精密和超精密磨削机理及磨削砂轮选择的研究

从磨削砂轮及其修整、磨削用量、磨床精度等主要方面总结达到精密和超精密磨削效果的必要措施。提出有关超精密磨削机理的技术发展前沿并着重介绍有关超硬材料砂轮超精密磨削的研究趋势。     

精密与超精密磨削关键技术探讨

目前普通磨削正在向着精密与超精密磨削方向发展。探讨了精密与超精密磨削的关键技术,提出其未来发展趋势与研究方向。     

石英玻璃的高效可控精密磨削机理研究

<正>本文针对目前石英玻璃光学元件加工效率低,塑性域磨削难以实现的问题,研究了石英玻璃的高效可控精密磨削机理。从材料的力学响应机理及磨粒与工件接触区的应力状态入手,研究了石英玻璃磨削过程中的材料去除机理。建立了单颗磨粒划擦石英玻璃的弹性应力场解析模型。建立了磨削过程中单颗磨粒划擦原始损伤石英玻璃表面的裂纹失稳扩展临界函数,研究了石英玻璃表面微裂纹损伤的可控磨削机理。提出了石英玻璃的低裂纹损伤全脆性域磨削和高效可控塑性域干磨削工艺。     

精密磨削

在普通外圆磨床上加工▽10～▽12的轴类工件时,一般都是采用经过粗、精磨后,再进行研磨的方法。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产效率和加工质量,我厂采用了精密磨削方法(将过去用油石精修砂轮,改用金刚石精修砂轮),光洁度可提高到▽11～▽12。     

超精密平面磨削关键技术的探讨

本文论述了超精密加工的重要性，提出了超精密平面磨削的技术指标，并分析了实现这些指标的主要技术要求，继而提出了实现这些技术要求的设想与方法。     

精密磨削专家

长径比要求采用半标准化解决方案上年年底Wohlhaupter提供的半标准化刀具在超精镗方面就是一个工程技术与服务完美结合的最好实例.Michael Bleckmann说:我记得,我接到过一个工期只有三周的专用角铣头项目,当时,我必需开发一种加工策略并着手编制加工工艺.于是我去Wohlhaupter找Potratz先生.我们一起反复研究了工装和各项细节,例如直径、重量和长度.技术咨询与销售经理Jost Potratz强调:由于需要对铣头深800ram,直径240mm的孔进行精镗,而要加工的这种铣头孔径已超出标准DigiBore刀具的应用范围,因此需要专用连接设备.一旦我们确定基本方案,我就将其转给公司的销售部门具体执行.最后确定定购五套半标准刀具,在其加工过程中,出现任何问题或要作任何变动都可以立即得到解决.     

普通平面磨床上实现精密磨削探讨

为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标，文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。     

精密磨削的舞台

音乐响起,镁光灯下,舞台上绚美的演出令人陶醉。走进山东烟台福尔精密机械有限公司的机加工车间,这里同样是一个舞台,置身其中     

精密磨削的舞台

音乐响起,镁光灯下,武台上绚美的演出令人陶醉。走进山东烟台福尔精密机械有限公司的机加工车间,这里同样是一个乌台,置身其中,两条油泵油嘴生产线并驾齐驱,犹如舞动在现代化律动中的工业style,舞台的核心是瑞典科美腾（KMT）精密磨消有限公司突破磨削新技术的最新一代UVA Nomyline 精密磨床。这不仅是工业的魅力,也将精密磨削技术演绎得淋漓尽致。     

精密凸轮的磨削

凸轮机构是机械自动化的重要部件,有时对凸轮曲面精度要求很高(如进刀凸轮)。高精度凸轮曲面用一般的铣削、插削或线切割等办法都比较难以达到。这里介绍一种用普通平面磨床加工高精度板形凸轮的方法。一、磨削原理     

精密磨削加工细长轴的方法探讨

介绍了在普通外圆磨床上精密磨削加工细长轴的方法,合理运用多个中心架跟踪顶持,较好地改善了磨削后易出现的腰鼓形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷,且操作简单,加工质量好,大大提高了生产效率。     

金刚石复合片ELID精密磨削工艺及机理研究

针对金刚石复合片的超精密加工难题,基于正交试验法优化金刚石复合片ELID精密磨削参数组合,采用极差分析得到了各因素对加工质量的影响程度大小,并以此为基础进行了工艺实验。根据金刚石复合片磨削加工后的SEM电镜扫描图,对其表面磨削机理及加工表面典型缺陷进行了分析。研究表明,金刚石复合片的ELID精密磨削最优参数为磨削深度为0.3μm、主轴转速1500r/min、占空比40%、工件移动速度为0.25mm/s、电解电压25V、电极间隙1mm。采用优化后的参数组合进行磨削加工,获得了粗糙度为0.019μm的加工表面。     

超精密磨削新工艺

超级磨料的应用，已使平面珩磨能加工以前无法加工的工件材料和获得平面珩磨的极限精度．     

精密小孔的磨削

目前在油泵油嘴、轴承、液压件等产品大量生产中，唐削精密小孔（φ10mm以下，精度要求IT6，表面粗糙度R0．8～0．2μm），普遍存在磨削效率低，质量达不到要求，砂轮消耗快、砂轮的修整频繁与更换等。主要原因是：1．磨削速度低，普通内圆磨床主轴的转速多为20000r／min左右，因此磨削小孔时V．＜10m／s。由于速度低，致使磨削效率低，表面质量差。2．砂轮接触弧长，速度低时每一磨粒单位时间内参与切削的次数少，磨粒易磨钝、阻力大，因此工件易发热和烧伤。3．磨削时冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞，影响磨削效率与表面质量。4．砂…     

卓越磨削——精密磨削技术领跑者

CIMT2011期间,德国哈斯马格磨床有限公司（下称哈斯马格）举行了新闻媒体见面会。这是公司第一次参加CIMT展会,也是首次新闻发布会。哈斯马格技术与销售董事托马斯·巴德（ThomasBader）先生、亚洲区营销总监徐英、合作伙伴海沃澳技术（北京）有限公司总经理梅麒出席。     

精密球面蜗杆磨削

我厂生产的JC036一米刻线机是选用球面蜗杆传动的,因为球面蜗杆能同时与几个蜗轮齿啮合,所以大大地减少了接触应力,能传递大功率,传动平稳性也比一般蜗轮付要好,从而提高了传动精度。球面蜗杆传动是一项大有发展前途的技术,值得推广。但如何精密磨削球面蜗杆是个很值得探讨的工艺问题。球面蜗杆齿面是球面蜗轮齿面的包络曲面,因此要在具有圆周展成运动的机构上进行加工,经反复研究和讨论,决定在我厂一台滚齿机上进行磨削加工。我们的方法是:将磨具和砂轮修整器均安装在光学转台上,转台安装在机床工作台上,将需磨削的球面蜗杆装在滚刀位置上,由工件及台面的组合展成运动来磨削球面蜗杆。图1是需加工的球面蜗杆轴向剖面示意图。图2是ST018滚床加工球面蜗杆的示意图。     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

内球面的精密磨削

在内圆磨床或万能磨床上,内球面的精密磨削一般是采用成形球面砂轮,经过粗、精磨削后,再进行研磨。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产率,保证加工质量,我厂采用精密磨削方法,其光洁度可达▽10～▽11,椭圆度可控制在0.0007毫米之内。     

超薄板的精密磨削

超薄板精密磨削平面中,由于零件的刚性差及毛坯基准面的不平,使零件的平面度很难控制。一般均通过在磁台上多次翻身吸磨来解决零件的等厚,但如何使工件在平面磨的普通磁台上吸牢,加工后退磁不产生翘曲,就需要采用特殊的工艺手段。我厂在加工压缩机阀片(材料35钢)时,平面度要求0.005,光浩度8,     

高硬钢的超精密磨削

采用新型高刚性Tetraform“C”磨床对高硬轴承钢M50进行超精密磨削可获得理想的表面粗糙度(Ra<10nm)。试验表明,采用粒度76μm磨粒的CBN(立方体氮化硼)砂轮,以500μm的砂轮切深就可稳定获得Ra<10nm的表面粗糙度。这个结果相对于先前欲获得纳米表面粗糙度就必须损失加工效率的理论有了一个显著的飞跃。一般认为杯形砂轮磨削包括主磨削和光整磨削,形成了镜面,磨削的最终表面粗糙度决定于磨钝的CBN磨粒的修光作用,磨削结果表明,光整磨削区工件的脱碳对磨削表面粗糙度影响很大。采用在线电解修整砂轮能够很好的解决这一问题,它能使CBN磨粒突出并且尖锐。尽管磨粒的修光作用减弱使得零件表面略显磨痕,但这一方法保证了零件表面组织的完整。