电站机组检修中表面探伤方法的选择

在电站机组的检修中,磁粉探伤和渗透探伤是最常用的无损检测手段。本文主要介绍了磁粉探伤和渗透探伤的探伤原理,从几个方面分析了磁粉探伤和渗透探伤的选择要点,并用电站机组检修过程中几个实例来详细分析磁粉探伤和渗透探伤的选择,以确保电站机组的检修质量。     

磁粉探伤技术在检验屏蔽电泵螺栓上的应用

磁粉探伤是表面探伤中用得最多、最成熟的方法。由于屏蔽电动机螺栓的制造工艺所决定 ,在其表面及近表面易存在缺陷。因此 ,采用磁粉探伤对其进行检验     

焊缝表面渗透探伤应用分析

焊缝渗透探伤，在无损检测行业中看起来是一种比较容易的检测手段。但实际在该领域的理论方面一直处于滞后状态。该文从基本理论出发结合实际应用，分析了探伤灵敏度的影响因素和焊缝常见缺陷的显示形态。同时总结了自己的检测体会。     

表面开口裂纹深度超声测定

现行的超声波探伤标准、规程中，尚无判定面型缺陷深度的具体方法。文章通过理论研究及实验结果表明，应用可变间距的收、发式探头、测定表面开口裂纹深度的方法是可行物，尤其是深度大于５ｍｍ的情况。旭纳出测深的５个步骤也测定平板底面开口裂纹尖端至上表面的距离。适用于碳钢、低合金钢开口裂纹的测量，只要衍射波幅度达Φ１×６－１５ｄＢ的强度（具有一定的信噪比），原则上可以实现对任何开口裂纹深度的测量。     

CTY—1型充电式磁力探伤仪的研制

磁粉探伤是无损检测常规探伤方法之一，它是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤目前主要采用交流磁化电流，其能源主要采用交流电，这就要求检测现场具备交流电供电能力，而在许多场合，这种条件是不具备的，或者不允许使用，这就限制了它的使用范围。为此，研制了一种既可以使用交流电又可以使用携带方便电源的检测设备。1设计与研制交直流两用充电便携式磁粉探伤仪特J寸；是：①携带方便，只需附带2．skg重的小型充电电池，即可连续工作数小时，且可以在电源受限制、操…     

射线探伤对位装置的研制

论述了射线探伤对位仪和射线机定位器的构造、原理及使用方法。两种仪器配合使用可迅速准确地找出容量环焊缝内外壁的对应点,快速将射线机定位。     

一起早期制造的设备焊接缺陷处理

通过生产现场实例，阐述对我国早期采用焊接方法制造的设备，应当从加强运行管理、定期(或必要时)进行专业检验、发现缺陷及时处理等方面着手，用从严的检验手段和高标准的要求为指导，从而确保设备安全运行的观点。     

螺栓不拆卸探伤方法的研究

螺栓不拆卸探伤方法的研究河北省电力试验研究所（０５００２１·石家庄）郝红卫周国亮牛晓光李树军邢台发电厂（０５４０００·邢台）高宝林ＤＬ４３９—９１《火力发电厂高温紧固件技术导则》规定：对于运行时间达５万ｈ的螺栓,应１００％的无损探伤,抽查１／３的金相...     

钢轨表面缺陷检测机器视觉系统的设计

设计了动态阈值分割算法和缺陷区域提取算法,对钢轨表面掉块、表面裂纹两类典型缺陷图像进行处理,可以准确提取缺陷区域,标定缺陷位置,并统计缺陷特征。搭建了在线钢轨探伤模拟平台,通过高速线阵相机和辅助光源获取图像,由千兆网传输到工控机中,利用Halcon和Visual Csharp编写上层图像处理软件进行在线检测。模拟钢轨探伤实验可以在最快100 km/h速度下,准确的发现钢轨样品表面宽度1 mm的裂纹缺陷,并记录缺陷所在位置。     

小径管超声探伤中需要满足的一个条件

１问题的提出与射线探伤相比,超声探伤省时、省力、成本低,所以小径管超声探伤受到人们的重视。但是到目前为止,普遍认为还存在不少难点。其中“误判”现象不可忽视,即有时探伤结果与实际解剖结果出入较大,原因究竟何在呢？仅用厚壁工件探伤的一般理论和经验去解释,...     

锅炉φ133弯管外表面微裂纹缺陷的磁粉检测

介绍采用磁粉检测工艺对某厂φ133 mm×13 mm弯管表面微裂纹缺陷的检测情况,详细说明工艺参数和操作要求,并对影响缺陷检出的原因进行分析。     

锅炉ф133弯管外表面微裂纹缺陷的磁粉检测

介绍采用磁粉检测工艺对某厂133mm×13mm弯管表面微裂纹缺陷的检测情况,详细说明工艺参数和操作要求,并对影响缺陷检出的原因进行分析.     

带涂层工件磁粉检测的试验分析

介绍了磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷原理,通过理论和实验相结合的方法分析了涂层对磁粉检测的影响.试验分析结果表明,只要其涂层厚度不超出一定范围,带涂层进行磁粉检测其检测灵敏度仍然能够满足检验的需要.