一坪牌极压锂基润滑脂

本产品是以脂肪酸锂皂稠化精制矿油,并加有极压抗磨、抗氧、防锈等添加剂,采用接触器循环制脂工艺精制而成。 本产品符合日本工业标准(JIS)K2220规     

一坪牌二硫化钼极压锂基润滑脂

本产品系以皂基稠化剂稠化精制矿油,并加有极压、抗氧、防锈等添加剂及二硫化钼粉,采用接触器循环制脂工艺精制而成。符合Q/SH037.192-97标准,按GB/T 7631.8的规定,其     

压力釜生产极压复合锂基润滑脂

<正>本文选择2种基础油组合,开展了用压力釜装置生产极压复合锂基润滑脂的生产试验。试生产结果表明,采用压力釜工艺可有效地生产出符合质量指标要求的极压复合锂基润滑脂,所选的2种基础油组合压力釜生产产品性能与常压釜生产产品（采用基础油组合一）相当。     

MEP-2号极压锂基润滑脂的研发及应用

根据某钢厂提供的质量标准：研制出了MEP-2号极压锂基润滑脂。该产品以克拉玛依石化公司现有的环烷基油等作为基础油之一,以十二羟基硬脂酸和硬脂酸等为稠化剂,同时添加了极压、抗磨、防锈、抗氧复合添加剂而成。该产品在该钢铁厂使用后解决了原润滑脂存在抗水性差、承载能力低的问题,完全满足用户使用需要。     

一种磷氮型极压抗磨剂在锂基润滑脂中的摩擦学性能

研究了一种磷氮型极压抗磨剂在锂基润滑脂中的摩擦学性能,通过四球试验、SRV试验和振荡摩擦磨损试验比较了基础脂和含有添加剂润滑脂的极压抗磨减摩性能,并通过三维形貌仪进行了形貌分析,验证试验结果。结果表明：磷氮型极压抗磨剂添加质量分数为3.0%时具有突出的抗磨和减摩性能及较好的极压性能,极压减摩抗磨机理是磷氮型添加剂在摩擦副表面形成含氮富磷的边界润滑膜。     

MEP-2号极压锂基润滑脂的研发及应用

针对某钢厂在用2号极压锂基润滑脂在使用过程中存在的抗水淋性差、承载能力低等问题,研制了MEP-2号极压锂基润滑脂。经理化性能评定及台架试验评定,并经钢厂滚动轴承实际应用,证明MEP-2号极压锂基润滑脂具有更好的极压性能和抗水淋性能,可满足钢厂滚动轴承在高温、重负荷、与水接触工况下的润滑要求。     

极压、抗磨剂对锂基润滑脂抗磨减摩性能的影响

采用四球和SRV试验机分别考察了不同浓度的3种添加剂(T321,TCP和T202)在不同酸碱性的锂基润滑脂中的极压、抗磨性;并分别采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪观测钢球的磨斑表面形貌和分析钢球磨斑表面的主要元素.研究发现,在适宜的酸碱性下,硬脂酸对含3种添加剂的锂基润滑脂的抗磨、极压性有增效作用.添加3%T202或1%～2%T321或2%TCP的弱酸性锂基润滑脂相应的摩擦系数最低、磨斑直径最小、磨损量最少、PD或PB值较高.而且,含3种不同添加剂的锂基润滑脂润滑下的钢球磨斑形貌有明显区别,其减摩抗磨机制为在摩擦表面生成含硫、磷、锌等元素的化学沉积膜.     

中国石化长城极压锂基润滑脂替代进口挖掘机原用脂研究

挖掘机润滑脂主要用于动臂、斗杆与铲斗铰接部位、回转系统、张紧装置等部位的润滑,用于完成铲斗转动、斗杆伸缩、动臂升降和系统回转等动作 [1],由于以上连接部位轴销承受着高载荷、载荷变化大以及冲击负荷,同时其工作环境温差大、粉尘大或泥水多,致使铰销、销套以及销套座孔等部位摩擦损伤,甚至发生销轴、轴套与连杆烧结[1,2].因...     

盾构机专用极压锂基润滑脂EP2的研发与应用

随着我国基础设施大规模的建设以及西部开发、南水北调等重大工程战略的实施,轨道交通、公路、水利建设等工程都有大量隧道需要建设,越来越多的工程建设单位首选盾构机进行隧道施工。我国各类盾构机未来潜在市场超过200亿元。盾构施工的油脂类消耗材料在施工成本中占有较大的比重,一般每掘进1m要消耗上千元油脂,其中主要是多用途极压润滑脂、刀盘密封润滑脂、盾尾密封润滑脂这3种润滑脂的消耗。     

7019-1极压复合锂基润滑脂在短应力线轧机上的应用

叙述了短应力线轧机的工况特点及其对润滑的具体要求，介绍了7019—1极压复合锂基润滑脂的使用效果，其使用周期是普通锂基脂的4倍。     

合成极压锂基脂

用合成脂肪酸生产润滑脂,节约动、植物油脂,有重大的政治和经济意义。近年来,合成润滑脂在我国已有很大的发展,如能选用合适的添加剂,继续提高其质量,更会促进合成润滑脂的发展。为此,我们进行了合成极压锂基脂的试验。 1.板压添加剂的筛选考察了合成锂基脂对极压添加剂的感受性。基础脂为本厂生产的合成3号防锈锂基     

RB型极压复合锂基脂的研制

介绍了极压复合锂基脂国内外概况，RB型极压复合锂基脂的研制和特性，该脂具有良好的高温性、抗水防锈性、氧化安定性，适用于高级轿车轮毂轴承润滑。     

锂基润滑脂的制备

本文探讨了锂基润滑脂制备的工艺及配方,对主要工艺条件进行了讨论,从中筛选出合理的工艺。     

锂基润滑脂的制备

本文探讨了钽基润滑脂制备的工艺及配方，对主要工艺条件进行了讨论，从中筛选出合理的工艺。     

锂基润滑脂稠化剂热氧化机理

为探讨锂基润滑脂稠化剂热氧化机理,以12-羟基硬脂酸锂皂为稠化剂模型化合物,在高温条件下进行热氧化处理,采用扫描电镜、差热、热失重、X光射线衍射、红外、液-质联用等手段检测模型化合物氧化、裂解产物的组成,通过分子模拟计算模型化合物分子中各个键的键能,探讨其热氧化机理;并比较了由氧化前后锂皂模型化合物制得润滑脂的性能。结果发现:12-羟基硬脂酸锂皂热氧化机理与基础油类似,属于自由基反应;氧化最容易发生在12-羟基硬脂酸锂皂分子2和12号位的C-H键上;氧化产物包括中、小分子二元脂肪酸单锂化合物及含有烯烃的醇、酮化合物。     

用循环法制造锂基润滑脂

本文介绍了用循环法制造锂基润滑脂中型工艺的研究结果。考察了在皂化脱水、冷却研磨及脱气工序中,实施循环工艺的效果及主要工艺因素的影响。研究结果表明,用循环法工艺能够制取皂纤维结构及产品性能良好的锂基润滑脂。循环法工艺重复稳定,操作简便,易工业化,为我国现有润滑脂厂锂基润滑脂生产工艺的改造提供了一条可行的途径。     

锂基润滑脂流变学的特性

通过锂基润滑脂流变学特性的研究,润滑脂是一种典型的宾汉型非牛顿流体,而且随着温度升高,其表观黏度降低,在试验范围内,可将表观黏度的变化分为2个阶段:70～100℃和＞135℃,并且从分子角度分析了锂基润滑脂触变性随温度变化的原因.根据表观黏度的变化,不推荐锂基润滑脂长期在高于130℃的环境中使用.     

锂基润滑脂的微观结构

稠化剂是润滑脂的主要组分,其结构与组成决定润滑脂的重要性能。以锂基润滑脂为研究对象,利用MS,XRD,SEM等分析手段,采取结构模拟与试验验证的方法,考察生长与破坏过程中稠化剂纤维的结构变化,目的是研究稠化剂纤维的生长机理。研究结果表明：稠化剂纤维是稠化剂分子的聚集体,其生长过程是稠化剂分子有序排列的结晶过程,稠化剂纤维三维方向的生长情况不同,宽度方向优先生长,长度方向随后生长并引起扭转;其破坏过程与生长过程基本相逆,变化趋势与C模型更为相近。     

癸二酸型极压复合锂基脂的性能及应用

本文阐述了癸二酸型极压复合锂基脂的主要性能及其在工业领域的应用情况。