表面淬火用感应器的设计与制造（二）

4.有效圈的设计 (1)有效圈宽度 ①工件外圆淬火时,同时加热感应器有效圈宽度与工件高度差见表2。     

表面淬火用感应器的设计与制造（六）

六、感应器制造用的主要材料 1.感应器本体用材 感应器本体包括有效圈、导电板(管)与接触板,应采用低电阻、高导热性金属制造。紫铜的导热性好,价格适中,在退火状态下,具有较低的电阻和良好的韧     

表面淬火用感应器的设计与制造（四）

四、提高感应器效率的途径 1.正确选择电流频率 正确地根据工件直径或厚度选择电流频率,是提高感应器效率的根本保证。工件直径(或厚度)与电流透入深度之比,决定了电效率,见表7。 设计感应器时,应注意电效率不得低于80%。     

表面淬火用感应器的设计与制造（三）

5.喷液器设计 不同加热状况或不同钢材感应淬火时,需要不同的冷却速度,对喷液器来讲,可选用不同的喷淋密度。 一般表面淬火 喷淋密度为0.01～0.015L/cm~2·S。 透热淬火 喷淋密度为0.04～O.05L/cm~2·S。 低淬透性钢淬火 喷淋密度为0.05～0.10L/cm~2·S。 (1)连续移动感应淬火喷液孔 喷液孔径为φ1.8～φ2.5mm,喷液孔中心线与工件轴心线交角为30°～60°。此值随有效圈与工     

表面淬火用感应器的设计与制造（七）

(1)放样、绕制 ①螺旋形感应器的绕制 简单的单匝或多匝螺旋形状感应圈可以在多台阶的塔形心轴或专用心轴上绕制,如图34所示。心轴既可夹在虎钳上,也可夹在     

表面淬火用感应器的设计与制造 五

1.蝴蝶形感应器用于加热端头 图27为圆柱工件端头加热感应器的结构,导线如此排列能产生端头均匀的热形。抬高或降低两则反向管能减弱或增强耦合。     

轴类工件感应加热表面淬火感应器设计制作要领浅析

感应器是感应加热表面淬火的主要设施,它的作用是,通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上,达到对工件进行表面热处理的目的。 感应器的设计通常是在设备参数确定的前提下进行的,在使用中仅存在参数的选择、调整使之互相匹配以达到满意的效果。     

表面淬火感应器的发展、使用与维护

一、表面淬火感应器的发展 感应淬火在加世纪50年代曾被称为高频电流淬火或高周波淬火。作为感应淬火的主要工具感应器，几十年来有着飞跃的发展。     

精密内孔感应器的设计与制造技术

感应器是将高频电源经淬火变压器传输到工件的一种重要工具。内孔感应器是感应加热中用途较广的加热装备,尤其是精密内孔感应器,它的结构复杂,其设计和制造技术直接关系感应器的加工质量,从而影响到零件淬硬区的淬火质量。     

激光表面淬火在模具制造中的应用研究

随着激光加工技术的不断发展和日益成熟,将会给模具制造带来重大变革。首先介绍了激光表面淬火的工艺特点,然后研究分析了激光表面淬火提高模具材料机械性能的机理,最后通过实验确定了激光表面淬火工艺参数的优化原则。     

用计算机辅助设计（CAD）系统进行制造设计

作者提出了一种设计系统概念,意在支持制造设计者,系统主要组件为合成及分析元素。这些元素允许在有效的设计目标文件下使用,并在标准CAD系统支持下可获取和加工相关信息。这一系统的实现首先需处理的问题是部件的转换、定型以及原始部件。作者建议可能应用的制造设计意味提供优质工作,为达这一目标计算机支持设计者很重要。过程的示例与设计者有关,并且系统的设计与哪些在类似任务中工作的程序设计员有直接关系。     

激光表面淬火与常规表面淬火在模具应用上的研究分析

介绍了用于模具表面淬火的常规方法以及激光淬火加工系统和激光强化工艺方法,讨论了激光强化模具表面的硬化层深度和耐磨性能与激光强化工艺参数之间的关系,采用激光强化技术能大幅度提高模具的使用寿命和加工质量。     

一种有效的感应器辅助设计方法

讨论感应器设计的特点、一般方法和步骤,并介绍实验法在感应器辅助设计中的应用。     

齿轮端面局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上取决于感应器的设计,而感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对S195柴油机调速齿轮端面局部高频淬火的工艺试验,设计制作了齿轮端面淬火感应器,从而解决了需要平面淬火工件的淬     

激光表面淬火在模具制造中的应用

介绍了激光表面淬火的基本机理与热处理加工系统，以及工艺特点与性能特性，并给出了有关工艺参数的选择与应用实例。     

调质表面淬火齿轮用钢的筛选与分档

介绍了国内外调质表面淬火齿轮用钢的情况。结合对我国主要厂家的调查,提出了调质表面淬火齿轮用钢筛选与分档的必要性和依据,并推荐了齿轮用钢系列。     

螺旋形内花键拉刀的设计与制造（下）

(4)B_(?)、B_(?)、α_(?)、α_(?)的分析 由前述可见,B_(?)与α_(?)是最小齿厚和最小槽形角。而不是螺旋形法面上的参数。螺旋形法面上的齿厚应该是螺旋形法面上的螺旋线的一段曲线长,显然不是最小齿厚。螺旋形法面上无法度量槽形角。所以这里的“法向槽形角(?)”不是“法面槽形角α_π。”,“法向齿厚B_(?)”不是“法面齿厚B(?)”。“法面”与“法向”是有区别的。