管状织物总经根数设计的探讨

本文着重对管状织物总经根数的计算进行探讨，分析总经根数的确定方法与管状织物内在质量和外观效应的相应关系。     

三维弹性机织物的结构与织造

为了顺利织造三维弹性机织物,分析了三维弹性机织物的结构特点,认为按照确定织物的层数及外观形态、绘制织物的经向截面图、确定引纬顺序、设计穿综图和穿筘图、确定纹板图和组织图、计算总经根数的顺序,可实现顺利织造.并指出在织造过程中应选择合适的纱线、采用分层定位装置、控制吊综高度、采用多织轴、采用全开梭口、采用多只梭子织造等.     

织机上的袖珍穿筘器

在纺织生产中,最困难最费时的工作之一是给织机反复地穿经穿筘。即使是粗支纱的钢筘,它有较大的筘隙,看起来也较为清晰,但是,仍然是一项烦人费眼的工作。一个细筘距的钢筘,比如每厘米20筘齿(或每英寸50筘齿)或者更多,那就更加困难了。不仅需要有极好的视力,而且还要求大量人工操作时的灵活性和极大的耐心。漏穿一个筘齿或漏穿一根经纱就意味着数小时耐心工作的徒劳,而且还要花费相应的时间来进行补救。不论引纬方式如何,所有织机都需有钢筘,而且都要适时穿经。由于重复不断的经纱变化,新型织机织制新型织物时,对它的需求尤为迫切。况且,即使是平纹织物,轧梭后,在织机上穿经穿筘也是经常需要的,这时将需要重穿在运转过程中已轧断的数百根经纱。     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

高密锦纶斜纹织物横向隐条纹的消除方法

在织造高密锦纶二上二下斜纹织物时,其每筘穿入数一般选用每筘4入对穿综、穿筘、织造生产都很方便,但用喷水织机织造时,在织物上会出现横向隐条纹.经密越大,隐条纹越明显.     

消除织物浮经

大家知道,小浮经(经纱跳纱)严重地损坏了织物的外观.织造中随着经密的增加尤其容易产生这种织疵. 谢尔松棉纺织联合工厂曾研究过织造746号波普林府绸时浮经产生的原因. 实验是在10台AT-100-6型织机上进行的.从每一台织机上各取10米织物,并按每米织物计算织疵的数量. 观察表明,当每个筘齿穿三根纱线时,中间(下降的)纱线产生织疵(见图).当每个筘齿穿四根纱线时,织疵减少不大.可见     

双排筘自动穿筘机

最近,我厂正在4040纱夫绸高支织物上逐步试用双排筘织造。实践证明,采用双排筘后,使织物在织造过程中的经向断头显著减少(0.5根/台时以下)对提高织物产、质量都有一定效果。但是,双排筘对穿筘工作却带来了很大的困难,穿一片筘就要花4～5小时的时间,这就影响了织机生产的供应。针对这种情况,老工人看在眼里,急在心里,决心自己动手闯出一条     

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法.针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%.     

五枚直贡缎涤长丝织物的喷气织造工艺

为满足市场需求 ,本厂在ＤＥＬＴＡ - 1 90型喷气织机上成功地开发出纯涤纶低弹长丝五枚直贡缎织物。下面对该织物的织造上机工艺作一介绍。1　织物规格织物组织　　　地 4/1缎纹 ,边 2 /2纬重平织物幅宽 (ｃｍ) 1 6 0纱支 (ｄｔｅｘ) 82 5 (低弹涤纶长丝 )经密 (根 /1 0ｃｍ) 6 4 0纬密 (根 /1 0ｃｍ) 2 882　穿经工艺为减少断头 ,宜用手工穿经方法。综丝应用半新的 ,全新与过旧的综丝皆不宜。钢筘用薄筘齿的 ,以减少经纱与筘齿的摩擦 ,有利于降低断经和织疵。3　织造工艺3 1　纬纱工艺保持纬纱通道清洁是正常引纬的基础 ,要经常清除导纱…     

两种纵条纹织物工艺设计与试织

介绍平筘穿法纵条纹织物和花筘穿法纵条纹织物的工艺设计与试织方法。根据纵条纹织物中各条纹的设计宽度和织物密度,确定各条纹的经纱根数、组织循环数,设计织物组织图,色纱排列循环以及计算相关的工艺参数,并对织物进行上机试织。认为:不同条纹采用不同颜色的色纱进行排列可使纵条纹织物条纹清晰明显。     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.     

小提花织物纱线位移的研究

为了研究小提花织物的纱线位移,对纱线的浮长进行了细分,通过分析相邻两根纱线上浮长线两端经纬浮点的对应配置关系,探讨了纱线位移的成因、条件和规律,得出小提花织物的设计原则是织物中任何两根相邻纱线上的浮长线都要尽可能相互固定好,特别是在两种组织的交界处,并提出解决纱线位移的具体途径是精心设计、合理穿筘、调整上机张力、提高织轴质量,同时给以举例说明.     

异形筘磨损的原因及应对措施

分析了异形筘磨损的人为原因、设计制造原因及缩率、布边状态、打纬区、浆纱工序等方面的工艺原因,提出减少异形筘磨损的措施有:加强员工的培训、调整经位置线、选择合适的边撑、调整布边组织的筘入数等.     

纯棉色织布的布边设计

根据纯棉色织布生产实践中发生在布边上的烂边、荷叶边、卷边及脱边等问题,探讨了布边设计的原则和方法,认为布边设计的总原则是保证适当的宽度、松紧度和厚度.列举了几种织物常用布边的设计方法及边经穿综、入筘方法.     

经纬密双变织物的生产技术要点

利用ZAX-e-190型喷气织机开发出了经向密度和纬向密度均变化的织物.通过改变每筘穿入数来控制经密,通过电子卷取实现纬密可调.生产中的重点是引纬模型的编制.根据产品特点,详细介绍了引纬模型的编制及优选办法,以达到提高织造效率、减少纬向停台、改善织物风格的目的.     

经纱间的相互摩擦对织造过程的影响探讨

通过对织物结构、浆纱耐磨性、织造断头率的分析比较，探讨了经纱之间的相互摩擦对织造过程的影响，经纱之间的摩擦使纱线表面毛羽增加，相互缠结，这是织造断头增加的主要原因。     

双层分割拉纬法双面立绒组织设计

基于单梭口织机,通过分析常规起绒织物的设计方法,创新地设计了N型、W型固结组织和引入辅助纬纱的双面经起绒组织。先设计双层地部组织,同时织入辅助纬纱,辅助纬纱不与上下层地经交织,在上下层地部织物的外侧;绒经连接上下两层,绒经与单层一组纬纱排列比的交织中,绒经上方或下方其中一方包覆在辅助纬纱外侧,另一方在辅助纬纱内侧,从而形成双面经起绒双层组织。利用双层织物分割割绒技术先产生内层单面立绒,再通过整纬机拉出织物中的辅助纬纱,使包覆在辅助纬纱外侧的绒经从外层被拉出,形成外层毛绒。应用本技术开发的织物毛绒簇立好,手感柔软舒适,达到了水洗机洗不易脱绒和起毛起球的效果,为企业产品开发提供了有价值的方法。     

缥缈变化的“宋”罗

回顾了罗的变化历史及其组织结构和织造技术的演化,分析了南宋黄昇墓中出土的各种花罗组织结构多样性,重点探讨了二经绞平纹花罗、二经绞浮纬花罗、三经绞平纹花罗、三经绞斜纹花罗、三经绞隐纹花罗等在小花楼束综提花机上的装造形式、织造工艺和操作程序,为再现古代提花织罗技术的奇巧及保护和传承这项独特的丝织技艺提供技术支持。     

二重组织织物计算机三维模拟的实现

探讨利用计算机进行二重组织织物三维模拟的实现方法.在建立二重组织织物计算机设计模型的基础上,依据其整数矩阵中各组织点的性质,基于织物结构的Peirce模型,利用虚拟现实建模语言(VRML),构建了二重组织织物结构的三维仿真模型.进一步结合Java语言编程,实现了表、里组织纱线颜色、光照等参数的网络交互设计.以经二重组织为例,进行了计算机三维模拟及网络交互设计.