在脉冲电场中W6Mo5Cr4V2钢球化退火工艺

研究高速钢 (W 6Mo5Cr4V2 )在脉冲电场作用下球化退火的新工艺。试验结果表明 ,在保证得到良好球状珠光体组织和均匀球状碳化物的同时 ,可以降低加热及等温温度 ,又可缩短高速钢球化退火的保温时间     

我国热作模具钢性能数据集(续XⅢ)

(14)5Cr4Mo3SiMnVAl钢(012Al) 5Cr4Mo3SiMnVAl钢系属基体钢,是一种空冷硬化型的热作和冷作模具兼容的钢种,已列入GB1299标准.该钢也是在4Cr3Mo3V钢的基础上重新调整合金元素,添加Si、Mn、Al等元素进一步合金化.与3Cr2W8V钢相比不含钨,但钼、铬、锰、钒、硅及铝的含量明显提高.     

低合金高速钢W4Mo3Cr4VSiN的应用

工具厂生产高速切削工具,多采用高合金W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢,这些钢种所含合金元素较多,价格昂贵。因此,如何合理有效地利用合金化原理,研究和使用“低合金高速钢”,以适应我国资源特点,成为当前热处理工作者一项重要的研究课题。     

高塑性高速钢及其渗碳工艺的研究

研究了3种低碳高塑性高速钢,其热扭转的圈数最高可达W6Mo5Cr4V2高速钢的5倍多,热变形抗力减少40%多,冷变形抗力小于45钢。制成工具后采用渗碳方法提高工具表面的含碳量,渗碳后钢的表面含碳量达到1.0%-1.2%,热处理后硬度达到66-67HRC,刀具的切削寿命为W6Mo5Cr4V2高速钢的2倍多。这种高塑性高速钢为采用塑性成型方法制造更多种类工具提供了可能性。同时,这种低碳的高速钢还具有碳化物分布均匀、成材率高、不需要退火即可切削加工等优点。     

节能锻热淬火提高模具寿命

3．Cr12型钢冷作模具高温形变锻热淬火 Cr12,Cr12Mo,Cr12V、Cr12W,Cr12MoV等钢统称为Cr12型冷怍蝴。该锕椭较高淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性和淬火体积畸变小等特点，广泛用来制造各种冷作模具。     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

M2高速钢锻造成功

目前常用的高速钢是 W18Cr 4V 和 W 6 Mo5 Cr 4 V2(即 M2)两种。高速钢含有0.9％左右的碳及各种合金元素 W、Cr、Mo、V。钢中的碳化物的形状和分布往往是不符合要求的。碳化物的不均匀分布不能用热处理方法消除,只能通过锻造将粗大的网状和带状碳化物破碎,使其呈细小均匀的分布,才能使高速钢的优良性能充分发挥,所以一般需要打击力较大的锻造设备。目前我厂用2t 锤锻造750kg,φ240mmM2锭取得成功,现将锻造方法介绍如下。     

变质处理铸造高速钢研究的进展

高速钢作为一种重要的高速切削用刀具材料,自从20世纪初问世以来,一直得到广泛的应用。近年来高速钢轧辊应用于轧钢生产中也获得了较好的效果。在高速钢凝固过程中,由于C及碳化物形成元素W、Mo、Cr、V等的偏析,在高速钢晶界上形成大量粗大的连续网状共晶碳化物。网状共晶碳化物既严重割裂基体,又可作为高速钢断裂时的裂纹源和裂纹扩展的途径,使得高速钢晶界脆化     

表面冶金高速钢机用锯条的研制

采用低碳合金钢作为基材 ,在锯条齿部渗入合金元素W Mo Cr V形成表面高合金层 ,经渗碳、高温淬火和回火处理后 ,研制出一种齿部具有高速钢锯切性能、背部具有高强韧性、成本低廉的表面冶金高速钢机用锯条。     

冷变形高速钢结晶构造缺陷的稳定牲对轧制开裂的影响

本文对W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻在高频加热四辊轧制时开裂的原因进行了探讨。试验证实,高速钢经冷变形所产生的结晶构造缺陷具有稳定性,在随后的加热和冷却过程中这种缺陷不易被消除,尤其快速加热时结晶构造缺陷可能部分地遗传给新相。供售状态高速钢若残留着冷变形造成的结晶构遗缺陷则使其可轧制性能低劣,这是麻花钻热轧开裂的一个重要原因。文中也讨论了热轧技术本身的不足之处对轧裂的影响,这是可轧性能较好的高速钢出现大量轧裂废品的原因。     

高速钢W6Mo5Cr4V2的锻造

高速钢W6Mo5Cr4V2是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺和热处理工艺的不合理。本文通过对W6Mo5CrV2钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,提出了操作要点及热处理方法,从而改善了W6Mo5Cr4V2钢的综合力学性能,提高了刃具及模具的使用寿命。     

高速鋼淬火加热时晶粒度的控制

高速钢属于莱氏体钢。它最大的特点是具有较高的红硬性,工作温度达600℃时仍能保持高的硬度和良好的切削性能。这种性能主要是由于高速钢成分中有较高的合金含量。例如W18Cr4V钢中合金含量为23％,W6Mo5-Cr4V2钢中合金含量17％。这些元素组成复杂的碳化物M6C、M23C6和MC。高速钢中含有较多的碳化物并且在高温加热时不能完全溶解。例如     

几种冷模具钢疲劳断裂的研究

本文通过对W6Mo5Cr4V2高速钢和含铌基体钢65Cr4w3Mo2VNb等五种新老模具钢的疲劳性能测试和疲劳断口的观察,探讨了冷模具钢疲劳裂纹形核的一般机理和疲劳断口的特征,讨论了影响疲劳性能的显微组织因素,并对这五种钢的疲劳性能作出评价。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。     

拉刀淬火伸长变形试验研究

研究了W2Mo8Cr4VCo8钢、W6Mo5Cr4V2钢和W9Mo3Cr4V钢3种高速钢拉刀在盐浴介质下的淬火伸长变形情况。通过大量拉刀淬火伸长变形的测量与分析，结果表明：3种材料的拉刀在一定淬火工艺条件下，其伸长变形是有规律的，伸长是一定的。W2Mo8Cr4VCo8钢和W6Mo5Cr4V2钢拉刀淬火后平均伸长率相近，约为0．20％左右。W9Mo3Cr4V钢拉刀淬火后平均伸长率比W6Mo5Cr4V2钢和W2Mo8Cr4VCo8钢略高，约为0．30％左右。拉刀内部组织的均匀转变是拉刀淬火伸长规律变化的主要原因，以此规律，我们在装配孔的成形拉刀孔距设计中，按2mm／m压缩，经正常热处理工艺处理后，其孔距伸长均符合工艺尺寸要求，从而较好地解决了有孔距要求的成形型拉刀淬火伸长变形的问题。     

稀土、钡、钠复合变质剂对烧结M2高速钢金相组织的影响

本文研究了在重熔配制的W6Mo5Cr4V2料头过程中,加入适量的稀土、钡、钠复合变质剂,经水雾化制取变质处理的M2高速钢的粉末。将此粉末成形、真空烧结、退火和淬火回火处理,能使其金相组织中的碳化物进一步破碎和团球化,并且分布均匀,而改善其金相组织的目的。     

介绍模具新钢种——基体钢(上)

随着高效、高速、高能量、大吨位的机械化、自动化锻压设备的发展以及冷挤、冷镦、冷冲等少无切削加工工艺的广泛应用,对模具的强度、韧性和耐磨性,提出了更高的要求。目前采用的钨基高速钢(Wi8Cr4V)、钨钼基高速钢(W6Mo5Cr4V2)、高铬钢(Cr12MoV)和热作模具钢(3Cr2W8V)等,已不能满足上述对模具性能的要求。因而,改善和提高模具钢的强韧性,延长模具使用寿命,就越来越重要和紧迫。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

国家自然科学基金重点资助项目成果简介——钢热塑性变形的基础研究

本项目主要研究了钢在热塑性变形过程中的力学行为、再结晶、冷却过程中的相变,主要成果如下: (1)提出W18Cr4V高速钢、AISI H13热作模具钢等工模钢的动态再结晶模型及其机理。 (2)采用均匀试验设计方法,研究了H13模具钢的多道次热塑性变形工艺参数对晶粒尺寸的影响规律。提出第一道次的变形工艺参数及第一道次变形后的停留时间对最终的晶粒尺寸有重要影响,而其余道次的变形工艺参数和道次间歇时间对最终的晶粒尺寸影响较小。     

W3Mo2Cr4VSiAl钢在机用丝锥上的应用

目前,我国的机用丝锥均采用 W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V2、W12Cr4-V4Mo、W18Cr4V 等通用高速钢制造。对 W3Mo2Cr4VSiAl 新型低合金高速钢的研究和应用,我国起步较晚,80年代初开始研究,近几年少数钢厂才开始生产钢锭、钢坯和冷轧、热轧钢材,供应制造厂。而国外在70年代就已普