工程机械用滤油器的发展概况

滤油器是工程机械液压系统中控制油液污染的重要元件。本文简要介绍了近年来工程机械用滤油器的研制情况,分析了滤油器的设置及其发展的趋势。     

液压系统的污染控制

为了适应液压系统的使用要求,严加控制液压系统的污染,保持液压油的清洁,已引起液压系统的设计、使用和维修工作者的日益重视。液压油中含有颗粒性污垢,使滑动部分磨损加剧,使阀芯卡滞,把节流孔或阻尼孔堵塞,加速密封件的磨损,引起系统各种故障,缩短液压元件的使用寿命。液压油中的污垢等于原有的污垢量加上入侵的污垢减掉清除的污垢。系统在工作过程中不断有污垢侵入油液,其中有外界的污尘杂物,也有零件磨损和油液氧化而产生的污垢。污染控制的主要手段是用滤油器来清除污垢颗粒和杂质。滤油器不断从油液中清除污垢,经过一段时间滤清后,油液中的污垢量达到动平衡,应将动平衡时的污垢量控     

带有堵塞指示装置的滤油器的选用与故障排除

滤油器是滤除污物,保护液压元件及系统正常工作的元件。为了有效地滤除液压系统的污物,并使用户能够及时观察到滤油器工作过程中的过滤性能,目前工程机械普遍采用带有堵塞指示装置的滤油器。当滤油器的压降达到滤芯额定压降时,即滤油器发生了堵塞,堵塞指示装置能够显示滤芯堵塞情况或发出警报信号,以便使司机及时更换或清洗滤芯。     

工程机械液压系统污染特性分析与控制

对工程机械液压系统污染的原因和特性进行了分析，提出合理选择滤油器的滤油比可有效降低系统污染度及控制液压系统污染的具体措施。     

建筑施工机械液压系统油污染控制的分析

本文运用污染控制平衡原理,分析了影响污染的液压系统元件污染耐受度,油液污染和过滤能力三要素,提出了施工机械液压系统污染控制的目标,给出了液压污染控制范围。     

振动压路机液压系统滤油器的选择与使用

近年来,在公路、铁路、市政建设、水利和林业等部门,开始广泛采用振动压路机来进行压实工作。振动压路机在传动系统中,采用了斜盘式轴向变量泵和马达组成的闭式静液压系统,这套系统经常处在较高压力下工作,元件的精度高,对液压油的污染敏感。从主机厂的生产和施工用户的使用情况来看,这套系统因存在液压油的污染问题而经常出故障。因此,解决振动压路机液压系统的污染控制问题,已成为压路机行业的一项攻关项目。滤油器是滤除污物,保护液压元件及系统正常工作的关键性元件,但人们往往忽视滤油     

设备液压系统的污染控制

在以液压能源为驱动力的各类设备中,有近40%的故障在液压系统中出现,而在液压系统中有70%以上的故障是因液压油的污染造成的[1]。从这一比例关系看,液压系统的污染问题已成为液压技术发展的主要障碍。系统的污染会使液压元件的磨损加速,寿命缩短,性能下降,甚至使阀芯卡死,滤油器堵塞,因此,分析及控制液压系统的污染有非常重要意义。     

振动压路机液压系统及元件的污染控制

振动压路机液压系统一般具有行走、振动和转向三个独立的系统。为使系统工作可靠,除了要保证液压元件本身的质量外,还必须解决液压系统及元件的污染控制问题。一、液压系统方案设计中的污染控制根据系统元件对污染控制的要求及振动压路机有关行业标准来制定切实可行的防污染措施。1.进行分级控制根据液压系统中三个系统元件的不同精度要求、系统的压力及控制精度来确定液压系统的污染控制等级,进行分级控制。由于行走系统采用的轴向柱塞泵和柱塞马达对污染很敏感,所以在该系统设置精度较高的过滤器,使油液     

切割机液压系统的故障分析

机械设备润滑故障在设备机械故障中所占的比例越来越大,不少专家认为解决了设备的润滑故障就等于解决了设备８０％机械故障。现就将液压系统的故障问题作一分析论述。 液压故障出现的原因大致有两个方面：一是液压油的污染;二是设计及机加工工艺不当造成液压系统问题出现。１液压油污染的控制 液压油的污染问题其关键在于污染的控制,而有效地控制液压油的污染则主要在于液压系统与机件的彻底清洗及油液在使用中的过滤。１．１管道电路的彻底清洗 当清洁不符合要求的元件装入系统后,在系统油液冲刷和机械振动等的作用下,元件内部固有的…     

液压系统油液的过滤控制

１过滤控制设置的意义与作用液压系统中的油液具有传递功率、隔离磨损表面、减少元件间的摩擦、悬浮污染物、控制元件表面的氧化及冷却等多种功效，然而，当其中的油液被各种杂质污染后，将会破坏其原有功效，导致系统运行中的各种故障。由于油液中的各种污染物对系统的工作可靠性和元件使用寿命有直接影响，所以，液压系统的污染控制贯穿于液压系统的设计、制造、使用和维护等整个过程，为有效控制液系统的污染，除对元件和系统进行清洗，以消除加工和组装过程中的残留污染物外，同时还要采取一定的防止污染物侵入系统的措施，以控制从外界…     

提高工程机械液压系统清洁度

长期以来,工程机械液压系统的清洁度问题一直影响产品质量提高。据国内有关资料统计,工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的40%,而由于液压油管内部不清洁造成的故障占液压系统故障率的60%。由此可见,提高液压系统的清洁度对于提高产品质量是何等的重要。 随着国际国内工程机械发展速度的加快,采用高新技术的液压控制元件、动力元件和执行元件越来越普及,相对的要求液压系统清洁度也就越来越严。 影响液压系统清洁度的因素很多,在液压系统中,液压动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸）、控制调节元件（各种控制阀）、辅助装置（油箱、滤油器、油管及管接头）的清洁度,都会直接影响到装载机的性能和参数,直接影     

装载机液压系统的污染分析与控制

以装载机三包反馈故障为对象,分析了液压元件故障模式及产生的主要原因,提出了液压系统各元件的混合污染是造成该系统质量事故、三包费用居高不下的根源,并据此提出了对液压系统污染进行综合控制的措施,在分析有关标准和对液压元件制造现状广泛调研的基础上制定了切实可行的液压元件清洁度分步实施控制指标和规范,针对产品液压系统特点制定了用油指标,这些控制措施的实施有效地提高了产品液压系统的可靠性,收到了明显成效。     

装载机液压过滤系统的改进

对液压系统中固体颗粒污染物的控制直接影响到产品的可靠性与使用寿命。文章讨论了固体颗粒污染物的来源，分析了装载机液压过滤系统所在存在的问题，提出了改进液压过滤系统的试验方案，介绍改进后的效果。     

第四讲 辅助元件

液压传动系统的辅助元件有:油管、管接头、密封件、滤油器、油箱以及冷却器、加热器、蓄能器等。辅助元件,虽然在液压系统中只是起辅助作用,但其中有些元件,如前五种,是必不可少的元件,没有它,主要元件,如泵、阀、油缸和液压马达,就无法工作。它出了毛病,就要影响主要元件的正常工作,降低液压系统的性能。所以,我们在研制或使用液压元件时,对这些辅助元件必须给予足够的重视。     

对工程机械液压油过滤技术的研究

伴随着工业技术的革新和发展,在现代工程机械上广泛的应用了机电液一体化技术,液压系统作业能力的好坏决定了工程机械的工作能力。液压油在液压系统中的作用是传递信号和动力的工作媒介,并且还有防锈、润滑、冷却的作用。液压油一旦被污染,就会致使机械元件加剧磨损从而导致发生故障,最后使整个液压系统工作瘫痪。所以要对工程机械液压油进行过滤,来保证液压系统的正常工作。本文叙述了工程机械液压的过滤技术以及防污染措施。     

港机液压系统的污染及主动维护

通过对港机液压系统污染的主要因素及原因的分析,提出了通过对液压系统进行主动维护,对导致设备损坏的根源性参数进行检测与控制,以尽可能减少油液污染来降低设备故障率,延长元件及设备的使用寿命。     

工程机械液压油箱清洁度控制方法研究

液压系统污染是液压故障的一个主要原因,污染物混入系统后会加速液压元件的磨损、研损、烧伤,甚至破坏或者引起阀的动作失灵或噪声。还可能引起滤网堵塞,液压泵吸油困难,回油不畅而产生气蚀、振动等,堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿,完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。研究了影响液压系统清洁度的关键件“油箱”的制造过程,分析了生产中影响液压油箱清洁度的因素及其原因,改进了油箱结构和油箱制造工艺流程,开发了新的油箱前处理、烘干及无尘装配方法,并提出了整机试车后液压油过滤方法。研究结果表明,所建立的方法与装置可有效避免固体颗粒对液压系统使用寿命的不良影响,达到提高液压系统清洁度的目的。     

压路机的技术保养与故障排除(十四) 第14讲 压路机液压传动系统的故障诊断与排除(一)

液压系统的故障与液压油清洁度的关系最大,必须严格控制液压油的初始清洁度及装配和使用过程中可能造成的污染。液压系统故障的诊断比较困难,原因一经发现,故障的排除措施就确定了。液压系统的故障表现为执行机构运动方向不对或没有运动,运动速度不合适或不稳定,驱动能力不足或有爬行,动作顺序不正确及系统产生过热、噪声、振动、泄漏等不正常现象。这些问题一般可通过系统的流量、压力及液流方向三个参数反映出来。系统中各个液压元件紧密关联,某一个元件破损有可能导致一系列的元件随之损坏,此即所谓的“二次故障”。例如,一只滤油器破损…     

BT试验台液压系统污染控制设计

本文分析了ＢＴ试验台液压系统的污染状况,进行了过滤系统的改进设计和污染监控设计。工况运行及油样检查结果表明,液压系统的油液污染得到了有效控制,试验台工作可靠性及使用寿命也有了进一步提高。     

液压系统的污染及控制

液压系统的工作介质是液压油,它时时与液压元件接触,所以液压油的污染程度对液压系统至关重要。对于液压系统的污染控制,在国内外已经引起了高度重视。如美国国家流体动力协会就作出了“液压系统的故障至少有75%是由于油液的污染所造成”的结论,这一点在使用过程中已得到了充分证实。液压系统的主要污染源与其工作环境有重要关系。经测定分析,一台轮式液压装载机在干燥天气作业时,在其周围3m高的地方,空气含尘量达1.52g/m~3(每克含有灰尘颗粒数直径为10μm的是10~7个),而在车