细纱重量偏差控制浅析

本文就细纱重量偏差与熟条重量偏差的关系及与细纱牵伸倍数的关系等进行了分析。指出熟条重量偏差的允许值可根据国家规定的细纱重量偏差标准来确定,适当提高细纱牵伸倍数,将有利于细纱重量偏差的控制。     

控制细纱百米重量变异系数的统计数据分析

通过对两种细纱机型的细纱百米重量变异系数的跟踪试验和每组的数据记录运用统计工具进行分析，找出细纱百米重量变异系数较大、较小时的数据分布状态，从而分析其形成原因，采取对应的控制措施，达到控制细纱百米重量变异系数的目的。     

控制图在控制细纱重量偏差方面的应用

本文应用“全面质量管理”的观点和方法,概要叙述了影响细纱重量偏差的因素及其控制方法。文中引用了棉/涤27.8号细纱实际生产中的数字,运用数理统计中常态分布的理论,分析了细纱单值控制图和井条(?)—R 控制图的制订及控制界限的求法,从理论上证实了实际生产中掌握并条及细纱重量偏差控制范围的可靠性和合理性。同时,论述了如何运用细纱 X 图及并条(?)—R 图,做到调节并条控制范围或修正并条重量标准来掌握细纱重量,以达到少调或不调细纱变换齿轮,稳定细纱重量偏差的目的。     

钢丝圈重量与细纱捻度的关系

阐述了钢丝圈重量与细纱捻度呈负相关，提出了在捻度发生变化时及时调整钢丝圈的重量可减少因钢丝圈选择不当而造成的细纱断头。     

并条机棉条质量的控制与研究

熟条的长、短片段不匀对后道工序的产品质量影响很大.文章重点研究了并条机棉条不匀产生的原因及控制措施,叙述了自调匀整装置的作用原理、分类及其在老机上的安装问题.     

降低细纱重量不匀的主要措施

细纱重量不匀率,是细纱评等的重要物理指标之一。重量不匀率的大小,不仅影响到成纱的强力不匀、品质指标以及细纱断头,而且影响织物的质量。严重的重量不匀,不仅会造成细纱降等,同时会造成织物降等。针对纺纱生产工艺流程长、工序多、机台多、人员多的特点,造成细纱重量不匀的原因有机械原因、工艺因素、操作因素等诸多方面。除受细纱工序的因素影响外,前纺车间各工序半制品的重量不匀,是影响细纱重量不匀的主要原因。根据生产实践,我们认为重点抓好以下几方面的工作,是降低细纱重量不匀率的有效措施。1　提高棉卷均匀度和正卷率棉卷生产是…     

粗纱伸长率与细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响

本文着重阐述粗纱锭翼状态、假捻效应对粗纱伸长率的影响以及粗纱伸长率、细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响并提出控制和降低细纱百米重量CV％值的措施。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、条干不匀率、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀率引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应的技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、品质指标、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应地技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。一、细纱重量不匀率降等的分类根据生产实践,细纱重量不匀率降等有两大类。     

细纱断头控制浅析

通过对细纱断头各种原因的分析，指出人，机、料、法、环对细纱断头增加和影响，提出从温湿度控制，优化工艺参数，稳定原料，改善机械设备状况，提高运转管理与操作水平等方面入手，可有效减少细纱断头。     

棉卷回潮率与细纱百米重量变异系数的关系探讨

通过跟踪试验分析，棉卷回潮率与细纱百米重量变异系数的关系，引入棉卷回潮率变异系数。进而运用对比分析与全年分析得出了二者的负相关性，在改变清花工序调节依据，制定合理的棉卷控制范围等措施下，达到了控制细纱百米重量变异系数的目的。     

织物纬印与细纱重量不匀率的关系

我厂自1975年起使用国产原液染色涤纶纤维的混纺纱线在喷气织机上生产粘涤、毛涤粘花呢,产品经常出现“纬印”,对此我们组织了调查小组,探讨了纬印产因和预防措施。本文是在近两年的调查基础上,经过分析研究和生产验证提出的一些看法。     

细纱断头分析及控制

分析细纱断头的各种形成原因，探讨减少及控制细纱断头的方法和措施。     

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。