原油蒸馏装置腐蚀与防护措施

对原油蒸馏装置的设备腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,提出从操作工艺、设备材质和实施在线监测方面防止设备腐蚀发生的措施,收到了较好的防腐蚀效果,确保了装置的安全平稳运行。     

常压塔顶低温系统缓蚀剂的筛选及应用

中国石油辽河石化公司的南蒸馏装置近年来主要以加工劣质原油为主,常压塔顶低温系统设备的腐蚀十分严重。鉴于目前所用的缓蚀剂难以满足加工劣质原油时常压塔顶低温系统设备防腐蚀的需要．为此在实验室筛选了大量的缓蚀剂,并将缓蚀效果较好的KG9302B缓蚀荆应用于工业试验。试验结果表明该缓蚀剂可以完全满足南蒸馏装置加工劣质原油时常压塔顶低温系统腐蚀环境中的设备防腐蚀要求。     

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

通过对洛阳石化总厂常压蒸馏装置设备腐蚀情况的调查、分析,确定了造成腐蚀的主要原因,明确了设备腐蚀的重点部位,提出了防止常压蒸馏系统设备腐蚀的有效措施.     

含Cl-缓蚀剂对蒸馏装置塔顶系统的影响

通过检测,发现中国石油辽河石化公司蒸馏装置所用的缓蚀剂中含有大量的Cl-.为了研究含Cl-缓蚀剂的注入对常压塔顶冷凝水中Cl-质量浓度和常压汽油中盐质量浓度的影响,在南蒸馏装置进行了含Cl-缓蚀剂的现场试验.试验结果表明,含Cl-缓蚀剂的注入会使蒸馏装置塔顶系统工艺介质中的氯化物质量浓度大幅增加,不仅会引起装置低温部位设备的腐蚀,还有可能随工艺介质进入下游装置并对其设备和工艺过程造成影响.     

常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策

通过对辽河油田石化总厂南蒸馏装置常顶空冷管腐蚀开裂情况的调查和分析,提出了开裂原因,并对防护措施进行了探讨.     

南蒸馏装置减顶低温管线弯头腐蚀泄漏原因分析

针对南蒸馏装置减顶低温管线弯头发生腐蚀泄漏,从油品因素及外油掺炼比、生产过程控制因素、设备因素和设计因素四个方面进行分析,提出了有关结论和解决方案。     

腐蚀检测体系的建立及在常减压蒸馏装置上的应用

基于风险的检验方法,建立常减压蒸馏装置设备腐蚀评价体系,从而实现装置设备的腐蚀控制及系统管理。在设备腐蚀评价过程中,按设备的材料类别、操作条件及损伤模式建立不同的设备腐蚀回路,并根据体系评价的结果得到各设备的风险等级,在此基础上确定其抽检比例,制订在线检验策略。以某厂蒸馏常减压装置为对象,应用该评价体系完成对常减压装置塔器、容器、换热器和压力管道的腐蚀风险评价工作,根据腐蚀风险评价结果制定相应的腐蚀控制措施。检验结果表明:本体系能够有效发现常减压蒸馏装置系统中存在的设备安全隐患,并通过制定合理的腐蚀控制策略和方案,节约了检验成本。     

低硫环烷基和环烷中间基稠油腐蚀及控制

叙述克拉玛依石化公司蒸馏车间两套常减压装置近年来加工稠油、红浅油、0#原油、石西油、彩南原油等典型腐蚀事例,分析其腐蚀机理和原因,介绍目前所采用的腐蚀控制方法,并对新装置的防腐提出建议。     

在线腐蚀监测系统在蒸馏装置中的应用

介绍了在线腐蚀监测系统在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司一蒸馏装置的建立情况,并结合实际应用情况,说明了该系统能够为装置提供腐蚀预警,指导工艺防腐蚀操作;可及时监测原油性质变化情况;腐蚀数据的积累分析可为企业检修和制定设备材质升级提供科学依据。     

加工低凝环烷基原油常减压装置的选材

辽河分公司南蒸馏装置改造之后 ,主要加工高酸值、强腐蚀性的低凝环烷基原油。文章介绍了装置改造中的选材情况 :在塔顶系统Cl-腐蚀环境 (如换热器等 ) ,主要选用 12AlMoV ,12Cr2AlMoV和 0Cr13TiRE等材质 ;高温硫和环烷酸腐蚀部位 (如管道、塔内件、泵等 )选用 316L不锈钢 ;冲蚀明显的部位 ,可选用钛复合管、Ni-P镀层和渗铝钢等     

加工高酸值原油及带炼高硫油蒸馏装置的腐蚀

介绍了锦西石化分公司南蒸馏装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫外油的腐蚀环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施,通过材质升级、选用渗铝钢、加注高温缓蚀剂和完善"一脱三注"措施,可望实现装置两年一修.     

蒸馏装置常顶冷凝系统的腐蚀与防护

通过实验室试验、现场工业放大试验以及装置实际应用效果评定,指出采取工艺防腐蚀和材料防腐相结合的措施是解决中国石油天然气股份有限公司独山子分公司三蒸馏装置常顶冷凝系统腐蚀的有效途径.对重点腐蚀部位的E-0换热管束进行Ni-P镀层防护后,已运行20个月仍然完好.     

RBI风险评估在炼油装置腐蚀调查中的应用

基于风险的检测（risk-based inspection,RBI）是基于风险管理思想的设备管理新技术。腐蚀调查是全面掌握装置腐蚀信息,评价装置腐蚀状态的有效手段,目前在各石化装置停工检修期间得到广泛应用。介绍了燕山石化炼油装置腐蚀调查及RBI风险评估工作的开展状况;以四蒸馏装置为例,对其评估结果进行了详细的讨论;在此基础上提出了＂基于装置腐蚀调查的RBI风险评估＂理念和设想,并围绕这一理念对此项工作的开展提出了相关的建议和展望,即将两项工作的开展结合起来,使其结果互为应用、佐证和指导,提高风险评估结果的有效性和实用性,为装置腐蚀防护工作的有效开展提供指导。     

电脱盐注水对初馏塔顶腐蚀的影响研究

中国石油辽河石化公司东蒸馏装置初馏塔顶系统的腐蚀一直较轻微,塔顶冷凝水呈碱性,初馏塔顶系统未设注中和缓蚀剂等工艺防腐措施。自2010年7月末以来,东蒸馏装置初馏塔顶冷凝水中的铁离子有严重超标现象,初馏塔顶冷凝水的pH值也出现了很大变化。为了寻找影响初馏塔顶系统腐蚀的因素,对装置的各种水质及原油性质变化进行监测,发现该装置电脱盐注水的性质对初馏塔顶系统的腐蚀有着重要的影响。     

加工环烷基原油常减压蒸馏装置的高温腐蚀

中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置改为加工低凝环烷基原油,文章对高温环烷酸及硫的腐蚀情况进行了调查,对腐蚀机理及相应防护措施进行了阐述,指出采用316L(00CrNi14Mo2)超低碳奥氏体不锈钢材质可满足生产的需要,并建议加注高温缓蚀剂。