广州石化延迟焦化含硫污水的处理技术探讨

分析了中国石油化工股份有限公司广州分公司延迟焦化装置分馏塔顶的含硫污水的性质,其中COD平均值超过20 000 mg/L。经过汽提处理后,净化水中的COD仍较高,平均值超过3 000 mg/L。认为污水汽提装置净化水COD较高的主要原因是焦化装置含硫污水和蒸馏装置电脱盐含硫污水中富含低分子羧酸类化合物,其易溶于水而难于被汽提和电脱盐装置去除。对净化水进行了模拟汽提和活性炭吸附试验,结果表明,再汽提或活性炭吸附的办法难于再大幅度降低COD。建议采用湿式催化氧化工艺处理焦化含硫污水或采用污水汽提净化水代替焦化蒸汽大吹汽,不仅可以减少蒸汽耗量和污水排放量,还可降低装置能耗。     

提高污水汽提净化水质量的探索

中国石油化工股份有限公司金陵分公司充分认识节能减排工作的必要性和艰巨性,不断创新含硫含氨污水汽提装置的工艺技术和提升装置的生产管理水平,探索提高净化水质量的技术措施,使得净化水指标得以逐步降低。通过采用加碱汽提工艺技术,净化水中NH3-N质量浓度由100 mg/L上下可降低至30 mg/L以下;对3套污水汽提装置原料含硫含氨污水进行优化分配,实施"分储分炼",使得加碱汽提净化水中NH3-N质量浓度下降到10 mg/L以下、未加碱汽提净化水中NH3-N稳定在30 mg/L以下。为进一步满足节水减排、环境保护需要,污水汽提装置还需进一步优化、不断提升装置管理水平。     

利用AspenPlus对污水汽提装置进行优化分析

为提高含硫污水汽提装置运行效率,兼顾汽提净化水质量与装置能耗.利用AspenPlus流程模拟软件对塔河炼化2#含硫污水汽提装置进行建模,并利用该模型在不同条件下模拟运行,根据运行结果来确定各种变量对净化水质量的影响,旨在优化生产装置工艺操作,在满足净化水质量指标的情况下,降低装置能耗.     

净化污水COD分析和应对措施

针对近期催化裂化装置出现净化污水COD含量高的现状,分析了造成该问题的原因。结合装置烟气除尘脱硫单元设计数据和数据对比,指出了是原料含硫量及氧化罐溶液PH值等因素导致净化污水COD偏高。通过采取降低原料硫含量、调整氧化罐溶液停留时间和PH值范围的措施,可以有效将净化污水COD含量控制到较低水平,对实际生产中有较好的指导作用和参考价值。     

污水汽提装置导热油系统运行情况分析

介绍污水汽提装置导热油系统工艺流程、工艺原理以及运行情况,并通过数据进行对比分析,总结出污水汽提装置以导热油作热源来取代传统的蒸汽汽提工艺所存在的运行优势,也结合实际情况找到了装置运行的不足之处并及时进行分析解决.导热油系统的正常运行降低了装置能耗,特别是保留了明汽入塔汽提措施,大大节省了开、停工时间,运行方案灵活.     

九江石化投用新工艺践行清洁生产

九江石化努力践行清洁生产,将节能减排的压力消解在生产全过程。近日,随着污水汽提塔注碱新工艺在催化车间投用,污水汽提装置净化水中氨氮含量由155mg/L下降至50mg/L以下。这将大大减轻排水车间污水处理装置的处理难度,为提高外排水质合格率发挥积极作用。     

九江石化投用新工艺践行清洁生产

九江石化努力践行清洁生产,将节能减排的压力消解在生产全过程。近日,随着污水汽提塔注碱新工艺在催化车间投用,污水汽提装置净化水中氨氖含量由155mg／L下降至50mg/L以下。这将大大减轻排水车间污水处理装置的处理难度,为提高外排水质合格率发挥积极作用。     

次氯酸钠处理脱硫废水初探

川西北天然气净化厂随着脱硫装置处理量的提高,污水量逐渐增加,污水治理工作已迫在眉捷,针对这种情况,该厂在化验室作了利用NaClO处理污水中S~=和COD的实验. 1 污水来源及组份污水主要来源于SCOT尾气装置含H_2S的酸水,污水中S~=浓度很高,虽然经过汽提处理,但S~=仍高达15mg/L左右,是排放标准的15倍;天然气脱硫、脱水产生的污水含有环丁砜和甲基二乙醇胺,这些有机物的存在使污水中COD偏高,超过污水排放标准.     

延迟焦化装置含硫污水治理措施与建议

主要针对焦化装置含硫污水乳化严重及焦粉含量高的特点,从污水来源、乳化原因及焦粉携带等方面进行了深入的分析,通过降低炉管注汽和球阀密封汽量、使用阳离子破乳剂及增设含硫污水反冲洗过滤器等措施,将含硫污水总量降低30%,除油率达到99.6%,焦粉脱除率40%左右,有效地提高了污水质量,降低了含硫污水中污油和焦粉的含量,保证了焦化汽油产品收率,解决了污水汽提塔塔盘积焦积油的问题,实现了污水汽提装置长周期连续平稳运行,减少了环境污染。     

污水水质对注汽锅炉运行的影响与药剂筛选

影响锅炉运行效果的进水水质因素可以确定为水中的二氧化硅、各种金属离子(铁、铜),溶解氧、硬度、油、pH值等,以上污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行。河南油田选用高亲水性(特制磺化聚砜)、大内径(特制1.5 mm)、高精度(0.01μm)的超滤膜,开展了75 t过热蒸汽注汽锅炉进水由净化含油污水替代清水水源的现场试验。针对净化含油污水进行除硅试验,通过优化除硅剂加药量,合理降低了除硅成本。除硅剂加入量在300 mg/L时比较经济可行,出水含硅能达到50 mg/L以下,硅去除率为75%,COD去除率为50%,处理成本为1.5元/m3。在污水中基本为溶解性COD的情况下,三维超导离子净水装置COD的去除率为90%。当污水COD含量为200 mg/L时,其出水COD含量为30 mg/L左右,单耗为0.6元/m3。     

高含硫污水单塔加压汽提净化工业试验

长岭炼油厂焦化车间和抚顺石油研究所共同努力,于1976年9月进行了高含硫污水单塔加压汽提净化工业试验。高含硫污水在加压下用单塔汽提,塔顶温度保持在比较低的情况下,利用在低温和加压条件下硫化氢和氨在水中溶解度的差异,把硫化氢分出并提纯,氨则留存在水中;     

炼油厂污水汽提装置结垢原因分析与对策

介绍了中国石油乌鲁木齐石化分公司的120×10~4 t/a污水汽提装置在不到一年时间内处理量由最大175t/h逐步降到140t/h以下,净化水的水质出现波动的情况。通过检修,发现塔盘、重沸器结垢堵塞现象严重,结垢造成重沸器的管程凝结水进、出口的温差、压差出现降低,重沸器汽提蒸汽量无法提高,致使含硫污水中氨氮不能有效地分离,严重影响净化污水水质。通过实施除油、过滤、注碱等措施后有效地延长了装置的运行周期。     

炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变的情况下,通过采用高效立体喷射塔板(CTST)和相关改造使其处理量由最初设计的12 t／h提高到50 t／h;采用GSBI高速泵、JX-4A脱硫剂等技术措施,消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中NH3-N质量浓度小于200 mg／L,液氨质量提高,实现了装置长周期运行。     

污水汽提双塔工艺流程模拟分析与用能改进

在分析污水汽提机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/II、选择酸水工艺包对污水汽提双塔工艺流程进行模拟。重点探讨H2S汽提塔冷污水进料比例、热进料温度、热进料位置和NH3汽提塔进料温度、进料位置、循环冷凝污水比例等对污水汽提装置能耗的影响,提出以下装置优化工艺参数：H2S汽提塔冷污水进料比例0.02,热进料温度408 K;NH3汽提塔进料温度435 K,进料位置为第2块塔板,取消循环冷凝污水。基于流程模拟分析提出污水汽提双塔工艺流程用能改进措施：取消H2S汽提塔热进料污水与含NH3污水换热,增加NH3汽提塔塔顶气、装置蒸汽冷凝水与H2S汽提塔热进料污水换热。模拟结果表明,采用以上措施进行用能改造后,装置能耗降低了22.3%。     

从气田污水中回收乙二醇

天然气采用低温工艺所产生的气田污水,含有大量的有机物,其中以乙二醇为主,造成污水COD很高,直接影响生物处理,致使污水处理不能达到国家规定的排放标准.因此气田污水的处理问题成为环境保护工作中的严重问题,影响天然气工业的建设与发展. 低温开采工艺所产生的气田污水含乙二醇4～15%,还含有硫化物、悬浮物、油;这种污水用汽提方法进行处理,只能除掉水中硫化物,而很难去除乙二醇;经汽提处理后的气田污水再     

污水汽提装置酸性水汽提塔的操作优化

针对污水汽提装置酸性水汽提塔净化水水质不合格、能耗高等问题,以某炼油厂加工45.3t/h污水的单塔侧线汽提塔为例,以流程模拟为辅助手段,从富氨气抽出位置、热冷进料量比例、热进料换热流程三个方面分别进行了分析和研究,得出富氨气抽出位置应位于第12块理论板、热冷进料比应小于4、净化水换后温度应降低到60℃,并在此基础上进行了整体优化,不但将净化水中NH3质量分数由120μg/g降到80μg/g,达到环保标准,而且减少装置蒸汽用量3.5t/h,降低装置冷却负荷7 758 MJ/h.     

腈纶污水处理工艺技术

腈纶污水中COD浓度较高,且含有一定量NaSCN、CN-、SS,AN等有害物质,对微生物活性具有较强的抑制性,很难直接进行生化处理。利用微电解法和絮凝沉降法,可降低生物活性,去除溶于水中的大量杂质、悬浮物及低分子聚合物,降低污水中COD含量,使污水符合水汽厂的污水处理接受条件。1微电解处理工艺1.1工艺原理微电解法是利用金属腐蚀原理,形成无数个原电池对     

采用流程模拟技术优化污水汽提装置运行

运用Aspen流程模拟软件,对某炼油装置的污水汽提装置进行模拟,通过调整进料冷热比、降低一级冷凝温度等优化措施,降低了装置能耗,年增效100多万元。     

烧氨工艺实现含硫污水综合利用

日前,荆门石化攻关硫黄回收装置烧氨工艺,成功将污水汽提装置粗氨气直接引入制硫炉焚烧,使污水汽提装置氨负荷降低了38％,含硫污水储罐液位稳步下降,缩短了氨精制系统设备维护的时间,保障了设备的安稳运行和液氨产品的质量,并且实现含硫污水的综合利用。     

炼油厂含硫污水预处理及综合利用

对３种原油采用不同加工过程的含硫污水组成以及几套含硫污水汽提装置的原料水和净化水组成进行了比较。介绍了空气氧化和蒸汽汽提等含硫污水预处理工艺的原理、流程和特点。对针对气相中硫化氢和氨的出路而开发的各种蒸汽汽提工艺,如回收硫化氢和氨的汽提工艺（包括单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、ＣＬＬ氨回收工艺、美国钢铁公司氨回收工艺）、回收硫化氢而不回收氨的汽提工艺、硫化氢和氨都不回收的汽提工艺以及回收氨的精制工艺等作了详细分析,并提出了含硫污水中的氨是否回收的问题。最后指出减少催化裂化和油品加氢装置含硫污水量以及净化水综合利用应采取的措施。