利用废钢铁屑熔制高强度铸铁

钢铁是重工业的主要原料。因此,合理地使用钢铁原料,对於我们国家社会主义工业建设有其重大的意义。机械零件在金属加工过程中,颇大份量的金属变成了切屑。避免这些切屑辗转载运、回炉重熔,而将它直接掺到化铁炉中,以代替一部分钢铁原料,便意味著大量的钢铁原料、铁路运输和熔炼能力的节约。 苏联科学技术博士兰达教授(A.)在这方面提供了极为宝贵的技术资料——“在化铁炉中熔化碎散切屑”今年七月份,结合讨论国家计划,我厂大炉组的工人和技术人员在领导的支持下学习了此项先进经验。从四次系统性的熔铸试验和转入正式生产熔铸证明,在普通…     

巧用分屑原理改进刀具性能

正分屑原理是通过把切削刃分成多层多段或运用多刃组合把切削区分成多层多段,改变刀具刃形,使切削加工的切屑宽度小、厚度增大、减小切屑变形及切削力,从而改善整个切削状况。这种技术可用于改进各种不同的切削刀具,如阶梯刃车刀、波刃或错齿分布刃的铣刀、切削锥或跳牙丝锥、分屑或错齿切削的钻头以及轮切式拉刀等。1车刀改进在车削加工中,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低,为达到其要求,不得不减小切削深     

高强度烧结材料的新原料—铸铁屑

本文介绍了用铸铁屑通过加氢还原处理制取高性能粉末冶金用铁粉的新工艺。用该粉末制取的烧结材料,其压溃强度达550N/mm～2,硬度为HB85。     

新型外排屑负压抽屑系统

负压抽屑系统已成功地应用到内排屑深孔钻削中,通称DF系统。它是在继承BTA钻(单管内排屑深孔钻)和双管喷吸钻二者优点的基础上研制出来的一种深孔钻削系统。内排屑深孔钻削系统由于其排屑结构上的限制,不适用于小直径深孔(φ10mm以下)加工。对于小直径深孔,一般使用外排屑深孔钻,枪钻即为其代表。由于孔径较小,再加上新材料及难加工材料的出现,排屑就成为一个难题。排屑效果直接影响到孔加工质量和刀具耐用度,排屑不好,产生憋屑,造成钻头扭断和工件损坏,以至于小深孔钻削成为许多厂的卡脖子工序。为了解决这个难题,我们将负压抽吸原理应用到外排屑系统中,研制出了外排屑负压抽     

新型外排屑负压抽屑系统

负压抽屑系统已成功地应用到内排屑深孔钻削中,通称 DF 系统。它是在继承 BTA 钻(单管内排屑深孔钻)和双管喷吸钻二者优点的基础上研制出来的一种深孔钻削系统。内排屑深孔钻削系统由于其排屑结构上的限制,不适用于小直径深孔(φ10mm以下)加工。对于小直径深孔,一般使用外排屑深孔钻,枪钻即为其代表。由于孔径较小,再加上新材料     

银白屑切削法和银白屑刀具

銀白屑切削法是利用积屑瘤对切削的积极作用,使之在鋼类的高速重切削中显著提高切削效率的一种新切削法。本文闡述了銀白屑切削法的机理,并具体介紹了三种銀白屑刀具。     

高碳铸铁焊条冷焊铸铁

铸铁焊补在修复铸件中起到一定作用。由于铸铁的可焊性差,焊后易产生白口和裂纹,因此多采用热焊法焊补。但是劳动条件差,生产率低、成本高、操作不便,因此近年来各单位对铸铁的冷焊十分重视。铸铁冷焊中应用了镍基铸铁焊条,铜铁、铜不锈钢铸铁焊条,高钒铸铁焊条等。这些焊条由于资源等方面问题影响大量采用。本期和下期向大家推荐两种冷焊铸铁的焊条,可供推广采用。     

流屑方向对断屑的影响

本文研究了切屑的流屑方向对切屑控制的影响,着重讨论了流屑方向对断屑槽断屑的影响。通过理论分析及实验研究,探讨了流屑角与断屑槽断屑效果的关系以及流屑角本身的变化规律。     

银白屑车刀

银白屑车刀与一般车刀的区别在于,这种车刀的切削端部有点像木工凿子,但其切削刃是一条宽度为0.005～0.015吋的负倒棱,而不是磨成锋利的刃口。     

气动排屑

我厂总装车间发动机生产作业线具有生产批量大、劳动效率高、强制性强等特点。过去钻削飞轮定位销孔的排屑全靠人力翻转机体完成。由于发动机体积大而重,翻转排屑很困难,不仅费工费时,劳动强度大、效率低、而且很不安全,不能适应生产的需要,一度成为影响生产的突出问题。针对此种情况,该车间工人师傅自己动手,利用废旧料革新制作成一种利用压缩空     

无屑车刀

我们在长期生产防强腐蚀性的聚四乙烯夹层垫过程中,经过多年的生产实践,对刀具进行了改进,革新成功一种无切屑刀具,其特点是:刃磨容易、切削性能稳定可靠,并节约了大量紧缺材料。     

轴承钢屑处理

工厂的切屑,必须进行合理的处理,否则时间久了,就会堆积如山,影响厂区环境卫生,更重要的是使原材料不能很好利用,造成极大浪费;如洛阳轴承厂每年就有2万吨轴承钢屑,如果能把这些切屑,及时有效地回收利用,成为炼钢工业的原料来源之一,就可为国家创造许多财富.因此,我们在有关单位的配合下,经过反复试验,终于实现了轴承钢屑的无燃料加热压块法.现将在洛阳市熔炼厂已经投产使用的“热压”设备简介如下.     

断屑车刀

在机器制造业中,广泛地连用金属高速切削,是保证提高劳动生产率的许多方法之一。高速切削要依靠工人熟练的使用镶有硬质合金的刀具。 在金属加工工业中,车削工序占极大的比重。如用一般几何形状的硬质合金车刀车削时,在极大多数情况下,切下来的切屑成带状;同时,这种切屑具有很高的温度和很高的流动速度。这样的切屑极容易缠绕在被加工件上,和机床部件上,因而妨碍观察车刀的工作情形,并对工人有危险(图1);同时影响切削用量的提高,使生产率的提高受到限制。因此,为了工作以及连输的方便,“断屑”就成了金属加工工业中具有很大实际意义的一个问…     

开屑丝锥

<正> 用断续牙形的无屑丝锥或滚丝头以塑性变形法加工内螺纹时,若刀具内径小于所得螺纹内径,则会在被滚压螺纹牙顶上形成特殊的金属折痕和陷口。采用牙形连续的无屑丝锥或滚丝头加工可提高加工质量,但是螺纹的成形力会急剧增加,刀具的寿命将显著降低。     

断屑装置

<正> 苏联原子反应堆设计工艺研究所阿沃尔哥东分所研制了一种在车床和立式车床上切削过程中使用的断屑装置,采用此装置可在切削表面上周期地、重复地切出断痕。开始加工时,车刀3(图a)从零件1上切下一层金属,使被加工表面呈锥形,然后,使装在夹具(图中未示出)传动轴上的断屑装置     

断屑车刀

<正> 在车加工结构钢和合金钢零件时,消除带状切屑是一个极重要的问题。然而,目前制造的可转位式刀片,在切去大截面切屑时,不能保证所要求的可靠性(在工作5—8分钟以后,刀具被破损)。研制成了一种粗车用的可转位式刀片,在正常加工硬度为HB170—220的高合金钢和韧性结构钢的情况下,能使切削刃寿命达到50—60分钟。刀片的特点如下:刀尖半径增大     

简易车削断屑装置及其断屑规律研究

通过在普通刀具体上添加断屑台的方法,设计并制造了可用于一般切削加工试验和精加工等切削力不大场合的断屑器.在此基础上通过试验探讨了断屑器的3个主要几何参数对断屑的影响.试验结果表明:断屑槽宽度对断屑能力影响最大,而断屑台角度对断屑能力的影响相对较弱,但角度的增加可以使得切屑更加顺利地排出.断屑台高度在一定范围内(0.5～4mm)对断屑的影响基本为零,低于0.5mm时,断屑能力逐渐下降.