低品位铁矾土综合利用的试验研究

作者开展了利用低品位铁矾土生产节能、早强水泥的研究,确定了其合理组成,取得了既能在1250℃的较低温度下烧成水泥熟料,又能较多地利用铁矾土的效果。同时研究还表明,该种水泥不仅早期强度较高,而且抗硫酸盐性能较好,具有良好的实用价值。针对C_4AF是否具有胶凝性这一有争议的问题,本文研究表明,烧结法所制得的C_4AF确实具有较好的胶凝性能;Cr~(a+)、Ni~(a+)、Ti~(4+)既可促进C_4AF的形成,又能提高其早期强度;二水石膏虽然能提高C_4AF的早期强度,但降低了其水化速率,特别是早期水化速率。C_4AF的性能受实验方法、实验条件影响较大,作者认为这可能是历来各家结果不一致的主要原因。     

低品位含磷矿石的综合利用试验

介绍某低品位磷矿中磷灰石、透辉石、黑云母、铁矿石的综合回收情况,试验采用低成本的重选—磁选联合工艺流程,从P2O5品位为3.44%的原矿中选得P2O5为31%的磷精矿,同时回收了矿物量分别为31.06%和51.14%的黑云母和辉石产品,并得到含TFe为68.20%的铁精矿,取得较好的技术经济指标.     

重钢特钢电炉钢渣综合利用研究

通过重钢特钢钢渣综合利用的研究和实践，特别是氧化渣用于水泥原料的探讨和实践，证明重钢特钢电炉氧化渣代替部分水泥原料是完全可行的。     

低孔隙率胶凝材料的孔结构测定方法

本文用压汞法和氦比重仪法测定了低孔隙率胶凝材料的孔结构，结果表明氦孔隙率显著大于汞孔隙率。用两种方法测得的孔隙率与力学性能相关，得到完全不同的拟合参数。在低孔隙率胶凝材料中，大量闭合孔的存在使压汞法出现大的“损失孔隙”。因此，氦孔隙率可以作为低孔隙率胶凝材料的结构参数，而用压汞法可能会导致错误的结论。     

高性能矿渣胶凝材料的试验研究

通过试验，选择出Ｊ２型激发剂掺量为矿渣重量的１０％，ｍｗ／ｍｓ为０．２７５，塑怀成型，标养１ｄ＋沸煮６ｈ的工艺条件，较容易地制备出抗压强度高达１２０－１５０ＭＰａ的碱矿渣高性能经基材料，其水化产物主要是低Ｃ／Ｓ比的Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶。     

低碱度钢渣基油井及地热井胶凝材料的研究——Ⅳ富铁低碱度钢渣的水热反应及胶凝性

通过XRD、DTA－TG、SEM和EPMA等手段研究了富铁低碱度钢渣的水热反应、水热产物及其胶凝性。结果表明：富铁 碱度钢渣的水热反应产物为水化钙铁石榴子石；富铁低碱度钢渣－－石英砂体系的水热反应产物以Fe-tobermorite为主，蒸压强度显著提高；富铁低碱度钢渣－－石灰体系的水热反应产物为高碱度的C2SH。     

远安低品位胶磷矿浮选试验研究

确定了远安低品位胶磷矿的正-反浮选流程,通过正-反浮选,可获得原矿P2O517.96%,MgO 2.31%,精矿P2O531.21%,MgO 0.84%的良好指标,实现了胶磷矿与石英、白云石等杂质矿物的有效分离。采用十二烷基磺酸钠（SDS）作增效剂可以较大程度提高捕收剂的捕收性能和选择性,提高P2O5品位和回收率。     

低碱硅酸盐水泥的试制

为生产低碱硅酸盐水泥,从分析原,燃料化学成分入手,改变原料配比,减少页岩用量,通过配料计算,其生料碱当量不应突破０．４％。为解决煅烧困难,采取提高烧成温度等适当措施,使熟料中铝,１铁含量在正常范围内,完全满足熟料三个率值的要求。     

电炉钢渣胶凝材料的研究

本文就外渗物对电炉还原钢渣活性的激发及其对混合物性能的影响进行了探讨，对比硅酸盐水泥，全面考察了钢渣胶凝材料的各项性能及其影响因素。     

水泥与凝石比较分析研究

通过对水泥的本质、凝石的内涵及两者的水化硬化机理,水泥和凝石生产技术的现状及凝石存在的问题的分析比较和研究,提出：凝石仅仅是一种胶凝材料,可以作为硅酸盐水泥的补充,用于某些特定时期、特定地区、特定工程使用,即使这样也需经过专家充分论证并经过严格的科学实验和工程实践检验,那种认为凝石是一代新的建筑胶凝材料将取代水泥的结论还为时过早。     

含硫低品位锡尾矿的综合利用

某低品位锡尾矿中锡和硫的品位分别为０．２７％和５．０７％,具有综合回收价值,锡和硫在－０．０２５ ｍｍ粒级的分布率分别为６１．６４％和７６．７４％,综合回收难度较大. 试验结果表明,摇床和磁选均没有显著地选别效果,浮选则可以较好地达到选别的目的;选别工艺上,可先使用浮选预先脱硫,脱硫后进一步选别锡;相对于摇床,浮选能更有效地回收锡;硫化矿的存在会显著影响锡的选别,较为彻底的脱硫可改善锡的浮选指标;使用三段浮选脱硫工艺,硫的脱除率可达９０％以上;脱硫的过程中会损失部分的锡,可通过对硫粗精矿再磨后,完成锡和硫的进一步分离;通过浮选闭路流程,最终可获得硫品位和回收率分别为４２．７１％和８９．８４％的硫精矿,以及锡品位和回收率分别为３．１６％和６０．３７％的锡精矿.     

低品位铜锌混合矿加压浸出研究

研究了低品位多金属铜锌混合矿的浸出条件．探讨了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响．结果表明，铜和锌的浸出率可达98％和99％．提高了矿产资源的利用率，利用直接加压浸出的方法取代传统的焙烧——浸出工艺。从生产源头上消涂了烟气污染．     

低品位硅钙质胶磷矿扩大连选的试验研究

为了验证某难选低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺获得合格品位磷精矿的可靠性,依据小型试验确定的“阶段磨矿-多段反浮选-磁选”联合流程的工艺参数,配置了扩大试验设备,开展了1.0 t/d的选矿扩大试验研究,连续运行72 h的累计选矿指标为:磷精矿P2O5品位33.80%,回收率80.02%,倍半氧化物含量为2.49%。扩大试验所用药剂种类少,药剂选择性较好;工艺流程简单、操作稳定,对低品位硅钙质磷矿适应性较强。     

水泥不同掺量对石膏胶凝材料性能影响的研究

石膏硬化体的缺点是强度低、耐水性差。掺入普通硅酸盐水泥后形成的低溶解度、高结合力水硬性物质——钙矾石和水化硅酸钙可以穿插生成于石膏的多孔结构中,发挥其针状结构及与其他物质交叉、共生而产生增强作用的优势,从而改善硬化体性能。     

利用低品位石灰石生产低碱水泥的研究与实践

介绍了碱集料反应和国内外碱集料反应对混凝土的破坏情况,在试验基础上,突破传统的水泥配料模式,利用低品位石灰石、砂岩、矾士渣等生产出了高性能低碱水泥。     

高水速凝固结材料性能和硬化机理研究

研究了高水材料性能的影响因素。运用ＸＲＤ、ＴＧ－ＤＴＡ、ＳＥＭ等研究了高水材料的水化和硬化机理,分析了石膏、生石灰等对高水材料性能影响的机理,以及非结合水在高水材料硬化浆体结构中的作用。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料水化物相的研究

采用工业废渣粉煤灰和矿渣为主要原料,通过掺加适当比例的自制复合活性激发剂,配制手研究高掺量粉煤灰矿渣水泥胶材料。运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料的水化物相。结果表明,自制复合激发剂活性材料具有良好的活性激发作用。