分散剂NM-3对东鞍山含碳酸盐中矿浮选的影响

以NM-3为分散剂, 针对东鞍山含碳酸盐中矿进行了分散浮选试验研究, 确定了最佳分散浮选的工艺条件, 即控制pH值为12.0, 分散剂NM-3用量为200 g/t, 抑制剂淀粉用量为1 400 g/t, 活化剂氧化钙用量为400 g/t和捕收剂KS-Ⅲ用量为800 g/t, 经一粗一精分散浮选闭路试验获得了铁精矿品位为62.32%、回收率为42.57%的良好指标。分散浮选不仅流程简单, 而且获得了良好的指标, 为利用含碳酸盐中矿奠定了技术工艺基础。     

北衙多金属矿工艺流程试验

为综合利用北衙多金属矿有价元素金、铁,根据北衙多金属矿选厂生产现状,进行了选矿工艺试验,提出了磨矿—浸出—磁选的联合工艺流程。最终试验获得了铁品位为62.14%、铁回收率为16.13%的弱磁精矿,铁品位为46.51%、铁回收率为33.59%的强磁精矿,原矿金经氰化浸出获得了浸出率为88.02%,金品位为2.43 g/t的满意指标,使得原矿中的有用金属得到了合理利用,实现了资源的回收利用,经济效益显著。     

某铁尾矿中含铜矿物的综合回收试验

陕西某铁尾矿铜品位相对较低,仅为0.21%,黄铜矿含量较低,样品中铁含量相对较高。黄铜矿单体解离度为64.76%,黄铜矿的连生体,主要为黄铜矿与黄铁矿连生体。为开发利用该矿石进行了选矿试验,结果显示:以氧化钙为抑制剂、Z-200为捕收剂、2~#油为起泡剂,经1粗1精1扫浮选工艺流程,获得了铜品位为23.01%、回收率为83.27%的铜精矿产品,其中钴的品位0.05%、回收率为0.26%;铜尾矿中铜品位仅为0.04%,钴品位为0.15%,钴回收率为99.74%。通过浮选试验提高了铜精矿品质,实现了铜的富集和铜钴分离,较好地实现了资源回收利用。     

某铅锌硫化矿选矿试验研究

以山西某铅锌硫化矿为研究对象,试验采用抑锌浮铅的优先浮选流程,通过条件试验,确定了最佳的药剂制度,获得了铅品位为38.92%、回收率为90.65%的铅精矿和锌品位为50.64%、回收率为88.58%的锌精矿,为选矿厂的改扩建提供了依据。     

新疆某铜铁矿综合回收试验

新疆且末某铜铁矿全铁品位为50.92%,铜品位为0.31%,含硫3.46%,为降低铁精矿硫品位及综合利用回收铜硫,对其进行了铁精矿脱硫及铜硫综合回收试验研究。通过工艺流程对比,确定采用组合药剂先浮选后磁选流程,最终获得了全铁品位为67.12%、铁回收率为76.39%、含硫为0.26%的铁精矿,硫品位为23.86%、硫回收率为79.28%的硫精矿,铜品位为15.74%、铜回收率为70.66%的铜精矿,铁精矿达到了质量要求,并实现了该类矿石的综合利用。     

齐大山选矿厂混磁精矿DA-1捕收剂浮选试验

针对齐大山选矿厂混磁精矿进行了浮选条件试验,确定了适宜的药剂制度：浮选温度为20℃,矿浆pH值为11.5,捕收剂DA-1用量为600 g/t,抑制剂淀粉用量为600 g/t。在适宜药剂制度条件下,进行了开路试验和一次粗选、两次扫选的闭路试验。经过闭路试验,获得了精矿品位为67.31%,精矿回收率为87.90%的铁精矿,尾矿品位为11.81%的良好指标。     

煅烧酸浸铁矿石制备硫酸铁的研究

利用铁矿石为主要原料,通过煅烧酸浸法制备出硫酸铁,确定了合理的生产工艺和操作条件.结果表明,当煅烧温度为800℃,煅烧时间为2h,硫酸浓度为5mol/L,酸浸时间为3h以及液固比(硫酸与铁矿石质量比)为6∶1时,铁的浸出率最高.此方法为硫酸铁的生产提供了一条原料廉价的工艺路线,达到了以废治废的目的,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益.     

灵宝石英脉金矿石的浮选试验研究

灵宝石英脉金矿石进行了工艺矿物学研究,并根据研究结果,进行了单因素条件的浮选试验,制定了合理的浮选工艺流程,获得了金品位为32.30 g/t,回收率为92.25%的金精矿,其中含银品位为195 g/t、银回收率为71.12%。     

某尾矿综合回收铁、铜、硫试验研究

为有效利用南钢某矿业公司某尾矿中含有的铜、硫、铁等有价元素,对尾矿进行了浮选回收试验,获得了铜品位为10.31%,回收率为46.44%的铜精矿;硫品位为37.46%,回收率为75.43%的硫精矿;铁品位为65.72%,回收率为13.28%的铁精矿,取得了铁、铜、硫综合回收利用的较好指标。     

某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

国外某低品位含硫磁铁矿选矿试验

为合理开发国外某低品位含硫磁铁矿,根据该铁矿石的性质特点及国内外类似铁矿选矿生产实践,进行了原矿(10~0 mm)湿式粗粒磁选预选抛尾—阶段磨矿—弱磁选—浮选脱硫工艺试验。试验获得了产率为45.37%、铁品位为65.39%、硫含量为0.22%、铁回收率为82.44%的铁精矿,还获得了产率为3.86%、铁品位为61.92%、硫含量为2.59%、铁回收率为6.64%的次铁精矿,选别指标较好,为该类含硫磁铁矿石的开发利用提供了技术依据。     

汽车起重机吊臂有限元优化设计

以ANSYS软件为工具 ,结构自重为优化目标 ,强度、刚度为约束条件 ,对汽车起重机的吊臂进行了有限元优化设计 ,为起重机吊臂的设计和改造提供了理论依据。     

用选冶联合工艺处理某含铜多金属矿的研究

本文研究了内蒙古某含铜多金属矿石的工艺矿物学特点,制定了合理的铜铋选冶联合工艺流程,为该矿开发提供了技术依据.铜铋混合精矿中铜品位为21.6%,铜回收率95.26%,铋品位为4.58%,铋回收率为78.86%,采用常压酸浸一置换法进行铜铋分离,得到了氯氧化铋和含铜20%的铜精矿,铋浸出率为98%,铜浸出率为6%.     

硫化浮选法处理难选氧化铜矿的技术研究

针对氧化率高达93%的云南某氧化铜矿,通过分段添加硫化钠,分时进行硫化浮选,控制硫化钠用量和硫化浮选时间,进行了一系列试验室浮选试验,获得了铜精矿中铜的综合品位为14.52%,铜的总回收率为72.29%的铜精矿;银的综合品位为366.7 g/t,银的总回收率为48.07%银精矿,取得了较好的选矿技术指标,为开发类似铜矿提供了技术依据。     

基于故障树分析的日产天籁轿车ABS故障诊断研究

介绍了基于故障树分析的故障判断方法,以日产天籁轿车ABS故障诊断为例,建立了其液压系统故障树模型,并进行了故障排查与分析,为提高汽车ABS制动系统的可靠性提供了参考,为其维修、维护提供了依据。     

某氰化尾渣直接还原焙烧-磁选选铁试验

对铁品位高达48.05%的某氰化尾渣进行了直接还原焙烧-磁选试验研究。结果表明,在烟煤2用量为20%,还原温度为1 150 ℃,还原时间为40 min,还原产物磨矿细度为-0.074 mm占78%,1次弱磁选磁场强度为87.56 kA/m情况下获得了铁品位为94.11%、回收率为90.14%的还原铁粉。该工艺不仅高效地富集了铁,而且使硫等含量较高的有害成分富集到了尾矿中。     

红透山铜矿废石X射线辐射预选及预选后矿样的工艺矿物学特性研究

对-150 20mm粒级铜品位为0.10%的红透山采矿废石进行了X射线辐射预选试验研究,结果表明,当激发电压为36kV、滤光片数目为9片,给矿频率为30Hz、分离阈值为0.11时,可获得铜品位为1.10%,回收率为70.80%的预选产品。利用MLA分析系统对预选后矿样进行了工艺矿物学特性研究,查明了预选后铜矿石中的矿物组成,铜、锌等有用矿物的赋存形式、嵌布特性及共伴生状态,为有用矿物的后续分离工艺的选择奠定了理论基础。     

新型环保抑制剂在某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

对某铜铅混合精矿进行了浮选分离实验研究.采用硫酸作调整剂,环保药剂ZJ201作铅的抑制剂,不仅将铜铅混合精矿进行了有效的分离回收,而且避免了重铬酸盐等传统有毒抑制剂的使用.将该药剂应用于工业生产,获得了铜品位为27.74％,铅含量为3.48％,铜回收率为93.33％的铜精矿和铅品位为67.11％,铜含量为0.23％,铅...     

某露天低品位铁矿石干式磁选试验

为合理开发利用甘肃某超贫磁铁矿石,在矿物学性质分析的基础上,对该铁矿石进行了不同粒度条件的干式磁选抛尾试验研究。试验确定了原矿粒度为15~0 mm时的粉矿干选,通过粉矿干选流程试验,获得了产率为64.03%、全铁品位为14.86%、磁性铁品位为5.80%、Ti O2品位为5.86%的干选精矿,抛除了产率为35.97%的低品位尾矿,达到了抛弃低品位尾矿的目的。     

云南永善铜矿浮选试验研究

云南永善铜矿含铜0.503%,氧化率为23.46%,其中结合氧化铜占11.53%,属低品位混合铜矿。针对矿石性质进行了浮选试验研究,确定了适合于处理该矿石的最佳的浮选流程和条件。研究表明,以黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,硫化钠为活化剂,水玻璃为抑制剂,Na2CO3为pH调整剂,采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选流程获得了铜精矿品位为23.27%、回收率为87.43%的指标,为该矿的开发利用提供技术依据。