柔印技术发展前景喜人

柔印技术属于凸版印刷工艺的一种，即指有图部分凸起的印版。其印刷原理可以概括为：将流体油墨通过墨斗胶辊和网纹传墨辊传递后，使具有一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图部分，再由压印滚筒施加印刷压力，将图部分的油墨层转移到承印物的表面，最后经干燥处理形成清晰的图。柔性版印刷工艺过程至此完成。     

柔性版印刷

柔性版印刷（flexography）,也常简称为柔版印刷,使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的,需要印版表面与纸板保持接触,因此应该具有很好的柔性。而且,纸板上未印刷的高点不得印上印版上残余的油墨,这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。     

基于图文分布的卷筒纸胶印机着墨率的研究

针对印版图文覆盖率对墨层厚度及着墨率的影响进行了研究.建立了油墨转移模型、印版图文覆盖率与墨层厚度及着墨率关系的数学模型.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真分析.计算结果表明,同一输墨系统的墨层厚度与着墨率在稳定状态下并不是固定不变的,它们与印版图文覆盖率密切相关.同时,墨辊上墨层厚度及着墨率的变化与输墨系统的墨辊数量及排列方式均存在一定关系.     

网纹辊载墨量数据的直接测量法

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种，它采用有弹性的柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷。在印版中它的图文部分全部凸起，印刷时网纹辊将一定密度分布的油墨涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的压力下，凸起部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图形。可以看出，在印刷过程中网纹辊起着决定性的作用，所以被称为柔版印刷的“心脏”。网纹辊技术的滞后发展，也影响了柔性版印刷的发展。随着国内高性能激光雕刻陶瓷网纹辊各方面技术问题的突破，陶瓷网纹辊的应用也越来越普及。目前国内高档宽幅柔性版水墨印刷开槽机已经比较普遍地采用了激光雕刻陶瓷网纹辊，镀铬金属网纹辊市场也随之萎缩但仍有一席之地；在机组式、层叠式、卫星式窄幅柔版印刷机中，陶瓷网纹辊从始至终占据着绝对地位。     

柔性版印刷

柔性版印刷(flex0graphy),也常简称为柔版印刷,使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的,需要印版表面与纸板保持接触,因此应该具有很好的柔性。而且,纸板上未印刷的高点不得印上印版上残余的油墨,这就要求印版上     

胶印质量控制--水墨路系统的调整与保养

印刷机的润湿系统与供墨系统是印刷机的核心，直接影响到印刷的水墨平衡，也是印刷故障率最高的部分。供墨系统影响油墨在墨路中分布的均匀性及油墨的传输，供水系统影响到印版水膜的均匀性及对油墨的乳化程度。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

柔印印版松驰特性对油墨转移的影响分析

研究了柔性感光树脂版的粘弹性和印版的松驰特性对油墨转移的影响,建立了柔性版印刷工艺预测模型,并通过实验对预测模型进行了验证。通过分析印刷过程中柔性印版的变形,建立印版变形和柔性版印刷工艺的预测模型,并确定因印版变形引起网点扩大的关键调节参数,从而提高印版的油墨转移特性。     

谈谈胶印印刷用的润版液

胶版印刷，即平面印刷，其印版上需印刷的图文部分和空白部分都处于印版的同一平面上，利用水、墨平衡的原理实施印刷作业。实际印刷时，印版上不但要不断地沾补新的印墨，而且要不断注补新的润版液，在印版的空白部分保持良好的亲水性，防止油墨向空白部分扩散，保证印刷时印版上的水、墨平衡，达到良好的印刷质量。本文系统地介绍此印版润版液的作用、成分、功能、特性和实际应用时的注意事项，并列举市场上常见的润版液产品的品牌和性能特点。     

如何确定版面水量大小

油水不相溶规律是胶印的基本原理，胶印印刷的过程必须在水的参与下进行，通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区)，印刷时先输水后输墨，印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨，从而实现图文的正确转移，因此，水在胶印中的地位是举足轻重的。     

瓦楞纸柔性版印刷工艺研究

分析了箱面印刷对瓦楞纸箱抗压强度的影响,提出瓦楞纸箱的印刷采用柔性版印刷的优点.介绍了柔性版印刷印版、网纹辊以及油墨等系列技术问题并指出瓦楞纸柔性版印刷应注意的要点.     

浅谈凹印机的压印机构及其特点

凹版印刷是现代软包装印刷普遍采用的一种印刷工艺,所谓凹版就是印版滚筒上有图文部分低于空白部分,印刷是通过刮墨刀将空白部分油墨刮干净,并通过压印机构施加一定压力,将凹坑内的油墨（图文）转移到承印物上,如图1是凹版印刷的印刷原理,压印机构是凹版印刷机的重要组成部分。     

印品墨层厚度的一致性仿真分析

应用计算机仿真方法对影响墨层厚度一致性的因素进行了研究.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真.计算结果表明,单路输墨系统产生的墨层厚度的一致性优于双路输墨系统.此外,墨层厚度的一致性与图文的分布及印版滚筒的空档大小均密切相关.     

说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

正确使用网纹辊的技术探讨

网纹辊是柔性版印刷机输墨系统的重要组成部分，它是影响生产效率和印刷质量的核心部件，在柔性版印刷中有着举足轻重的作用。所以，正确了解和认识网纹辊的有关知识，科学合理地使用好网纹辊，对避免操作上的盲目性，提高产品质量和生产效率，具有十分重要的指导意义。     

网纹辊的使用和保养要领

网纹辊是柔性版印刷机输墨系统的重要部件,它具有良好的传墨和着墨性能,在柔性版印刷中发挥着重要的作用.     

基于无向图的胶印机输墨系统研究

基于无向图理论,将胶印机输墨系统视为一个复杂的无向图,建立了输墨系统的网络关系图,并采用邻接多重表进行存储.在此基础上,通过将墨辊表面离散化和动态创建二维数组记录墨辊表面墨层厚度变化的方法,更加真实直观地再现了油墨在印刷过程中的传递过程.     

柔性版印刷油墨转移规律的探讨

对柔性版印刷油墨转移的过程进行分析,得出油墨转移规律,并指出在印刷过程中,应根据印品上所需要的墨量,确定网纹辊的主要技术参数,这是实现合理的传墨量,达到印刷过程中油墨平衡,保证印刷质量的根本途径。     

柔印油墨市场前景可观

大家知道，柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时，柔性版印刷也越来越影响油墨市场，油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。     

柔性版印刷油墨市场浅析

毫无疑问，柔性版印刷正成为一种主流印刷方式。与此同时，柔性版印刷也越来越影响着油墨市场。油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。