涟源钢铁集团有限公司

正涟钢位于湖南省娄底市,1958年建成投产。经过50多年的建设发展,涟钢已成为中南地区重要的板材生产基地,拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化工艺装备,CSP连铸连轧、2250常规热轧装备达国际领先水平。涟钢产品以热轧、冷轧板卷为主,小型棒材为辅,用户遍布全国大部分省、市、自治     

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涟钢位于湖南省娄底市，1958年建成投产。经过50多年的建设发展。涟钢已成为中南地区重要的板材生产基地，拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化工艺装备，CSP连铸连轧、2250常规热轧装备达国际领先水平。涟钢产品以热轧、冷轧板卷为主，小型棒材为辅，用户遍布全国大部分省、市、自治区，并出口东南亚、加拿大、韩国、欧洲等国家和地区。     

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<正>涟钢位于湖南省娄瓜市,1958年建成投产.经过50多年的建设发展,涟钢已成为中南地区重要的板材生产基地,拥向从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化工艺装备,CSP连铸连轧、2250常规热轧装备达国际领先水平。涟钢产品以热轧、冷轧板卷为主,小型棒材为辅。用户遍布全国大部分省、市、自治     

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正涟钢位于湖南省娄底市,1958年建成投产。经过50多年的建设发展,涟钢已成为中南地区重要的板材生产基地,拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化工艺装备,CSP连铸连轧、2250常规热轧装备达国际领先水平。涟钢产品以热轧、冷轧板卷为主,小型棒材为辅,用户遍布全国大部分省、市、自治区,并出口东南亚、加拿大、韩国、欧洲等国家和地区。"双     

八钢参与制定的两项国家标准发布

正由八钢参与制定的《高炉热风炉热平衡测定与计算方法》、《轧钢加热炉节能运行技术要求》两项国家标准发布,将于明年起相继实施。2014年底,八钢作为主要起草单位,参与《高炉热风炉热平衡测定与计算方法》和《轧钢加热炉节能运行技术要求》这两项国家标准的制定。这是八钢首次参加国家标准的制定,不仅大大提高了八钢标准管理水平,同时也提升了企业在同行业和市场的知名度,极大地增强了企业产品的市场竞     

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正涟钢位于湖南省娄底市,1958年建成投产。经过50多年的建设发展,涟钢已成为中南地区重要的板材生产基地,拥有从炼焦、烧结、冶炼到轧钢等一整套现代化工艺装备,CSP连铸连轧、2250常规热轧装备达国际领先水平。涟钢产品以热轧、冷轧板卷为主,小型棒材为辅,用户遍布全国大部分省、市、自治区,并出口东南亚、加拿大、韩国、欧洲等国家和地区。"双菱"牌热轧带肋钢筋曾连续三届获得国家银质奖(最高奖),热轧带肋钢筋、热轧薄板获全国冶金产品实物质量"金杯奖","双     

八钢建设高速线材生产线可行性探讨

通过对国内线材市场的需求和八钢产品结构现状的分析，从发展高线的必要性．探讨了八钢建设高速线材的可行性．并简单介绍了建设高线的方案。     

以信息化建设全面提升八钢管理水平--八钢信息化建设的实践与探索

1　八钢信息化建设的简单历程八钢集团在 1992年就已建成了以企业电话网为传输平台的NOVELL局域网 ,并在该平台上开发了部分企业应用系统 (如生产计划调度、劳资人事、产品销售、产品质检等系统 ) ,由于受技术所限 ,其应用性能、功能及效率的发挥都不是很理想。随着八钢生产规模的快速发展以及不断深化的现代企业制度和管理体制的改革 ,对信息化建设提出了更高的要求。同时通过这几年对企业信息化建设的探索以及国际信息技术、产品及应用的技术发展动态 ,企业领导深刻认识到 ,继续对原有系统进行修补改造是无济于事的 ,必须把信息化建设…     

热轧1780mm生产线钢卷去向功能自动控制设计

本文介绍热轧1780mm生产线自动控制钢卷去向功能的设计原理和实际应用情况,带卷从卷取机下线到称重直至入库跟踪,阐述自动控制钢卷去向功能在实际轧钢过程中的应用。     

棒材轧钢工程机械设备设计改造浅析

八钢股份新建棒材轧钢工程机械设备设计改造中,充分借鉴了八钢股份小型厂、高线厂在机械设备设计、设备选型、设备安装调试及生产过程中的不足和成功经验,对新建棒材轧钢工程机械设备设计、设备选型进行了优化,并介绍了改进措施。     

高炉炉底温度急剧升高护炉实践

宝钢集团八钢老区1#350高炉服役共19年,八钢响应国家政策淘汰落后产能于2011年停炉。1#高炉服役期间一系列的生产操作数据为八钢其他430m3高炉提供了宝贵的维护操作经验。     

简单断面型钢轧制宽展模型

从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明，现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验和回归得到。用这种方法，作者得到了３组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。     

钢管定径过程的有限元仿真

利用有限元软件仿真了钢管的定径过程,研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系.结果表明:咬入时,轧制力随摩擦系数、壁厚和缩径量的增加而提高;稳定轧制时,轧制力最大并趋于平稳.模拟了钢管定径过程中咬入和稳定轧制时钢管内应力、应变的变化规律.分析了定径过程中钢管内金属流动和弹复行为.     

AISI1008圆钢混晶原因分析及有限元模拟和工艺改进

在棒材线轧制锻造爪机用AISI1008钢时,出现混晶现象,Φ50 mm棒材边缘铁素体晶粒度3级,1/2半径及心部铁素体晶粒度8级,通过对钢材进行金相组织及电镜检验,对轧制过程温度及等效应变利用Deform软件进行有限元模拟,发现造成圆钢边缘晶粒粗大的原因与终轧温度过低及轧制等效应变大且分布不均有关,将终轧温度由原820...     

马钢含油废水处理技术应用综述

轧钢含油废水的处理现状，物理法和化学法处理轧钢废水存在较大的差异，两种方法各有利弊，综合比较，化学方法要比物理方法好。     

板带钢轧制新技术及品种研发进展

 近年来,中国钢铁行业生产经营形势变得越来越严峻,面临着产能过剩、市场萎缩、产品价格下滑、原材料成本居高不下等种种困境。依靠技术设备升级降低生产成本,以及加强品种研发提高产品附加值,已成为钢铁企业一种必然的战略选择。介绍了几种有发展潜力的板带钢轧制新技术,包括无头轧制、异步轧制、薄带连铸和中厚板组织控制技术等,并以海洋工程用钢、能源用钢和现代交通运输用钢为重点介绍了目前钢铁材料品种研发的新进展,认为只有依靠技术进步才能推动钢铁行业继续向前发展。     

炼钢轧钢外排污水回用的可行性研究

埋入式磁分离水处理装置成功处理轧钢、炼钢浊循环水,是济钢在实践中发明的专利技术。济钢中板厂利用其技术处理轧钢浊循环水,处理量450m3/h。山东泰山钢铁有限公司拟采用此技术处理炼钢、轧钢外排污水,处理水质达到回用水水质标准。     

Ti-IF钢铁素体轧制工艺表面氧化铁皮分析与研究

结合某热轧厂半连轧热连轧生产线的Ti-IF钢铁素体轧制工艺,重点阐述了Ti-IF钢铁素体区轧制工艺表面氧化铁皮的控制情况,通过SEM扫描电镜和XRD试验分析了铁素体轧制工艺下氧化铁皮的构成、结构以及带钢宽度方向上氧化铁皮的差异性,明确了铁素体轧制工艺下表面质量控制的优越性,尤其是在控制氧化烧损、减少氧化铁皮生成方面效果更突出。此工艺对提高轧线成材率具有较大优势,同时为冷轧工序减少氧化铁皮缺陷发生提供保障,为后续酸洗试验研究奠定了基础。     

冶金轧钢设备润滑的问题探讨

在生产冶金轧钢时,必须做好润滑工作,为设备正常运转提供重要保障,确保企业的生产效率。本文主要针对冶金轧钢中的润滑故障进行了探讨,分析导致故障主要因素,并通过总结,提出改进措施,确保设备的正常运转,提高冶金轧钢的生产效率,促进企业发展。     

Fracture Behavior of Cold Sprayed 304 Stainless Steel Coating During Cold Rolling

 The fracture behavior of cold sprayed 304 stainless steel coating in cold rolling process was studied. The 304 stainless steel coatings were deposited on low carbon steel substrate by cold gas dynamic spray (CGDS) and then cold rolled, respectively. The fracture morphology of the coatings was observed and analyzed, and the crack distributions along the longitudinal rolling direction of the coatings were also investigated and discussed. The results showed that the cohesive strength of the cold sprayed 304 stainless steel coating was too low to be cold rolled. Microcracks were formed in the as-sprayed coatings and ran perpendicularly to the rolling direction. The spacing distance between these cracks decreased with the increase of the cold rolling reduction. In addition, it was also found that the initial crack generated at the surface of the coating and propagated from the surface to the interface along the weakly bonded particles. A theoretical analysis was developed for the coating fracture. It gave a critical minimum cohesive bonding strength of the coating for non-breaking in cold rolling process. The crack propagation manner of the cold rolled coatings was also discussed.