煤气炉低炉面温度操作法

0　前　言目前煤气炉有“三高一低”、“三低一高”、“三两三一”等操作法 ,各种操作法之间有同有异 ,有的还存在着相互矛盾的地方。我厂经过不断研究和总结 ,提出了低炉面温度操作法。1　低炉面温度操作法原理煤气炉内化学反应极为复杂 ,燃料性质、反应温度、气体流速等工艺条件都会影响化学反应。吹风时 ,主要发生以下反应 :　　　C O2 =CO2 Q (1 )　　　 2 C O2 =2 CO Q (2 )　　　 CO2 C=2 CO- Q (3)　　　 2 CO O2 =2 CO2 Q (4)4种物质 2种元素 ,故此系统独立反应式为 2个 ,一般用 (1 )和 (3)式计算平衡组成。反应主要在…     

煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计,专用炉箅是造气工序应采用的新技术。     

如何控制煤气炉炉况

目前许多中小氮肥企业造气，主要采用固定层间歇气化法。而造气的主要核心工作是控制好炉况，保证气质、气量。只有炉况稳定才能保证气质、气量及下灰质量，即稳定炉况是气质、气量及下灰质量的前提。对于如何操作才能稳定炉况的问题。下面谈一下笔者的经验和体会.     

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

Φ3000煤气炉技术改造总结

为了缓解我厂造气车间供气紧张的被动局面,1994年4月我厂利用单体大修的机会,将一台Φ3000煤气炉进行了技术改造。炉膛直径由3m扩大到3.2m,截面积由7.065m~2扩大到8.038m~2。炉篦高度由1.85m降到1.6m,内夹套高度由2.035m增加到2.41m,传热面积增加了5m~2,气化层提高了625mm,外夹套提高125mm。改造后经过60天的试生产,以晋城中块无烟煤为气化原料,一次风量由原来的26～28km~3/h增加     

降低煤气炉灰渣含炭量试验小结

一、概述我厂造气工序能耗占合成氨能耗的60%左右,其中煤气炉灰渣含炭量是影响能耗的主要因素之一。因此,我们进行了各种操作条件试验,找出最佳工艺参数,优化煤气炉操作,提高蒸汽分解率,降低灰渣含炭量,从而达到降低合成氨能耗的目的。二、试验过程1.试验因素选择影响灰渣含炭量的主要因素有:工艺操作、发生炉构造、原料煤质量等。按我厂具体情况,后两个因素具有不可变性,故试验     

全国造气新操作法培训班暨炉箅生产与技术研讨会

当前，对于广大中小型化肥企业来说，将面临如何进一步增产、节能降耗，减轻环境污染，提高产品竞争力和实现可持续发展等一系列实际问题。近年来，由于国际市场石油价格居高不下和国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要将原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置．各企业都希望采用成熟可靠的新技术、     

煤气炉工艺阀门控制装置的改进

我厂有UGIφ3m煤气发生炉二台,其工艺阀门采用压缩空气作为动力气源。动力气源由K25D-15B型五通电磁阀控制,而五通电磁阀又由BK23JD21-2型电磁先导阀控制,原设计采用PC1100可编程序控制器控     

浅谈煤气炉部件的选型及应用

造气是合成氨生产的龙头工序，合成氨成本的6096在造气，所以要降低合成氨成本，造气是十分关键的。而造气的核心是煤气炉，煤气炉的技改一直是氮肥行业摸索探讨的内容。本阐述了笔在改造中的几点体会，供同行参考。     

Ф3000煤气炉流程改造小结

本从Ф3000煤气炉热损失，系统阻力，气化强度，造气消耗等方面阐述了煤气炉流程改造的目的，意义和必要性，同时从提高余热回收率，降低设备维修费用，提高设备运转率等角度介绍了热管废锅在造气的应用。     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…     

降低炉上温度，减少潜热损失

固定层气化是合成氨造气广泛采用的工艺，随着近年来造气技术的不断进步，在保证产量和质量的前提下，低煤耗成为造气工序的主要目标，吨氨煤耗在稳步降低，目前煤耗控制最好的企业吨氨耗煤已经降低到1t。通过近两年来在生产实践中的不断摸索发现：控制煤气发生炉下灰中的残炭、降低炉上温度等一系列手段对于降低煤耗非常有效，特别是通过降低炉上温度，减少热损失，     

论“四稳操作法”的改进

提出了固定床间歇式煤气发生炉在强负荷制气的条件下，稳定工况，优化工艺条件的新“四稳操作法”。     

改进我厂5#炉工艺与设备,提高产能,降低消耗

随着我国经济的飞速发展，能源供不应求的矛盾日益加剧，优质白煤供虑越来越紧张，价格不断攀升，原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗，我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法，摸索采用了“低炉面温度操作法”，取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、