气液分离罐玻璃钢内衬失效原因分析

通过对V2 0 9罐“六布八油”呋喃玻璃钢内衬失效原因分析 ,和对几种内衬方案的实验室浸泡试验 ,最后选出用YJ呋喃树脂胶泥贴耐酸瓷砖作为V2 0 9罐内壁的防护层     

甲甲酯装置V4200池耐强腐蚀的研究与应用

重点介绍了甲甲酯装置的废酸水储存设备V4200池的防腐蚀处理和技术改造,通过选用E07-1型无机密实性水玻璃耐酸胶泥和E07-3型密实型水玻璃耐酸混凝土,对该废酸水储存池实施改造,取得了良好的防腐蚀效果。     

排污涵洞的腐蚀与防护

介绍了排放氯甲烷街区水涵洞的防腐蚀工程。采用文石和YJ呋喃树脂胶泥进行处理,二年后完好无损,预计使用寿命在10年以上。     

耐酸花岗岩防腐层的砌衬工艺选择

针对兰州石化公司15万t／a浓硝酸装置中主体框架的地面及地沟防腐蚀耐酸花岗岩板大面积脱落现象,根据装置现场状况,分析了其产生脱落及失效的原因。结合近年来耐蚀树脂及粘接工艺的发展,探讨了该类装置耐酸花岗岩板材防腐的优选砌衬施工工艺,解决了浓硝酸装置区混凝土框架地面和地沟的抗渗性和耐蚀性问题,提高了防腐层的整体强度,从而延长了浓硝酸装置的维检修周期,减少了维护成本。     

麻石烟气脱硫装置耐酸胶泥的试验研究

文章对可用于麻石烟气脱硫装置的两种耐酸胶泥进行了单因素对比试验研究,结果表明,以水玻璃为粘合剂、氟硅酸钠为固化剂,燃煤电厂固体废料为填加剂的2号胶泥耐酸度较好,因而防腐蚀性能也较好,同时回收了燃煤电厂的固体废料,具有可观的环境效益。对水玻璃波美度、用量以及填料种类对胶泥性能的影响也进行了探讨。     

确保干燥氯气含水指标合格的重要性与对策

<正> 一、干燥氯气含水指标的重要性电解湿氯气的干燥处理是进行氯气后加工的首要前提。氯气中即使只有极少量的水份,也会对设备管线构成极强的腐蚀威胁。烧碱工艺规定干燥氯气的含水指标(以下用H_2O/Cl_2表示)为≤0.1mg/l(折124ppm,V),这仅是保证氯气干燥后的压缩、输送与液化等可以安全进行的工艺指标。但装置生产的大部分氯气是供氯乙烯装置转化为氯乙烯单体用的。由于在氯乙烯生产过程中伴有大量HCl,系统中只要有微量水份,就会形成很强的腐蚀源,因此氯乙烯装置要求原料氯含水必须低于50ppm(V)。所以,烧碱装置的H_2O/Cl_2指标必须兼顾烧碱与氯乙烯安全     

工业污水废水处理池内防腐蚀材料及结构探讨

介绍了常见工业污(废)水处理池的玻璃钢衬里、树脂鳞片胶泥衬里、耐酸块材砌筑3 种防腐蚀处理技术的特点和施工要点。其中对玻璃钢衬里工艺中树脂材料的选择进行了讨论,对目前防腐蚀市场上常见的环氧树脂的性能进行了分析,同时结合树脂防腐蚀技术的发展,探讨了乙烯基树脂的应用,推荐了一种新型材料——玻璃鳞片胶泥。     

氯碱装置氯气系统的技术改进

<正> 氯碱厂烧碱装置是以精制盐水为原料,经电解生产烧碱和氯气的装置。氯气处理是其中一个重要的工序,它直接影响着烧碱的生产和经济效益,为保证开车一次成功,缩短开车时间和减少氯气损失,我们采用了两项技术措施取得了显著效益。     

合成树脂砂浆防腐地坪综述

1 前言 石油、化工、冶炼、制药、发电等行业中,车间地面、地沟经常受酸碱、油、水介质的侵蚀。常见的防腐措施是衬耐酸砖板、辉绿岩板、花岗岩块材、衬玻璃钢等。由于胶泥缝多易腐蚀渗漏,造成脱砖,衬里玻璃钢易起层,效果均不理想。近年来很多单位用树脂砂浆作防腐地坪或树脂砂浆层上再衬砖板,双层防腐,它的特点是整体性好,防腐防渗、抗冲击、耐磨、施工方便、容易维修、使用寿命长、造价适中。在腐蚀条件刻苛的条件下,使用安全可靠效果好。现将各种树脂砂浆配合比、性能     

氯气中杂质的分析

<正> 一、前言氯气中杂质分析对保证氯气质量及安全生产有着重要的意义。氯气中含氢超过4％,含氧超过3％都有爆炸的危险。氯中含水对工艺设备至关重要,会产生严重的腐蚀等等。也由于氯气的腐蚀性及对人体的毒性,使之在使用仪器分析时遇到了很多困难。就目前所知,日本东洋工程公司为氯乙烯装置,鹿岛化学为环氧氯丙烷装置及日本氯工程公司为烧碱装置都提供了用气相色谱法分析氯气中微量O_2、N_2、CO_2的方法。本文对这些方法作了些比较和探讨,现分别介绍如下。     

脱硫塔内衬花岗岩防腐应用研究

结合某化工企业2×55 t/h三废炉双碱法烟气脱硫工程实例,分析了系统核心设备脱硫塔的运行工况、腐蚀类型及原因,并提出脱硫塔内衬花岗岩防腐施工方案.着重介绍了防腐材料（花岗岩和环氧树脂等）的选用依据、环氧树脂胶泥的配置方法、施工工艺流程、脱硫塔内相关附件（包括底板、壁板、顶板、设备接管及支撑梁）内衬花岗岩防腐施工措施及重要事项等.为便于工程技术人员对花岗岩衬里进行质量把关控制验收,提出必要的控制要点和判断依据.实践结果表明,脱硫塔内衬花岗岩防腐与其它防腐形式相比,具有更好的性价比,可为同类烟气脱硫工程脱硫搭内部防腐提供参考.     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.     

常减压塔顶腐蚀与中和剂的选择

常减压塔的塔顶腐蚀是由于塔顶介质中的酸性物质在一定条件下作用于金属设备而产生的。根据条件模拟,确定塔顶的酸性物质主要是HCl溶于水形成盐酸而生成的。HCl的主要来源是无机盐水解和有机氯分解,无机盐水解可以通过加强电脱盐操作来缓解,有机氯的分解在常减压工艺过程中难以控制。塔顶加注中和剂已成为炼油工业工艺防腐的主要手段。列举了9种中和剂及其物理性质,分析了选择合适中和剂应具备的9个条件。对于中和剂注入剂量的计算,需要考虑介质成分、操作参数并进行部分实验。     

常减压蒸馏装置水冷器腐蚀调查和分析

常减压蒸馏装置检修时对水冷器进行了现场勘察、检测评估,结合水冷器内沉积物的检测结果和日常腐蚀监测数据,首先从腐蚀速率超标及沉积物中腐蚀因子三氧化二铁含量较高(平均在46.01%,部分高达72.18%),推断循环水系统存在腐蚀危害,印证了设备评估的结论。其次从沉积物中不容物等杂质较多推断循环水系统泥沙夹带的多,建议对旁滤系统进行处理。再者根据沉积物中检测到的循环水处理剂相关组分的检测结果推断系统预膜没有很好的成膜或者在运行中由于较长时间碱度过低等原因沉积型的保护膜已经完全消失。整体上通过检修和运行监测分析了常减压装置循环水系统腐蚀因素,对装置下个运行周期中水冷器的腐蚀防护具有指导作用。     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

浓硝酸装置防腐工艺应用

介绍了某石化公司化肥厂浓硝酸装置框架地面、地沟和设备基础等出现的腐蚀问题,分析了腐蚀介质和条件,提出了有效防腐措施,其主要内容是防腐施工的优化设计,强化了施工顺序,选择了适当的材料和合理方法,从而保证了防腐措施得到顺利实施。通过有效措施的实施,保证了施工质量,使用防腐层的使用寿命大大延长,取得了良好效果。     

电潜泵井防腐工艺探讨

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油区电潜泵井腐蚀较为严重,腐蚀程度达到Ⅳ级以上的电泵井占统计总数的22.9%。电泵机组使用缓蚀剂,因不能预膜处理,总体上虽有一定效果,但易腐蚀部位防腐效果较差。在电泵机组应用牺牲阳极保护装置之后能使电泵机组和油管不再被腐蚀,只有当防腐器上的较活泼金属消耗完后,电泵机组和油管才会发生电化学腐蚀。缓蚀剂对电泵机组和油管的防腐具有均衡性,牺牲阳极保护技术对油管的防腐具有重点性,将二者结合使用,可取得较好效果。牺牲阳极防腐装置工艺简单,安装方便,缓蚀率高,对地层无伤害,能有效减少井液对电泵机组和油管管柱的电化学腐蚀,降低腐蚀速率,延长电泵机组和管柱的使用寿命。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置上的应用

装置主要加工高硫高酸原油,酸值一般在1.685 mgKOH/g左右,硫的质量分数在1.97%左右。通过腐蚀在线监测发现,常顶空冷EA101E腐蚀速率由0.07 mm/a快速增加至0.17mm/a,升高近2.43倍,其原因是由于中和剂效果较差,致使介质的pH值偏低所致;减顶冷却器E144A腐蚀速率由0.085 mm/a上升到1.000 mm/a,增加近11.76倍,导致腐蚀加剧的原因是切换减顶两组冷却器时停注防腐剂所致;装置检修期间E144A腐蚀速率由0.141 mm/a上升到0.889mm/a,增加近6.30倍。投用腐蚀在线监测系统不仅能及时跟踪装置腐蚀变化趋势,还可以指导工艺调整防腐蚀措施,避免腐蚀事故的发生。提出了腐蚀在线监测系统今后应在安装结构形式、干扰数据分析及排除等方面的改进措施。     

常减压蒸馏装置原油注碱技术的探讨与实践

目前，随着高酸、高硫等劣质原油加工比例的不断增加，劣质原油加工已成为世界炼油企业共同面临的难题，尤其是常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀问题更为突出。本研究系统分析了原油注碱技术在塔顶氯离子控制、管线和炉管碱脆、换热器结垢、二次加工装置影响等各方面的利弊因素，提出了原油注碱的前提条件、注入浓度及注入量、注入部位、注入设施设计及选材、相关的腐蚀检测与化验分析等方面的具体措施。国内炼化企业原油注碱的工业应用证明，原油注碱技术作为一种传统且有效的工艺防腐措施，在兼顾对碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下，对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。