稀士高炉铸铁的组织与性能

利用高炉铁水直接浇注钢锭模等大型铸件,由于具有节省能源和材料、生产工艺简单和提高铸件(如钢锭模)使用寿命等优点,而在国内外得到了广泛的应用。我国首钢、鞍钢、本钢和太钢都已采用了这一工艺。高炉铁水同冲天炉铁水相比,它具有高碳、低磷和低硫的特点,所浇注的铸件的机械性能较低,高温机械性能更差,且易氧化,但具有良好的导热性能。本试验用稀士硅铁合金对高炉铁水进行处理,以有效地改善用高炉铁水浇注的铸件组织和性能及扩大高炉铁水的应用范围。     

高炉铁水蠕墨铸铁的高温性能及其对大型钢锭模使用寿命的影响

本文叙述了用高炉铁水处理蠕铁铸造的钢锭模的各项性能,特别是高温性能进行了糸统的测试和研究并详细介绍了和钢锭模使用寿命有关的主要高温性能参数的测试方法.分析了高炉铁水蠕铁高温性能的特点和变化规律,通过试验结果,理论分析和生产实践的验证等,论证了高温性能对钢锭模使用寿命的重大影响。     

高碳铸铁钢锭模的研制与应用

直接利用高炉铁液浇注铸件是一项十分经济的技术。本文介绍了应用稀土镁合金使高炉铁液经过变质处理后浇注高碳铸铁钢锭模的方法、研完了此类材质的机械、耐热疲劳、抗氧化生长等性能,并且经济及使用寿命方面,与用冲天炉生产的灰铁锭模作了比较,实践表明,不仅锭模使用寿命提高了1～1.5倍,且制造成本大大降低。同时,作者还分析了铸铁锭模破坏的原因,并提出了自己的看法。     

用高炉铁水直接铸造钢锭模

本文概述了用高炉铁水直接铸造钢锭模的工艺技术。这种钢锭模与冲天炉熔制的相比较,每吨产品成本的降低约9.5％,寿命提高10％以上,由于使用炼钢铁水,故可使高炉增产10～15％,节约焦炭40公斤。经济效益显著,全年可节约500万元以上。     

采用高炉铁水悬浮铸造工艺生产钢锭模

采用在浇注时，以微型冷铁的形式向高炉铁水中加入锰铁悬浮剂的铸造工艺生产钢锭模，可以细化石墨形态，提高珠光体基体的弥散度，改善钢锭模的抗氧化性、抗热冲击性能，提高使用寿命。采用悬浮铸造工艺生产钢锭模时，浇注温度应高于普通铸造工艺２０～４０℃，浇注时间延长１／２～１倍，锰铁颗粒的加入时间应与浇注时间大致相同。     

高炉铁水浇注钢锭模试验总结

在全国人民认真学习毛主席关于无产阶级专政理论问题的热潮中,首钢广大职工以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”旗帜,大搞群众性的技术革新技术革命活动,批判洋奴哲学爬行主义,发扬敢想敢干的无产阶级革命精神,在国家计委、冶金部的关怀下,首钢公司党委组成了有关厂、矿、处室参加的“高炉铁水直接浇注钢锭模”试验小组,经过近五个月三次较大规模的工艺试验,浇注近千吨钢锭模     

稀土在大型钢锭模生产中的应用

在不增加设备，不改变现有生产工艺条件下，提高稀土对低温高炉铁水的孕育效果，进行了生产试验。从五种方案中，找到一种最佳方案，并进行生产。取得了钢锭模使用寿命提高７４％～１０４％、模耗从３５．６４ｋｇ／ｔ钢下降到１７．４５ｋｇ／ｔ钢的效果。并探讨了钢锭模损坏形式和机理，为大规模生产钢锭模找到了一条经济而有效的途径     

钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

球墨铸铁钢锭模初步总结

浇注钢锭用的钢锭模,每年的消耗量是很大的.因此,提高钢锭模的使用寿命具有很大的经济意义.据我厂1957年6月不全面估计,如果能够在目前的基础上提高钢锭模使用寿命1.5倍(普通铸铁钢锭模使用次数一般为50-70次)则每年可为国家节约10万元的财富.我们于1957年6月开始了球墨镜铁钢锭模的研究和试验,现将初步情况介绍如下:     

钢锭模防粘砂涂料层

我厂生产7.5×7.5吋钢锭模常出现的缺陷是大端内壁粘砂,转角处尤为严重,难以清理。而钢锭模内壁的平直和光洁度要求较高,经常报废。经宏观和显微分析,我们认为这种粘砂属子化学粘砂。主要原因是:钢锭模大端较厚(70mm)。浇注位置在下,立浇的铁水压头达1500mm以上。同时,高温铁水从顶部的雨淋浇口注下,泥芯下端的石墨粉涂料层易遭受冲刷,局部裸露的芯砂与高温高压铁水长时间     

铸渗硼对灰铸铁钢锭模寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗硼,可强化晶粒边界、稳定珠光体以及改善石墨形态和分布。从而可提高灰铸铁钢锭模内表面的热疲劳性能和抗氧化生长性能,使钢锭模使用寿命有显著提高。试验结果表明:铸渗硼灰铸铁钢锭模比同类灰铸铁钢锭模的使用寿命提高43％。通过试验优选出合硼合金涂料最佳配方和涂刷工艺,浇注结果表明铸渗表面质量良好、没有气孔、夹杂等缺陷。     

稀土对钢锭模使用寿命的影响

为了提高钢锭模的使用寿命，特别是10t以上的矩形钢锭模的寿命，冶金部于1989年把稀土友铸铁锚链模列为部重点科研项目，由清华大学与本溪钢铁公司共同承担。三年多时间的研究结果表明，稀土高炉铁水ZX10．7吨矩形钢锭模的使用寿命延长30～100％，模耗降低24～506％，研究成果已应用于生产。一、稀土灰铸铁的性能1．试验用铁水及中间合金为使基础试验与生产条件接近，实验室用铁水按本钢轧辊厂使用的高炉铁水成分配制，部分原铁由该厂提供铁锭，其成分（％）为：C3．85～4．20，St060～0．79，Mn0．57～0‘65，P＜0．07，S005～0．07，V…     

中锰低硅灰铸铁钢锭模的应用

文中介绍的是在钢锭模中适当增加锰含量,降低硅含量,以提高其使用寿命。试验结果表明,266．7毫米钢锭模采用中锰低硅灰铸铁,比普通灰铸铁钢锭模的平均使用寿命提高40—60%,其模耗可降至14．78公斤/吨,使用此种锭模浇注的钢锭表面质量良好,经济效益明显。     

制取大断面球铁件的新方法

在冶金厂铸造车间采用高炉炼钢铁水生产铸钢设备件(主要是钢锭模)是由经济的和生态的原因决定的。众所周知,钢锭模的使用寿命取决于制作钢锭模的材料的物理化学性能与质量以及它们的结构与使用条件。     

国外铸造

在摇动包中利用氧气脱磷脱硫制球铁最近广泛采用直接利用高炉铁水制造钢锭模。另外锭模材质球铁的比普通灰铁好,所以迫切需要用高炉铁水制造球铁。但是一般炼钢用高炉铁水含磷量特别高,简单地用通常处理方法难于得到韧性好的球铁。鉴于摇动包具有良好的精炼性能,进行了利用摇动包对高炉铁水精炼试验,即利用摇动包正反摇动作用能迅速而稳定地促进铁水和炉渣之间的反应。用氧气精吹试验证实了能在短时间内达到脱磷的效果,容易地制成球铁。     

钢锭模材料现状及发展趋势

介绍对钢锭模材料的要求,并叙述钢锭模的材料中各种元素、冶铸条件以及工作面质量等因素对其使用寿命的影响.认为:加入合金元素稳定珠光体组织是提高灰铸铁钢锭模使用寿命的重要途径,而RE可提高钢锭模的抗氧化能力、改善钢锭模的力学性能.另外,介绍了国内外蠕墨铸铁钢锭模的发展情况,由于其常温力学性能、高温抗氧化生长和耐热疲劳性能均优于灰铸铁钢锭模,因此具有良好的发展前景.     

用高炉铁水直接浇注球铁轧辊的初步试验

本文总结了直接利用高炉铁水浇注球墨铸铁轧辊的初步试验工作,通过分析模拟试验及实体浇注结果,指出,在适当的工艺条件下,向铁水中兑入Cr—Fe合金液,并控制铁水的Cr/Si比,可利用高炉铁水直接生产球墨铸铁轧辊。     

小型高炉铁水型内球化处理的研究

应用型内球化法对小型高炉铁水进行处理,使石墨由片状变成球状,力学性能由σ_b=115~130N/mm~2,σ=1.0~1.5%,提高到σ_b=461~504N/mm~2,σ=3~6%.用此工艺生产的锭模,其使用寿命比冲天炉铁水浇注的灰铸铁锭模提高2.5倍以上     

高炉铁水加微量稀土生产大钢锭模

宽厚比大于２的大扁钢锭模易因早期开裂而报废，模耗较高。采用喷吹法用稀土对高炉铁水进行处理，生产宽厚比为２．２７的Ｊｃ１０．６６ｔ钢锭模（模重１２．４７吨），寿命提高２０．６２％，模耗下降到１７．８９ｋｇ／ｔ钢。介绍了合理的生产工艺，探讨了稀土元素的作用机理，铸铁抗拉强度峰值处ＲＥ加入量随着铸铁碳当量啬而加大的变化规律     

700 t级锭型冶金辅具设计的探讨

从钢锭模的形状、高径比、钢锭模锥度、保温帽、底盘的选择等几个方面探讨了700 t级锭型冶金辅具的设计方法,讨论了如何选用合理的设计参数来保证超大型钢锭的内部质量、提高钢锭模的使用寿命并降低钢锭模的损耗。