯酐流程模拟计算。     

苯酐生产现状及展望

介绍了苯酐的主要生产技术及其进展,分析了国外苯酐的生产及消费状况,指出我国苯酐生产技术与国外先进水平间的差距,并为我国苯酐工业的健康发展提出了几点建议。