碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

反叶轮泵使用小结

我厂碳化工段原来使用2W-1.6及2.5W-1.8旋涡泵,泵填料处漏液严重,维修频繁,备件紧张,经常停车待修,影响生产;而且大量氨液流失,碳化泵房内氨味弥漫,影响职工身体健康。后改为2GC-5×3离心泵,仍未得到彻底解决。     

3BA-9泵简易机械密封

在我厂碳化工段中,应用3BA-9单级悬臂离心泵输送各种浓度的氨水。此类泵轴封一直沿用填料密封,泄漏现象较为严重,既浪费了原材料,又增加了维修工作量,消耗维修费用。最近,我们对此类型泵的轴封进行了改造,采用机械密封,用于出口压力为3.5公斤/厘米~2的场合,效果很好,最高累计无泄漏工     

合成氨系统泵用机械密封的问题探讨

通过对净化与合成工段离心泵机械密封的实际使用情况和日常维护，讲述了泵用机械密封一般性的基础知识和日常使用经验的总结，并针对泵的不同使用情况进行了部分改造。     

海洋石油平台污油泵机械密封冲洗系统改造

某海洋石油平台采油工艺流程中使用离心泵输送含有固体颗粒的污油,该泵机械密封故障频繁.油田针对该泵机械密封寿命较短问题进行分析研究,从设计角度考虑,并制定全新的可行性改造方案,将机械密封从"自冲洗"模式创新改造为"外冲洗"模式,利用油田生产水进行"注入式"冲洗冷却,大大降低了离心泵机械密封的故障率,提高了设备备件的使用寿...     

离心式热氨泵机械密封失效原因分析及改造措施

对氨合成岗位的离心式热氨泵机械密封失效原因进行分析,提出改造措施,在机封选材及密封辅助系统上做了一些改进。改造后机械密封的使用寿命由原来的10d左右延长至4个月,提高了设备的运行周期。     

机械密封在碳化泵上的应用

我厂碳铵车间以生产碳酸氢铵、硫酸铵和氨水为主。用泵输送的介质有稀氨水、碳化氨水及含有固体物料的母液等。使用最多的是BA型离心泵,过去泵轴密封全部使用油浸盘根填料密封,容易泄漏,盘根更换频繁,泵轴磨损严重,轴承常常因介质侵蚀而     

热氨泵干气密封改造

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置的热氨泵（109-J）是日本制造的单级离心泵,原设计采用传统的机械密封（以下简称“机封”）,在日常运行过程中,该泵存在机封装配难度较大、弹簧易失效以及动、静环易损坏等问题,常常造成液氨泄漏,给维修和现场环境保护带来了很大压力。为此,公司决定对热氨泵轴封进行改造。经多方调研和过程论证,决定选用干气密封代替传统机封,密封介质选用氮气。     

柴油加氢裂化装置HXB双壳体多级高压离心泵机械密封冲洗系统改造

介绍了浙江石油化工有限公司二期350万t·a^-1柴油加氢裂化装置HXB双壳体多级高压离心泵(二段加氢进料泵)机械密封冲洗系统介质改造的情况。针对离心泵机械密封使用中泄漏问题、机械密封拆解以及机械密封冲洗系统介质改造后的运行等提出了可行性意见及大量实践数据，通过对HXB双壳体多级高压离心泵机械密封冲洗系统介质的改造，进一步保证设备长期稳定运行。     

BA型泵轴封装置的改革

BA型泵是用石棉盘根作填料进行密封的,在我厂的氨加工、碳化工段使用的比较多,介质是氨水。由于氨水腐蚀性强,而加快了填料的失效,引起氨泵的严重漏液,影响了正常生产。即使少量漏液,也会使泵周围氨味很浓,不仅给修理工作带来了很大工作量,而且对操作工人的身体健康有一定的影响     

采用橡胶密封杜绝跑冒滴漏的介绍

广东石岐氮肥厂小联碱防腐攻关会战,是由石化部科学研究院和广东石油化工局组织的。我们在这次防腐攻关会战中与石岐氮肥厂共同担负了对氨Ⅱ泵,卤水泵,热碱液泵等离心泵的轴密封形式进行改造。用胶管阀代替冷析,盐析取出过程的考克。用6×6,8×8,10×10,12×12,14×14毫米等几种规格的Ⅹ型密封胶条代替截止阀,闸板阀,球阀和考克的石棉盘根。     

GSB-L2高速泵的常见故障与处理

分析了高速离心泵机械密封失效和增速箱内零部件损坏的原因,改造了泵的密封冲洗冷却方式,成功检修了国产GSB-L2型高速泵.     

双端面机械密封轴向压力平衡装置

<正>1双端面机械密封常见故障及原因离心泵、轴流泵等叶片式泵一般采用双端面或单端面机械密封,由于现场工艺条件造成泵体内的液体压力往往高于机械密封的弹簧和冷却水的补偿压力,使得泵后盖内介质端的机械密封静环被泵内高压液体向动环侧轴向推出,造成泵内液体泄漏,机械密封失效。为此,笔者对双端面机械密封函进行了压力平衡密封形式的技术改造。2改造措施对双端面机械密封函可采用两种方法进行压力平衡密封形式改造。     

补连塔选煤厂重介质渣浆泵密封方式优化及应用

为了延长重介离心泵使用周期、降低突发故障率,研究了补连塔选煤厂重介离心泵轴承组件、轴套损伤快的原因。基于单因素解决方案,提出了补连塔选煤厂重介离心泵密封方式优化方案。结果表明,采用橡胶骨架唇形密封方式优化方案,密封效果良好,设备运行稳定,泵组件及轴套使用周期由原来6个月延长至36个月,大大降低了维修费用,每年节约成本316.17万元。     

橡胶波纹管机械密封

橡胶波纹管机械密封是我院研制的一种新型机械密封,经过几年的使用,已显示出明显的经济效益。多年来,国内中、小化肥厂使用的各种物料泵,特别是碳化泵,均为填料密封,泄漏量大是一个带普遍性的问题,不仅污染了环境,浪费了能源,而且氨水的大量泄漏还会引起基础和设备的腐蚀。据一些化肥厂反映,由于氨泵采用填料密封,有时三、五天就要维修一次,一般一个月就要换一根泵轴。据调查,某厂一台3BA—9填料密封的氨水泵的泄漏量     

离心泵机械密封故障分析与对策

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂环保六套装置离心泵机械密封改造前存在的问题,包括:动环材质为四氟的密封面易磨损,硫浆泵机械密封动环小弹簧易失去弹性,部分机械密封静环O型圈易膨胀等问题,并进行了改造,改造后机泵机械密封运行良好。     

合成氨厂低浓度氨水的综合利用

针对合成氨厂低浓度氨水大量排放的问题,对原氨回收工艺进行了改造。铜洗洗氨塔内件由原来的填料层改为泡罩塔盘,并对洗氨塔管口做了改进,改造后碳化母液和铜洗氨塔排氨量大大减少。     

直流式衬胶阀在碳化氨水流程中的应用

我厂碳化工段是5公斤/厘米~2加压流程,氨水系统的阀门原来全部采用衬胶隔膜阀。这种阀门流体通道截面积较小,流体阻力较大,特别是用于氨水贮槽出口和氨水泵进口,开泵后,由于在泵的抽力作用下,使其橡胶隔膜片吸附在阀体内的密封面上,阻力剧增,致使泵出率不足。3BA-9泵进口阀为 Dg100隔膜阀,在出     

BA型氨水泵采用机械密封

我厂碳化车间的工人和技术人员在大搞技术革新运动中,将2BA-6型氨水泵,改用机械密封,代替原来的石墨石棉盘根填料函密封。经一年来使用证明,效果较好,提高设备使用寿命,基本消除漏液情况,改善操作环境并节省功率消耗30%左右。     

离心泵机械密封的失效分析及改造

YID100-80-200型离心泵在使用过程中,普通双端面机械密封频繁出现失效泄露的问题。通过对密封失效原因的分析,在泵不换型前提下,采用集装式机械密封替代原有的双端面机械密封。实际生产运行过程证明了改造的有效性。