济钢热风烧结节能技术的实验研究

利用电阻热风炉提供的热风模拟烧结矿冷却废气,进行了济钢烧结料热风烧结实验,研究了热风温度、燃烧速度、燃料配比与烧结矿质量指标的关系.实验结果表明:采用热风烧结,不仅可以提高烧结矿转鼓强度等技术指标,也可以降低固体燃料量,说明利用烧结矿冷却废气进行烧结是可行的节能方案.     

重钢烧结冷却制度研究

烧结冷却制度不合理不但影响烧结矿的质量,还会造成不必要的能源浪费。对烧结矿的冷却制度进行系统的研究,确定合适的工艺制度,对烧结生产具有重要意义。     

烧结冷却工序的热能优化

为了解决烧结工序特别是环冷机余热资源品位低和余热回收率低的问题,对目前烧结环冷的余热回收利用效率进行分析,针对环冷余热回收存在的问题介绍了烧结矿竖式冷却,结果表明烧结矿利用竖式冷却的余热回收利用效率可大大提升,为实现烧结工序的节能降耗提供了依据。     

热烧结矿竖式冷却过程传热特性

 与传统环冷相比,烧结竖冷拥有漏风率低、换热效率高的优势。为此利用竖冷试验装置,在某烧结厂取热风与热烧结矿研究了竖式冷却过程气固对流换热特性。研究表明,烧结矿竖式冷却过程中影响传热特性的主要因素为冷却风的流量及温度。烧结矿和冷却风对流换热系数随着烧结矿温度的升高而增大,且随着冷却风流量的增大以及冷却风温度的降低,对流换热系数也随之增大。基于白金汉定理,结合试验数据拟合得出了描述烧结矿与冷却风传热特性的准数关联式,其模拟性较好且平均相对误差为7.25%。     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

鞍钢烧结冷却机低温废气利用的回顾

回顾了鞍钢烧结矿低温冷却废气直接用于解冻原料、热风烧结取得的显著成就。     

烧结矿竖冷窑内气-固换热过程研究与数值模拟

为了提高烧结余热回收效率,对烧结矿竖冷窑内的气-固换热过程进行理论研究和分析,建立烧结矿冷却过程的数学模型,并利用有限差分法进行仿真计算,揭示烧结矿的冷却机理和温度变化规律。计算结果表明:随着竖冷窑内冷却风量的增加,烧结矿出料温度和热风温度逐渐降低,当气料比为700～850 m3/t时,竖冷窑达到最佳工作状态;随着冷却风入窑温度的提高,烧结矿出窑温度呈上升趋势,而热风温度呈现下降趋势,竖冷窑适宜的冷却风入窑温度应不大于124℃。     

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

冷却制度对烧结矿性能的影响

从宝钢近20年的生产实绩看,烧结矿的粉率随季节的变化存在明显差异.通过实验室体系研究了不同的冷却制度对烧结矿质量以及冶金性能的影响,对比分析结果表明,采用保温冷却综合效果最好,在冷却过程中采用变风量冷却对于提高烧结矿成品率有利.研究结果为在烧结矿的冷却过程中找到合理的改善烧结矿质量的方法和途径提供了依据.     

邯钢一烧400m2烧结机投产前冷却试验研究

在一烧结厂投产前,研究研所炼铁室对其进行了烧结工艺参数优化的正交 烧结矿冷却试验,为４００ｍ＾２烧结机顺利投产、达产提供了依据,本文就烧结矿冷却试验部分进行分析和分析。     

三烧点火器的改造

一、前言烧结点火在烧结生产过程中是一个十分重要的工序。在正常生产过程中,表层烧结矿的强度是影响烧结矿产量和质量的因素之一,而表层烧结矿的强度取决于高温保持时间、冷却速度、点火温度等,即形成液相的数量、矿物组成、结晶发育程度,正硅酸盐的相变和热应力的大小。因此,选择适宜的点火时间、热工制度和均匀点火等对提高表层烧结矿强度,从而达到降低返矿量、固体燃料的消耗量是行之有效的措施之一。国外许多大型烧结机都采取加长点火器、延长点火时间、增设保温区、利用冷却机排出的热风等措施来提高烧结矿质量和产量,降低燃耗,均收到了明显的效果。     

烧结冷却风机震动原因及改进措施

烧结冷却风机震动原因及改进措施海林钢铁厂韩家忠，唐明芝海林钢铁厂３９ｍ２机上冷却烧结生产线于１９８９年投入生产，其中烧结段１８ｍ２，冷却段２１ｍ２。烧结段供风采用Ｄ２０００抽风机，冷却段供风采用ＴＹ－２２Ｄ锅炉引风机作烧结矿的冷却风机，几年来，作为烧...     

基于分析方法对烧结冷却系统余能利用

介绍了烧结系统采用的环冷和竖罐式两种冷却工艺流程,通过计算数学模型对烧结工序各个系统进行了分析,比较了两种冷却模式的余热回收效果,结果表明,竖罐冷却模式能大大提高烧结矿的显热回收率,效率可达到75.39%,比环冷模式效率提高近20%;竖罐模式出口循环热风温度比环冷模式可提高230℃左右;两种模式回收的余热进入余热锅炉产生蒸汽,竖罐模式的蒸汽产量约为环冷模式的3倍。     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

关于提高烧结矿成品率的讨论

烧结矿成品率的高低,直接影响到烧结生产的技术经济指标,文章针对提高烧结矿成品率的问题,进行了较详细的讨论和分析,认为应首先从改善原料的理化性能、工艺条件(提高料层,生产熔剂性烧结矿)、提高烧结过程的均一化程度等方面人手,采取改善烧结矿的冷却和输送过程,以及选择合适的筛分整粒制度,生产理化性能优良的烧结矿,从而提高成品率。     

高碱度烧结矿成矿过程的试验研究

通过对试验室烧结料柱进行解剖，分别研究了以磁铁精矿和赤铁粉矿为原料的两种高碱度烧结矿的成矿过程，初步查明了各烧结带的主要反应和作用，研究表明，高温冷却带对烧结矿的成矿起着十分重要的作用。     

热烧结矿竖式冷却过程传热特性

与传统环冷相比,烧结竖冷拥有漏风率低、换热效率高的优势。为此利用竖冷试验装置,在某烧结厂取热风与热烧结矿研究了竖式冷却过程气固对流换热特性。研究表明,烧结矿竖式冷却过程中影响传热特性的主要因素为冷却风的流量及温度。烧结矿和冷却风对流换热系数随着烧结矿温度的升高而增大,且随着冷却风流量的增大以及冷却风温度的降低,对流换热系数也随之增大。基于白金汉定理,结合试验数据拟合得出了描述烧结矿与冷却风传热特性的准数关联式,其模拟性较好且平均相对误差为7.25%。     

烧结大烟道烟气循环利用合理的循环烧结面积控制研究

研究了利用烧结大烟道废气进行热风烧结时合理的循环烧结面积,试验采用自主开发的加热炉,考察了不同热风保持时间对烧结过程参数、烧结矿质量以及烧结技术经济指标的影响。试验结果表明,热风保持时间在6 min和8 min时各项指标均达到较好水平,建议废气循环烧结面积采用总烧结面积的23%~35%。基于上述试验结果,对迁钢360 m~2烧结机实施了烧结大烟道废气循环改造,改造后废气循环烧结面积占总烧结面积的22%,烧结矿质量明显改善,平均粒径提高2.25 mm,固体燃耗降低2.85 kg/t。     

鞍钢新烧1号机热风烧结工艺的热平衡分析

鞍钢新烧１号机热风烧结工艺的热平衡分析王培忠（鞍山钢铁公司生产部）关键词热平衡，烧结工艺，鞍钢１前言鞍钢烧结总厂新烧分厂建有２台２６５ｍ２烧结机，设计年产５００万吨粒度为５～５０ｍｍ的高碱度烧结矿。烧结矿冷却采用２８０ｍ２的环式鼓风冷却机，环冷机一段...     

浅谈烧结矿显热高效回收技术

烧结余热回收是钢铁工业节能的重要手段之一。烧结矿显热的高效回收利用,是烧结余热回收的核心与重点,针对传统冷却机的漏风问题严重影响其余热回收效率。为了解决这一难题,本文采用新型立式冷却装置来改善密封性能,有效提高余热回收效率。研究表明,通过立式装置回收,烧结余热资源能够得到高效回收与利用;不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且热风即载热介质,品质较高,从而有利于后续的余热利用。若能合理利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前烧结工序余热回收的方式及现状,对烧结矿显热高效回收做了系统的规划和设计,就其关键点进行了分析。