鞍钢铁水涌动式扒渣技术研究

为解决铁水脱硫扒渣时的铁水扒损问题,对铁水脱硫渣物性及铁水扒损原因进行了分析,并进行了水模实验及热态实验,设计了涌动式扒渣系统,在120 t铁水罐开展了工业生产试验。得出结论,铁水涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,扒渣时间缩短4 min,铁损减少1 t/罐以上,聚渣剂消耗为零。     

降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践

分析了铁水预处理扒渣铁损的影响因素,通过在喷吹过程采用渣铁分离剂、扒渣过程采用新型铁水聚渣剂调整铁渣成分及脱硫扒渣工艺等措施,改善了铁渣性能,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损,降低了生产成本。     

涌动扒渣技术的应用实践

在铁水预处理扒渣过程中由于铁损较高、回硫量波动大,制约了高端品种钢的生产。第一炼钢厂进行了铁水预处理涌动扒渣的技术改造。本文对此技术改造后的应用进行了研究、分析,取得了一定的经济效益。     

气动扒渣机的开发与应用

由于莱钢炼钢厂引进的铁水情况复杂,含渣量大,现有的铁水罐扒渣机无法对铁水进行扒渣处理,对转炉冶炼带来不利影响。为此,结合现场实际情况,设计了1台扒渣工位,并选用QZB-6型气动扒渣机对铁水进行扒渣处理。应用表明,气动扒渣机运行状况良好,扒渣效率高,降低了吨钢成本,年创效益2448万元。     

复合喷吹脱硫效果影响因素分析

从原材料条件、动力学因素及扒渣效果三方面,分析了铁水硫含量、铁水温度、脱硫剂成分尺寸、搅拌效果、渣的流动性、扒渣操作等不同因素对复合喷吹铁水脱硫效果的影响,提出了改善炼钢厂复合喷吹铁水脱硫效果的建议.     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要，铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段，越来越得到业内人士的认同，特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快。介绍鞍钢铁水脱硫扒渣发展的3个阶段及扒渣工艺设备的优化与改进情况；对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLYSUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析。鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针。     

铁水预处理及转炉冶炼脱Ti实践分析

含有Ti的铁水对铁水预处理和转炉冶炼工艺均有不同程度的影响.为此,对含Ti铁水扒渣、脱Ti预处理及转炉冶炼等整个过程进行跟踪分析,从铁水分级扒渣、脱Ti预处理、转炉冶炼及出钢作业等方面提出了对含Ti铁水冶炼工艺的严格控制措施.     

本钢新建铁水脱硫扒渣站技术研究及应用

本钢炼钢厂利用1号~5号铁水脱硫扒渣站的实践经验,针对6号~7号铁水脱硫扒渣站集成技术项目进行自主研发,实现了铁水脱硫扒渣站自主研发并安装使用,其自主集成设备安全可靠、性能稳定,安装、检修方便,建设运行费用低,性能效果达到国外设备水平,满足铁水脱硫处理工艺要求,该项目的实施,实现了铁水脱硫扒渣站的设计、基建、生产工艺优化的自主化过程控制,为国内首创。     

梅钢扒渣量影响因素分析及降低扒渣量实践

对铁水预处理脱硫扒渣量影响因素进行了分析,就如何降低铁水预处理脱硫扒渣量进行了探讨,以达到降本增效的目的。     

信息时空

济钢一炼钢铁水预处理站顺利验收投产近日,济南钢铁集团总公司一炼钢铁水预处理站顺利验收投产。2005年初,济钢为提高一炼钢厂品种质量,增强高等级钢种的生产能力,适应市场对高附加值产品的需求,决定建设铁水脱硫预处理设施。此次引进的先进预扒渣站与铁水预处理站来自德国鲍利休斯公司(Polysius AG):预扒渣站采用3台德国制造扒渣机,可实现每年330万t的全量预扒渣生产需求;脱硫站由2套复合喷吹系统与2台德国制造扒渣机构成,在45 t的开放式铁包中进行脱硫、扒渣,每年可处理110万t的铁水。鞍钢集团与德国鲍利休斯公司(Polysius)牵手共同打造…     

铁水预脱硫不扒渣试验

采用新型不扒渣脱Ｓ剂对铁水进行预脱Ｓ不扒渣试验,试验结果证明：该新型脱Ｓ剂能够缓解高Ｓ铁水对炼钢生产及后步工序的影响,且有一定的推广应用价值。     

铁水扒渣设备综述

铁水扒渣设备广泛应用于炼钢生产,各类扒渣设备产生与发展、设计与结构、应用效果等各不相同;小车走行式液压扒渣机性能优越,吹气辅助扒渣、扒渣板的具体优化设计、扒渣动作的优化设计能有效提高设备的扒渣性能。     

SiO2-Al2O3-Fe2O3渣在铁水脱硫处理中的应用

为了改善铁水脱硫扒渣操作的效果,进行了在铁水喷镁脱硫结束时,将SiO2-Al2O3-Fe2O3系合成渣作为凝渣剂加入铁水脱硫罐内的半工业试验.结果表明,这种凝渣剂具有成渣速度快、铺展性好、吸附脱硫产物能力强的特性,有利于干净扒渣、缩短扒渣时间、降低铁损、减少温降和转炉回硫.     

鞍钢鲅鱼圈铁水预处理涌动式扒渣工艺实践

为了进一步降低鞍钢鲅鱼圈铁水预处理的生产成本,在扒渣过程中采用了涌动式扒渣工艺。新工艺实施后,深脱硫罐次转炉回硫量降低了0.000 5%,铁水预处理扒渣铁损降低了2.11 kg/t铁,工序时间缩短了1.5 min/罐,铁水聚渣剂消耗降低了0.145 kg/t钢,为低成本生产极低硫钢奠定了基础。     

鞍钢铁水脱硫扒渣发展综述

为了满足生产低硫高附加值产品的需要,铁水预处理作为钢铁冶金生产工艺的一个重要手段,越来越得到业内人士的认同,特别是铁水炉外脱硫扒渣近年来发展较快.着重介绍了鞍钢铁水脱硫扒渣发展的三个阶段,以及扒渣工艺设备的优化与改进;对国产脱硫工艺设备、美国ESM复合喷粉脱硫工艺设备以及德国POLY-SUIS复合喷粉脱硫工艺进行了全面的对比分析.鞍钢铁水脱硫扒渣发展过程充分实践了鞍钢高起点、少投入、快产出、高效益的技改方针.     

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产.选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫.     

铁水扒渣的意义与方法

为了经济而有效地生产超低硫、低磷的优质钢和实现转炉无渣吹炼新技术,世界各国普遍推广了铁水予处理技术,在这项新技术中,一项重要的限制性环节就是铁水扒渣工艺。本文就铁水扒渣的意义与方法作一扼要介绍。     

KR法铁水预脱硅工艺研究

铁水脱硅可减少转炉辅料消耗，是稳定转炉操作、实现少渣冶炼的一项重要工作。本文通过研究烧结矿、球团矿、窑渣等不同脱硅剂的脱硅效果，重点分析铁水温度、初始硅含量、及脱硅渣碱度对脱硅效果的影响，试验结果表明，同样的铁水条件，烧结矿的脱硅效果最佳，脱硅氧利用率超过60%,脱硅率超50%。铁水经过KR预脱硅可稳定转炉入炉铁水成分，同时回收了脱硅剂中的铁资源，并且通过扒渣减少入炉渣量，实现了少渣冶炼，给冶炼生产带来巨大的经济效益。     

铁水预处理扒渣设备及技术的发展

铁水预处理技术是提高钢水质量、扩大品种和改善转炉炼钢操作的重要手段,已经成为钢铁冶金企业优化工艺流程的主要组成部分。扒渣则是将铁水预处理后的高硫渣从铁水中去除,是控制入炉硫总量的关键环节。详细介绍了目前国内扒渣工艺和设备的技术特点以及发展状况和趋势。     

铁水包吹气辅助扒渣工艺的物理模拟研究

通过水模试验模拟研究了铁水包吹气辅助扒渣工艺，并系统研究吹气元件类型、安装位置以及吹气流量等因素对吹气辅助扒渣效果的影响。结果表明：采用双吹法吹气辅助扒渣效果好于单吹法；双胞胎透气砖吹气元件的辅助扒渣效果好于其它类型的传统单砖心透气砖；吹气元件安装位置越低，吹开液面面积越大，辅助扒渣效果越好。试验结果成功应用于生产现场以后，扒渣时间由原来的12min缩短到6min左右，铁水渣扒净率有很大提高，转炉回硫质量分数控制在0．005％以内。