石化用火作业的安全控制

针对石油石化用火作业具有的危险性，从抽堵盲板安全作业、用火安全检测、用火作业过程管理等方面入手，介绍用火作业全过程的安全控制方法。     

石化用火作业的安全控制

针对石油石化用火作业具有的危险性,从抽堵盲板安全作业、用火安全检测、用火作业过程管理等方面入手,介绍用火作业全过程的安全控制方法.     

石油港口储运企业用火作业的安全保障

在石油港口企业施工检修中,用火作业是很普遍的,因而必须落实储运企业用火作业的安全保障措施。     

如何做好油气设施抢修用火作业安全监护

石化企业的原料和产品普遍具有易燃易爆、腐蚀性强、高温高压加工和储存等特点，使其在存储及运输设施的维护、检修和改造过程中，用火施工非常频繁。用火监护人员除实施一般的安全监督外，应坚持以用火技术措施的落实为基础，以仪器检测为手段，以物质燃烧条件的消除为方式和以高技能为要求的原则，对用火过程实施全方位地监管，确保用火的安全。     

中国石化山东东营石油分公司作业现场推行“七想七不干”

为了贯彻落实＂以人为本、关爱员工＂的安全理念,推进现场作业安全管理精细化、标准化、规范化,实现管理重心向操作层、作业层转移,确保作业过程安全,最终形成中国石化＂为生命安全和家庭幸福而工作＂的安全文化,东营公司在作业现场推行＂七想七不干＂的工作要求。一、想安全禁令,不安全不干。＂安全禁令＂是直接作业环节的高压线、生命线,     

保障现场用火安全

1998年初参照中石化《安全用火管理制度》及火票样本,对我厂用火管理进行了规范,重新制订了一、二级用火票,完善了各项用火措施。但在一年多动火作业的具体实施过程中发现了一些问题,我们对其进行分析、总结,并制订了一些对策。 1 存在问题 (1)审批程序未按规定执行:我厂二级以下火票已下发各车间,要求落实措施并由单位第一安     

双边工程用火作业的安全管理

介绍了广石化近年来在双边工程中对用火作业，在进行风险分析的基础上，实施安全管理的具体措施，如落实现场隔离措施，培训专职用火监护人员，加强外来施工队伍管理，严格执行作业票证的签发，提高监督检查的科学性等。     

油气井灭火过程带火作业技术应用研究

海南2号采油平台地处辽宁省盘锦市渤海北部国家自然保护区，东南亚社情区，世界珍稀动物丹顶鹤的故乡，该平台上井距仅2.6m的6口丛式井组，因电清蜡短路，引起先后爆炸着火，每口井均以横向喷射火焰为主，并相互喷射燃烧交织在一起。针对这些险情，采用全过程带火作业技术，仅用5天时间就对6口着火井成功地进行了抢险处理。在一个平台上同时对多口近距离丛式着火井组进行全过程带火作业技术处理成功，是继中国灭火队赴科威特抢险灭火之后，我国油气井抢险灭火技术登上一个新台阶的标志。该项技术对后的油气井井喷失控着火的抢险灭火作业具有重要的指导意义。     

故障树分析在用火作业中的运用探讨

通过对用火作业发生火灾爆炸的故障树分析,找出了用火作业过程中发生火灾爆炸事故的所有途径。通过对该故障树的定性和定量分析,找出了控制用火作业发生火灾爆炸的关键措施,分析了现有的用火作业许可证,并提出对其进行完善的建议。     

石油化工企业用火安全管理模式探讨

对石油化工企业施工用火的危险性和事故原因进行了系统分析,针对现有用火安全管理模式,从施工用火安全、环境与健康系统的深层次管理方面进行了探讨,提出了施工用火系统安全管理新的构想。     

把好安全“火山口”

<正>经过充分的论证与实践,大庆石化公司实行集中限时用火管理。制度执行以来,公司年动火上万次,均实现了安全动火无事故的目标,使生产真正达到了安全受控状态。     

炼油企业作业成本法应用技巧

作业成本法在从资源到作业和从作业到产品的分配过程中都是以成本动因为基础进行分配的,没有固定的框架和统一的模式,不同的企业有不同的实施目的和核算体系,必须结合企业的实际实施。实施作业成本法的方法和技巧合理划分作业数量初次建立作业成本计算方法的大型炼油企业,一般将独立性较强的一套装置或是将几套联系紧密的装置组成联合装置作为一个作业点,选择的作业点通常不宜超过20—30种。装置较少的小型炼厂可将所有装置均作为作业点,并可根据实际细化装置,扩大作业点数量。还可将辅助生产装置纳入作业成本核算,但作业群组不宜过于庞大。…     

本质安全管理在炼化企业作业中的应用

介绍了本质安全管理的基本概念及特性,阐述了炼化企业在作业过程中实施本质安全管理工作的可行性和必要性,归纳了本质安全管理的内涵就是要实现人的本质安全可靠性,确保员工作业前都能辨识风险,按操作卡步步确认,杜绝“三违”行为,实现安全作业。实现物（设备）的本质安全可靠性,就是不论在作业中动态使用的,还是作业环境内静态存在的,物始终处在本质安全运行的状态。实现环境的本质安全,即在日常作业环境中不因直接或者间接外部因素造成人或设备的不安全状况而造成事故。实现管理的本质安全,就是要提升科学管理技术水平,做到制度规范,杜绝管理空白,消除管理缺陷,实现生产零事故。最终形成“HSE管理制约与人、机、环境互补”的安全体系。     

火用经济分解协调优化中的量化评价及工程应用

基于过程系统经济调优法与分解协调优化策略,通过计算各改造措施效益ΔO与投资ΔI的比值,结合知识与工程经验给出了改造措施的取舍准则,发展了传统的经济分解协调优化策略,并且应用改进的分解协调优化策略对国内某炼油厂液化气脱硫与溶剂再生过程进行了用能优化。通过对用能改进措施,如再生塔回流比 塔板数权衡优化、再生塔再沸器传热强化、贫胺液中H₂S含量与再生塔再沸器负荷、贫胺液补充量的权衡优化以及再生塔顶气低温热回收等综合分析评价发现,改进措施中通过增加再生塔塔板数以降低回流比的投资利润率不合理,应予取消。实例研究结果表明,与传统的分解协调优化策略相比,本改进策略工程应用性更强,可广泛用于指导过程工业的能量综合与优化。     

“作业和操作要受控”在炼化企业的应用

通过对“作业和操作要受控”工作要求的深刻理解，结合炼化企业工作实际，提出标准化管理、三级责任承包制度、动火作业集中定时管理等一系列措施，从而实现生产操作受控、工作属地受控、事故源头受控、外来作业受控等工作要求，使企业实现本质安全。     

“作业和操作要受控”在炼化企业的应用

通过对"作业和操作要受控"工作要求的深刻理解,结合炼化企业工作实际,提出标准化管理、三级责任承包制度、动火作业集中定时管理等一系列措施,从而实现生产操作受控、工作属地受控、事故源头受控、外来作业受控等工作要求,使企业实现本质安全。     

[火用]分析方法在炼油厂常减压蒸馏装置能耗评价中的应用

采用[火用]分析方法对炼油厂常减压蒸馏装置能耗进行评价,建立了常减压蒸馏装置及各设备的火用分析模型,定义了[火用]效率、[火用]损率等评价标准。基于测试数据对装置各设备火用损失进行了计算。结果表明,常减压加热炉的[火用]效率较低,分别为41．5％和44．1％,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔、换热器等设备的火用损率较高。     

打断“火三角”在在用燃油管道检维修中的实践与应用

石油化工企业中,输送易燃易爆介质的管道,因老化、腐蚀、外力等作用易发生穿孔、破损事件,检维修过程中,工艺处理不到位,安全措施不落实,施工中很容易发生火灾爆炸事故。通过某石化公司输油管线维修的实践表明:利用物质燃烧的必要条件“三要素”原理,可以有效防范火灾爆炸事故的发生。     

油田加热炉的“两箱”(火用)分析模型

加热炉在油田生产中应用得极为广泛,由于涉及到燃烧、传热、热交换、物质排放等多种不可逆过程,对其进行热力学(火用)分析,辨识用(火用)薄弱环节,具有一定的实际意义.运用“三箱”法建立了加热炉的“黑箱-白箱”分析模型,在推导(火用)平衡方程的基础上,给出了(火用)分析的评价准则和分析准则.对某原油外输加热炉进行“两箱”(火用)分析的应用研究发现,单项(火用)损最大的环节是燃烧产物与被加热原油之间的换热过程,可据此提出有效提高加热炉能质利用水平、减少(火用)损失的节能技改措施.     

(火用)的概念及其在炼油过程中的应用

<正> 自从七十年代世界上出现了“熊源危机”以来,节能问题就引起了普遍的重视。为了节能必需对用热设备和过程有正确的评价。以前都是以基于热力学第一定律的热效率,热损失来进行此项评价的,例如理想的卡诺热机是最完善的热机,它却伴随着必然要有的热损失;而绝热节流过程是一种极不完善的热过程,它却可以看作是没有热损失的。显然这并不能揭示