φ1170初轧辊折断失效分析

分析了φ1170初轧辊折断失效的原因,并提出了相应的改进措施。     

热轧轧辊失效分析及预防措施

介绍了轧辊的断裂、剥落、辊面损伤等几种失效方式,并重点分析了轧辊失效的原因,同时提出了改进的预防措施,通过举例证明,安全、合理、科学地使用及管理轧辊,可以在很大程度上降低轧辊失效,同时在实际生产中,为有效使用轧辊、提高轧辊使用寿命提供了依据。     

轧辊失效方式及其原因分析

介绍了轧辊存在剥落、断裂、裂纹等几种失效方式,并重点分析了轧辊剥落和断裂产生的机理,为分析生产实践中轧辊失效原因和采取相应改进措施以提高轧辊使用寿命提供了依据。     

φ500×1200初轧机轧辊辊颈断裂原因分析

本文通过对江苏铝厂断辊典型事故的实例分析，提出预防轧辊辊颈断裂所采取的措施。     

φ850轧辊的堆焊修复

本文介绍采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,对使用过的旧轧辊进行堆焊修复,可实现旧轧辊的再生并提高轧辊的性能和使用寿命。     

φ610mm×1700mm冷轧辊断裂分析

对１根φ６１０ｍｍ×１７００ｍｍ冷轧辊加工中，用淬火后没及时回火，以致辊身中部断裂的情况进行了检查分析及力学推导，发现该轧辊断裂系轧辊内应力强度因子大于材料的平面应变断裂韧性所致。同时还对防止加工中轧辊的断裂提出了应注意的事项。     

轧辊断裂原因分析

本文通过宏观分析、金相分析和强度计算等方法找出了某公司制造的高铬复合轧辊的断裂原因是该轧辊芯部组织不正常（球化率低,渗碳体数量过高）导致芯部机械性能显著下降不能承受由于轧辊内外温差形成的应力而断裂。     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

中型厂轧辊断裂原因探析

对莱钢中型型钢厂轧辊使用情况进行分析，找出断辊的主要原因，提出解决措施。     

烧结型合金焊剂堆焊φ850钢轧辊工艺技术

这次堆焊的是富拉尔基重型机械厂生产的80CrMnMo锻钢轧辊。首先轧辊经过探伤、车削和复检,一般车削深度15～20mm。堆焊前轧辊必须预热,以防止轧辊在堆焊时产生温度应力和体积应力。堆焊焊接电流450～600A,焊接速度25～30m/h,焊道厚度2～3.5mm,焊层温度260～280℃。堆焊过程中,轧辊要继续保温,保证轧辊不低300℃。堆焊后轧辊要进行回火处理,以消除焊接残余应力,防止堆焊层或母材产生裂纹。回火温度应为550±10℃,保温8h。堆焊后轧辊平均硬度HRC为35～44。堆焊4支轧辊共节约39.87万元.     

轧辊材料疲劳裂纹扩展理论计算与分析

辊面剥落是轧辊失效的主要形式之一。依据疲劳裂纹扩展理论,计算了轧辊材料裂纹扩展过程中裂纹扩展速率与应力强度因子幅的关系即da/d N—ΔK,分析了各因素对裂纹扩展速率的影响以及不同轧辊的裂纹扩展特征。结果表明,弹性模量、应力比、残余应力、晶粒度、断裂塑性、工作应力、断裂强度等对轧辊裂纹扩展速率的影响越来越不明显,弹性模量影响最大,而屈强比几乎没有影响;轧辊材料较高的弹性模量、较低的残余应力、较粗大的晶粒、较高的断裂塑性可以有效抑制轧辊裂纹的疲劳扩展;轧辊工作层比心部、支承辊比工作辊、锻钢辊比铸铁辊具有更高的耐裂纹扩展断裂能力。结果有助于分析轧辊失效机理并采取有效措施,防止轧辊剥落。     

热轧棒材立轧机轧辊断裂原因分析及改进措施

对信钢轧钢Φ370mm二辊立轧机发生轧辊隔槽断裂的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。     

φ760mm热轧机轧辊预热程控节电装置

介绍了φ７６０ｍｍ热轧机轧辊预热程控节电装置，提出了一种对轧辊预热全过程分段升温保温的预热加温曲线，预热参数可按轧机生产运行中的换辊工况编程控制，并可预热过程中进行动态修正，经工业性实验运行，稳定可靠，操作简便，有明显的节电效果，可在φ７６０ｍｍ热轧机轧辊预热器中推广应用。     

高线φ480mm轧辊的配置改造

针对宣钢一钢轧高线厂线材轧制过程中φ480 mm轧辊的消耗较大,导致备件费用在生产成本中占据较大比重的问题进行了分析.通过对相同孔型类型的轧辊进行配置改造,增加了轧辊使用次数,提高了轧辊利用率.降低了成本,为企业创造了可观的经济效益,实现了节能降耗.     

热轧1750 mm带钢轧机轧辊失效浅析

对轧辊失效方式进行了研究,分析了产生轧辊失效剥落、断裂、裂纹等现象的原因.采取了相应的预防措施,提高轧辊剪切温度和塑性,降低残余应力,在使用前进行磁粉或渗透探伤,使热轧轧辊的使用寿命得到提高.