冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

模用锌基合金的配制及制模工艺

<正> 用锌合金制造冷冲模具是第二次世界大战中美国在飞机制造中为了缩短生产周期而采用的一种制模方法。随着我国工业的发展,各行业使用冲压件的比例越来越大,要求实现产品迅速更新换代,对此除了改造冲压设备,提高生产率而外,改革过去常规的模具制造方法已被广大模具工作者所重视。用熔点低的锌合金制作冷冲压模具,方法简单,制造周期短,合金材料可以反复利用,投资少,见效快,适合于单件小批生产和新产品试制,从而此项技术在国内外都得到较快的     

JMY系列精磨液的作用

在精磨光学零件的过程中,精磨液对模具的磨削能力、模具的稳定性以及玻璃表面的加工质量都有着直接影响。在精磨过程中要求精磨液具有良好的冷却作用(散热性)和润滑作用(减少摩擦),有一定的洗涤性能,同时还要求精磨液对精磨片的基体(结合剂)和玻璃材料产生一定的化学作用。冷却作用是产生于模具表面和被加工零件表面的热量被精磨液迅速吸收,使模具处于正常温度下工作。润滑作用是促使模具表面和被加工零件表面之间形成一层稳定的润滑膜,其目的是减少摩擦并使发热量降低。     

提高冷冲压模具使用寿命的有效途径分析

随着我国工业、农业、零部件制造业等迅速发展,冷冲压磨具在社会各领域中的应用范围越来越广泛。接下来,本文将结合笔者多年相关工作经验,详细论述提高冷冲压模具使用寿命的有效途径。     

T10A钢冷冲压模的热处理变形的控制

T10A碳素工具钢成本低,加工性能良好,可用来制作冷冲压模具,如枪弹生产中弹壳、弹头的冷冲压模具。但这种工具钢淬透性差,在激冷淬火时,变形大,易开裂。对于体积较小,内孔形状不规则的模具,要求淬火后变形小。为此可采用深层加热浅层淬火工艺,使模具工作部分的内表面为马氏体组织,心部是索氏体、屈氏体组织,外表面为正火珠光体加渗碳组织,从而使模具工作部分有较高的硬度、强度及耐磨性,其它部位又有一定韧性,淬火变形小,又避免开裂。其工艺措施如下。     

汽车模具也需要热处理

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具热处理品种配套速度快,即从早年小型简单的冷冲模具,到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模.     

冷冲压级进冲裁模具结构的优化设计

根据冷冲压的特点,对冷冲压级进冲裁模具的结构及对存在问题进行分析,提出了通用的调冷冲压冲载模具的优化设计,实现了除凹、凸模外其余零件的通用,缩短了模具设计与制造周期,降低成本,提高冲裁模具的工作寿命。     

板材成形加工的润滑(上)

板材成形加工是冷冲压技术的重要组成部份。它是将各种不同规格金属板料在常温下对其施加压力(通过压力机、模具等)使之变形,以获得所需形状零件的方法。它广泛用于机械、电子、轻工等工业中,有60%以上的零件需用模具进行加工。因为板材成形加工是靠模具使板材压成各种形状的零件,所以模具与工件之间必然会产生摩擦,为减少挤压力、保症工艺条件,必须采取润滑。润滑条件的好坏直接影响成形工艺的发展。     

试论冷冲压模具加工之中的问题及其质量控制

随着科技的发展,我国机械行业的自动化水平不断提高,冷冲压模具加工的规模也在逐步扩大,人们对冷冲压模具加工质量越来越重视。本文从加强冷冲压模具加工的重要性入手,分析了冷冲压模具加工的质量问题,并提出针对性的改善措施,以期为冷冲压模具加工和社会的工业化进程做出贡献。     

冷冲(挤)压模具润滑油的研究与应用

冷冲(挤)压是机械制造工业中优质、高产、省工、省料的先进工艺之一。近年来,我国相继引进各种先进的冷冲(挤)压设备,亟待开展有关模具润滑油应用的研究。金属材料在冷冲(挤)压过程中工况特点如下: (1)高的压力。材料受到的冲(挤)压力超过其屈服限     

解析如何提高冷冲压模具使用寿命

为了提高生产的效率和质量,降低生产成本,提高冷冲压模具的使用寿命是企业首要解决的问题。文中会介绍影响冷冲压模具寿命的几种形式以及造成冷冲压模具使用寿命短的主要原因,最后重点指出提高冷冲压模具使用寿命的具体措施。     

并行工程在冷冲压模具开发中的应用

说明并行工程运用于冷冲压模具开发必要性和可行性,缩短模具开发周期、提高质量、节约成本等方面意义重大,并通过分析冷冲压工艺的特点,探讨了并行工程应用于冷冲压模具开发的方法.     

国外工艺动态

喷镀法制造模具为了适应产品频繁更新,生产批量小的模具需要,研究出一种用喷镀方法制造模具的工艺方法,可以大大降低制造模具的时间和加工费用。本法主要用于冷冲模具的凹模和塑料成形模具的制造。对于冷冲     

冷冲压模具设计的方法

本文主要针对冷冲压模具的设计过程进行简单介绍,进而帮助学生更好地掌握模具的设计过程。     

渗硫技术在冲压滚子模具中的应用

在轴承滚子的专业化生产中，滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种。其中冷冲压成型因工作效率高而倍受各轴承生产厂家的青睐。冷冲压滚子产量在70％以上。冲压模具质量的好坏和使用寿命的长短，直接影响到滚子的成型质量、产量和生产成本，对滚子模具的精度要求及寿命要求都很高。提高模具使用寿命是各模具生产厂家的当务之急。原来使用的模具，由于它的平均使用寿命低，浪费原材料，已不能满足加工滚子的质量要求。在生产实践中，我们研究模具使用状态，通过模具表面的改性处理提高模具寿命。     

湿式制动驱动桥壳冲压模具设计

湿式制动驱动桥因具有制动冲击小,操作舒适,受工况、路况影响小等优点,被国际先进重型车辆制造厂广泛采用。桥壳作为车桥的主要承力件,其性能直接影响到车桥的整体特性。为提高桥壳的承载性能及疲劳强度,在制作冲焊式桥壳时,半壳体采用冷冲成形。通过对桥壳半壳体冲压成型过程分析,设计制造了一套组合式模具,成功的解决了该半壳体的冲压。采用该模具冲压后的半壳体完全能满足设计要求。该模具与传统的整体式模具相比,增强了模具互换性和实用性。对于不同型号的桥壳半壳体,只需要更换模具的工作部分即可,大大降低了桥壳类模具的成本。     

推广使用冷冲模标准件及技术条件

冷冲压生产在国民经济中占有重要地位,在汽车拖拉机制造、电机、电器、仪器仪表和无线电行业,以及日用五金、玩具等部门冲压件都占着相当大的比例。当前在冷冲压生产中存在的主要问题是模具的设计制造,无论在数量上和质量上都远远不能满足生产发展的需要。因此积极开展模具标准化工作,推广使用冷冲模标准件及技术条件,是便于模具集中生产,简化模具设计工作量,缩短模具设计和制造周期,降低模具成本,提高模具质量的有效     

冷冲压模具改进设计实例分析

随着社会经济的发展,企业发展越来越注重生产效率,而冷冲压模具在提高企业机械零部件的批量生产上有着重要的作用,为了追求企业利益最大化,企业都不惜花重金来改进冷冲压模具来最大地提高企业的生产效率,以实现企业长远发展,对冷冲压模具改进设计研究,要从冷冲压模具改进的步骤、原则、现状及改进前后的对比分析等方面进行研究分析,从而获得完善的结论与改进方案。     

20钢薄板质量对冷冲压加工性能的影响

本文以某厂生产的２０钢薄板冷冲离合器底盘为例，选取其中的合格件和开裂件各一只进行检验。采用宏观断口分析和光学金相显微分析等方法，对冷冲压加工质量出现的差异，作了较为全面的分析和比较。结果表明：钢的化学成分，组织和非金属夹杂物缺陷等是影响冷冲性能的主要原因。     

冷冲压模具改进设计实例分析

随着社会经济的发展,企业发展越来越注重生产效率,而冷冲压模具在提高企业机械零部件的批量生产上有着重要的作用。为了追求企业利益最大化,企业都不惜花重金来改进冷冲压模具来最大的提高企业的生产效率,以实现企业长远发展。对冷冲压模具改进设计研究,要从冷冲压模具改进的步骤、原则、现状及改进前后的对比分析等方面进行研究分析,从而获得完善的结论与改进方案。